一种具有光电成像测控装置的冷弯成型设备

技术领域

本发明属于冷弯成型技术领域，具体涉及一种具有光电成像测控装置的冷弯成型设备。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。

然而，目前在冷弯成型的过程中多数使通过单片板向前移动，在单片板塑形的过程中，冷弯成型棍会对单片板进行挤压，从而使单片板位置偏移，则导致单片板的塑形出现偏差，影响产品的生产，并给生产厂家带来经济上的损失

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种具有光电成像测控装置的冷弯成型设备，解决了单片板塑形过程中发生偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有光电成像测控装置的冷弯成型设备，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的背面连接有第二支撑板，所述第一支撑板的背面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有卡紧块，所述底座的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的啮合处连接有从动齿轮，所述主动齿轮的背面连接有主动转轴，所述从动齿轮的背面连接有从动转轴，所述主动转轴的表面连接有压辊，所述第一支撑板的背面连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部连接有液压缸，所述液压缸的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有第四支撑板，所述第四支撑板的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有切割刀，所述第一支撑板的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有光电成像测控装置本体。

优选的，所述卡紧块的正面设置有卡槽，且伸缩杆通过螺栓与卡紧块的背面固定连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且主动齿轮和从动齿轮分别与主动转轴和从动转轴固定连接。

优选的，所述液压缸通过螺栓与第三支撑板固定连接，且液压杆通过螺栓与第四支撑板固定连接。

优选的，所述卡紧块设置有两个，且两个卡紧块以第二支撑板顶部的中轴线为对称轴相互对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过伸缩杆伸缩，方便卡紧块对物料进行卡紧，同时防止物料在进行加工过程中发生偏移，提高了生产效率，通过卡紧块设置有两个，进一步方便卡紧块对物料进行卡紧，通过电机转动带动主动齿轮转动，同时主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使主动转轴和从动转轴转动，且主动转轴和从动转轴上均设置有压辊，方便压辊对物料进行塑形，通过主动齿轮和从动齿轮均设置有五个，且每个主动齿轮和从动齿轮相互啮合，进一步方便压辊对物料进行塑形，通过液压缸控制液压杆伸缩，方便切割刀对加工好的物料进行切割。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的内部结构图；

图3为本发明的剖面结构图；

图4为本发明的切割刀剖面结构图；

图5为本发明的俯视视角结构图。

图中：1底座；2第一支撑板；3第二支撑板；4伸缩杆；5卡紧块；6支撑杆；7电机；8主动齿轮；9从动齿轮；10主动转轴；11从动转轴；12压辊；13第三支撑板；14液压缸；15液压杆；16第四支撑板；17连接板；18切割刀；19支撑杆；20光电成像测控装置本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种具有光电成像测控装置的冷弯成型设备，包括底座1，底座1的顶部连接有第一支撑板2，第一支撑板2的背面连接有第二支撑板3，第一支撑板2的背面连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端连接有卡紧块5，底座1的顶部连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部连接有电机7，电机7的输出端连接有主动齿轮8，主动齿轮8的啮合处连接有从动齿轮9，主动齿轮8的背面连接有主动转轴10，从动齿轮9的背面连接有从动转轴11，主动转轴10的表面连接有压辊12，第一支撑板2的背面连接有第三支撑板13，第三支撑板13的顶部连接有液压缸14，液压缸14的顶部连接有液压杆15，液压杆15的顶部连接有第四支撑板16，第四支撑板16的底部连接有连接板17，连接板17的底部连接有切割刀18，所述第一支撑板2的顶部连接有支撑杆19，所述支撑杆19的顶部连接有光电成像测控装置本体20。

本实施例中，通过伸缩杆4伸缩，方便卡紧块5对物料进行卡紧，同时防止物料在进行加工过程中发生偏移，通过卡紧块5设置有两个，进一步方便卡紧块5对物料进行卡紧，通过电机7转动带动主动齿轮8转动，同时主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，使主动转轴10和从动转轴11转动，且主动转轴10和从动转轴11上均设置有压辊12，方便压辊12对物料进行塑形，通过主动齿轮8和从动齿轮9均设置有五个，且每个主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合，进一步方便压辊12对物料进行塑形，通过液压缸14控制液压杆15伸缩，方便切割刀18对加工好的物料进行切割。

具体的，卡紧块5的正面设置有卡槽，且伸缩杆4通过螺栓与卡紧块5的背面固定连接，通过设置在卡紧块5上的卡槽，更好的对物料进行卡紧，夹紧更加方便，效率更高。

具体的，主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，且主动齿轮8和从动齿轮9分别与主动转轴10和从动转轴11固定连接，通过主动转轴10上的主动齿轮8与从动转轴11上的从动齿轮9相互啮合，更加方便主动转轴10和从动转轴11上的压辊12对物料进行塑形，提高效率。

具体的，液压缸14通过螺栓与第三支撑板13固定连接，且液压杆15通过螺栓与第四支撑板16固定连接，通过螺栓使液压缸14与第三支撑板13固定连接，液压杆15与第四支撑板16固定连接，使第四支撑板16拆卸和更换更加方便，方便对切割刀18进行更换。

具体的，卡紧块5设置有两个，且两个卡紧块5以第二支撑板3顶部的中轴线为对称轴相互对称，通过两个以第二支撑板3中轴线相互对称的卡紧块5，更好的使卡紧块5对物料进行卡紧。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，通过伸缩杆4伸缩，使卡紧块5对物料进行卡紧，通过卡紧块5设置有两个，通过电机7转动带动主动齿轮8转动，同时主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，使主动转轴10和从动转轴11转动，且主动转轴10和从动转轴11上均设置有压辊12，通过主动齿轮8和从动齿轮9均设置有五个，且每个主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合，通过液压缸14控制液压杆15伸缩，方便切割刀18对加工好的物料进行切割，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。