一种用于长轴类工件加工的离心式中心架

技术领域

本发明涉及轴类加工设备技术领域，具体为一种用于长轴类工件加工的离心式中心架。

背景技术

中心架是机床加工较长轴类零件时必不可少的辅助加工设备，在机床加工细长轴类零件时，中心架对细长轴类零件的中部进行支撑，用以抵抗细长轴类在固定加工时其中部的挠度。

目前，现有的中心架在使用之前都需进行找正作业，而找正作业都是通过人为来操作完成的，进而耗费了大量的时间来进行找正作业，从而增加了对该类零件的加工工序及加工时间，而且人为的找正操作的精准度较差，进而导致该长轴类零件在高速旋转过程中的圆跳动误差较大，极大地降低了其对于轴类零件的加工精度，稳定性及可靠性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供了一种用于长轴类工件加工的离心式中心架，具备无需人为的对其进行找正作业、有效地提高了其对于细长轴类零件的加工精度、缩短了对其加工的时间、稳定性及可靠性较高的优点，解决了现有的中心架在使用之前都需进行找正作业，而找正作业都是通过人为来操作完成的，进而耗费了大量的时间来进行找正作业，从而增加了对该类零件的加工工序及加工时间，而且人为的找正操作的精准度较差，进而导致该长轴类零件在高速旋转过程中的圆跳动误差较大，极大地降低了对其加工的精度，稳定性及可靠性较差的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于长轴类工件加工的离心式中心架，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑环架，所述支撑环架的外表面活动套接有活动环架，且活动环架的正面固定安装有外罩壳，所述活动环架和外罩壳内腔相对应的位置上分别开设有一组扇形槽，所述扇形槽的内腔活动连接有活动压板，所述活动压板的顶端且位于扇形槽内腔的顶部设有调整球体，所述扇形槽底端的中部开设有连通至活动环架内腔之中的直槽，所述活动压板底端的中部固定安装有固定杆，所述固定杆的底端沿着直槽的内壁贯穿至活动环架的内腔之中并活动套接有调节套筒，所述调节套筒的内壁螺纹连接有卡接连杆。

优选的，所述扇形槽的底端设有圆形弧度的曲面结构，而扇形槽的顶端设为中间高两边低的渐变型曲面结构。

优选的，所述活动压板的横截面设为与扇形槽底端的曲面结构弧度相同的扇形结构。

优选的，所述固定杆的内部设有内径与卡接连杆的外表面直径相同的盲孔，用以伸缩卡接连杆以定位不同直径的细长型轴类零件。

优选的，所述活动环架的横截面设为“工”字型结构，且与支撑环架之间采用前后两组圆锥滚子轴承相活动套接。

（三）有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该用于长轴类工件加工的离心式中心架，通过扇形槽以及活动压板的设置，以便于在离心力的作用下而配合调整球体向下挤压活动压板，进而使得该中心架中的三组卡接连杆在高速旋转的过程中具有向下挤压待加工轴类零件的趋势，进而实现了在其高速旋转的过程中自动完成找正夹持动作，而不需要人为的对其进行找正作业，有效地缩短了其对轴类零件的加工工序及加工时间，同时，可以确保该轴类零件在高速旋转的过程中不会发生较大范围的圆周跳动，进而有效地提高了其对于轴类零件的加工精度。

2、该用于长轴类工件加工的离心式中心架，对于扇形槽内部结构的设置，使得该中心架上的活动环架无论是在逆时针旋转，还是在顺指针旋转时都可以带动其上扇形槽中的调整球体因离心力的作用而向其一侧挤压活动压板，进而有效地提高了该中心架的适用范围，以及该中心架在使用过程中的稳定性及可靠性。

3、该用于长轴类工件加工的离心式中心架，对于活动环架外部结构的设置，以便于将其紧密的与支撑环架之间进行活动套接，使其在相对高速旋转的过程中不会发生相对晃动的现象，进一步提高了该中心架在运作过程中的稳定性及可靠性，同时，有效地提高了该中心架对于细长型轴类零件的加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明结构活动环架的正视图。

图中：1、底座；2、支撑环架；3、活动环架；4、外罩壳；5、扇形槽；6、活动压板；7、直槽；8、调整球体；9、固定杆；10、调节套筒；11、卡接连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于长轴类工件加工的离心式中心架，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支撑环架2，支撑环架2的外表面活动套接有活动环架3，且活动环架3的正面固定安装有外罩壳4，活动环架3和外罩壳4内腔相对应的位置上分别开设有一组扇形槽5，扇形槽5的内腔活动连接有活动压板6，活动压板6的顶端且位于扇形槽5内腔的顶部设有调整球体8，扇形槽5底端的中部开设有连通至活动环架3内腔之中的直槽7，活动压板6底端的中部固定安装有固定杆9，固定杆9的底端沿着直槽7的内壁贯穿至活动环架3的内腔之中并活动套接有调节套筒10，调节套筒10的内壁螺纹连接有卡接连杆11。

本技术方案中，扇形槽5的底端设有圆形弧度的曲面结构，而扇形槽5的顶端设为中间高两边低的渐变型曲面结构。

其中，对于扇形槽5内部结构的设置，使得该中心架上的活动环架3无论是在逆时针旋转，还是顺指针旋转时都可以带动其上扇形槽5中的调整球体8因离心力的作用而向其一侧挤压活动压板6，进而有效地提高了该中心架的适用范围。

本技术方案中，活动压板6的横截面设为与扇形槽5底端的曲面结构弧度相同的扇形结构。

其中，对于扇形槽5以及活动压板6的设置，以便于在离心力的作用下而配合调整球体8向下挤压活动压板6，进而使得该中心架中的三组卡接连杆11在高速旋转的过程中具有向下挤压待加工轴类零件的趋势，以实现在其高速旋转的过程中自动完成找正夹持动作，而不需要人为的对其进行找正作业，极大地缩短了其对轴类零件的加工工序及加工时间，同时，可以确保该轴类零件在高速旋转的过程中不会发生较大范围的圆周跳动，进而有效地提高了其对于轴类零件的加工精度。

本技术方案中，固定杆9的内部设有内径与卡接连杆11的外表面直径相同的盲孔，用以伸缩卡接连杆11以定位不同直径的细长型轴类零件。

本技术方案中，活动环架3的横截面设为“工”字型结构，且与支撑环架2之间采用前后两组圆锥滚子轴承相活动套接。

其中，对于活动环架3外部结构的设置，以便于将其紧密的与支撑环架2之间进行活动套接，使其在相对高速旋转的过程中不会发生相对晃动的现象，进一步提高了该中心架在运作过程中的稳定性及可靠性，同时，提高了其对于轴类零件的加工精度。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先，将该中心架固定安装车床的尾座上，然后将轴类零件的一端固定在其三爪卡盘上，而另一端穿过该中心架上的三组卡接连杆11，同时转动其上的三组调节套筒10并使其位移相同的距离，确保三组卡接连杆11的底端分别与轴类零件的外表面相接触，而后，启动该车床并在轴类零件的传动作用下带动该中心架上的活动环架3随之发生旋转动作，同时，位于活动环架3上扇形槽5中的调整球体8因高速旋转而受到离心力的作用，致使其沿着扇形槽5顶部的轨迹而具有向旋转一侧移动的趋势，进而具有向下挤压活动压板6的趋势，并带动其上的固定杆9向下移动而进一步地挤压轴类零件，致使其上所夹持的轴类零件的中轴线与车床主轴的旋转中心保持一致，既减免了在使用该中心架需要人工进行找正的时间，同时又提高了该中心架对轴类零件的加工精度，稳定性及可靠性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。