温控开关

技术领域

本发明涉及一种具有壳体的温控开关，所述壳体包括盖部和下部，其中，在盖部和下部之间布置有绝缘箔，该温控开关具有在外部设置在壳体上的第一外部接触表面、在外部设置在壳体上的第二外部接触表面，并且具有布置在壳体中的温控开关机构，该温控开关机构根据其温度在第一外部接触表面和第二外部接触表面之间建立导电连接或断开导电连接。

本发明还涉及一种制造温控开关的方法。

背景技术

例如，从文献DE102015114248 B4中已知一种通用开关。

以本身已知的方式使用已知的温控开关来监控装置的温度。为此目的，例如，通过温控开关的外表面使温控开关与待保护的装置热接触，使得待保护的装置的温度影响开关机构的温度。

通过焊接到其两个外部接触表面的连接线，开关在待保护装置的电源电路中通常串联地电连接，以便当低于开关的响应温度时，供应到待保护装置的供电电流流过开关。

已知的开关包括下部，在下部中设置有内部周向肩部，盖部直接搁置在该肩部上或通过插入绝缘箔搁置在该肩部上。盖部通过下部的周向凸起壁牢固地保持抵靠该周向肩部，该周向凸起壁的上部沿径向向内地弯曲。

由文献DE102015114248 B4已知的开关的温控开关机构包括承载可移动接触部的快动弹簧盘，以及放置在可移动接触部上的双金属快动盘。快动弹簧盘将可移动接触部压靠盖部内的固定的对应触头。快动弹簧盘通过其边缘支撑在壳体的下部，使得电流从下部通过快动弹簧盘和可移动接触部流入到固定的对应触头，并从那里流入到盖部。

在文献DE102015114248 B4中公开的开关的设计变型方案中，设置了双金属部或双金属快动盘用于温控开关功能，双金属部或双金属快动盘处于开关机构的开关温度以下时不受力。

在本发明的上下文中，双金属部或双金属快动盘是指不可分离地结合的具有不同热膨胀系数的两个、三个或四个部件的多层、活动的片状部件。金属或金属合金的各个层之间的接合部是材料接合的或形状配合的，并且例如通过轧制制造。

这种双金属部在其低温位置具有第一稳定几何构造，并且在其高温位置具有第二稳定几何构造，双金属部根据温度以滞后方式在低温位置和高温位置之间进行切换。如果温度变化超过其响应温度或低于其返回温度，则双金属部快动到另一几何构造。因此，双金属部通常被称为快动盘，其中当从上方观察时，双金属部通常具有细长的、卵圆形的或圆形的形状。

如果通常设计成双金属盘的双金属部的温度由于待保护的装置的温度升高而升高到响应温度以上，则双金属盘从其低温构造快动为其高温构造。双金属盘因此以这样的方式抵抗快动弹簧盘作用，使得双金属盘从固定的对应触头抬起可移动接触部或从两个固定的对应触头抬起电流传递构件，使得开关断开并且待保护的装置被切断并且不再能够加热。

在这些设计中，双金属盘优选地在其转变温度以下被不受力地机械安装，其中双金属盘也不用于承载电流。这具有的优点是，双金属盘呈现出更长的机械使用寿命，并且即使在大量的开关操作之后，切换点、即双金属盘的转变温度也不改变。

如果对机械可靠性和/或响应温度的稳定性的要求较低，则双金属盘也可以取代快动弹簧盘的功能，并且潜在地，也可以取代电流传递构件的功能，使得开关机构仅包括一个双金属盘，该双金属盘然后承载可移动接触部或包括两个接触表面而不是电流传递构件。在这种情况下，双金属盘不仅提供开关的闭合压力，而且当开关处于闭合状态时承载电流。

在大多数温控开关中，通常通过密封件来保护壳体免受污染物的侵入，所述密封件在将连接凸耳或连接电缆接合到外部端子之前或之后被施加。

由文献DE4139091 A1已知用单组分热固性塑料来模制外部端子。此外，由文献DE102009039948 A1已知用环氧树脂来浇铸连接凸耳。在焊接到连接电缆或连接凸耳之后，将浸渍漆或保护漆施加到开关也是已知的。

为了防止漆、树脂或其它液体渗入壳体内部，由文献DE19623570 A1已知的开关的盖部设有呈周向卷边形式的密封装置，该周向卷边在盖部的下侧上沿径向向外延伸。当弯曲下部的周向壁的上部时，该周向卷边压紧绝缘箔。虽然这确实提供了更好的密封，但是在许多情况下，漆仍然确实渗透到壳体的内部。位于下部和盖部之间的绝缘箔在下部的壁和盖部之间被侧向地向上拉，并且绝缘箔的边缘部被弯曲到盖部的上侧上。刚性的绝缘箔由于弯曲而变成波纹状，并且形成不能被下部的周向壁的上部可靠地密封的花形体，该周向壁的上部被压平在花形体上。存在罩面漆通过花形体渗入开关内部的风险。文献DE19623570 A1试图通过已经提及的卷边来减小这个问题。

文献DE102013102089 B4描述了一种开关，其原理由DE19623570A1已知。该开关包括下部中的肩部和盖部之间的垫圈，垫圈允许在可移动接触部和固定的对应触头之间的更大的接触间隙。为了克服由文献DE19623570A1中描述的开关已知的密封问题，在该开关中绝缘箔的边缘区域从外部具有V形切口，由此大幅减小了波纹形状，从而改善了密封。

文献DE102013102006 B4也描述了一种类似设计的开关。该开关包括正温度系数材料(PTC材料)的盖部。由于该PTC盖较差的耐压性，在已知的开关中，下部的周向壁的沿径向向内弯曲的上部不能提供足够的密封以防止污染物侵入，因此，必须用硅树脂将周向壁的弯曲的上部与盖部的上侧密封，这经常导致问题。由于设置了仅位于PTC盖的上侧的覆盖箔，并且弯曲且平放在覆盖箔上的下部的周向壁的上部部分穿入所述覆盖箔，文献DE102013102006 B4解决了该问题。周向壁的上部的前侧背离覆盖箔。然而，下部的周向壁的平放的上部常常不提供期望的密封。

开关也可以装备有覆盖箔和绝缘箔，例如如文献DE102013102089 B4所示。例如由

尽管有各种密封措施，但已知的开关仍会出现密封问题，这部分是由于下部的周向边缘的上部弯曲，相对较刚性的绝缘箔不能实现持久的密封。

在开头提到的文献DE102015114248 B4中已知的开关中，这种密封问题通过与下部中的肩部一体地形成的、周向封闭的切割毛刺来解决，其中，该切割毛刺从下方穿入绝缘箔(如果存在的话是这样)或者直接从下方穿入盖部。通过将这个周向闭合的切割毛刺穿入绝缘箔或盖部，在下部与盖部之间实现可靠的密封。

在制造下部期间产生切割毛刺。切割毛刺与下部中的肩部一体形成。在这种情况下，下部通常被制造为车削部件，使得切割毛刺是在下部的车削期间产生的车削槽。

然而，为了确保足够的紧密性，必须非常精密地制造该车削槽。包括待精密制造的车削槽的下部的制造非常复杂，并且因此增加了制造成本。这种解决方案的另一个问题是在安装开关之前，车削槽经常被损坏。开关壳体的各个部件在组装之前通常作为散装物料储存。容易发生车削槽变钝或者甚至完全被擦掉的情况。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是以结构简单且廉价的方式消除或至少减少已知开关的上述密封问题。

根据本发明的第一方面，该目的通过开头所述的开关来实现，其中绝缘箔至少部分地涂覆或印刷有密封剂，该密封剂在密封区域中接触盖部和/或下部以用于密封壳体。

根据本发明的第二方面，上述任务通过一种用于制造温控开关的方法来解决，该方法具有以下步骤：

-提供壳体的下部；

-提供壳体的盖部；

-提供温控开关机构，在开关的安装状态下，开关机构根据其温度在设置在壳体外部的第一外部接触表面和设置在壳体外部的第二接触表面之间建立导电连接或断开导电连接，

-提供绝缘箔；

-对绝缘箔的至少一部分涂覆或印刷密封剂；以及

-安装壳体，其中开关机构布置在壳体中，并且盖部安装在下部上，其中绝缘箔插入盖部的边缘和下部之间，使得用于密封壳体的密封剂在密封区域中接触盖部和/或下部。

通过利用根据本发明的密封剂涂覆或印刷绝缘箔，可以显著地改善壳体内部的密封。在这种情况下，绝缘箔不仅用于使盖部与壳体的下部电绝缘。由于绝缘箔上涂覆有密封剂，绝缘箔还具有很高的机械密封效果。因此，漆、树脂或其它液体在开关的制造过程中进入壳体内部的危险被显著地降低。

施加到绝缘箔的附加密封剂确保了深孔密封。在没有密封剂的情况下，绝缘箔仅仅通过形状锁定配合或由于在盖部和下部之间产生的接触压力以及布置在其间的绝缘箔而将已知的开关密封。

根据本发明的解决方案的另一个优点在于用于将密封剂施加到开关的壳体的非常简单的操作。由于在安装被开关之前已经将密封剂施加到绝缘箔上，因此可以像通常一样容易地将绝缘箔施加在盖部与壳体的下部之间。因为需要施加单独的密封剂，故可以省略附加的工作步骤。在盖部和下部之间特别需要密封的位置是已知的。当安装开关时在盖部与下部之间绝缘箔被夹紧的位置也是已知的。因此，在安装绝缘箔之前，密封剂可以已经施加到绝缘箔的适当的位置处，以便在安装之后在密封区域中根据需要接触壳体的盖部和/或下部。

通常，优选的是，密封剂仅在此密封区域中部分地施加到绝缘箔。然而，原则上，也可以设想在整个绝缘箔上都涂覆或印刷密封剂。

为了在绝缘箔上施加密封剂，可以使用各种通用的涂覆方法，例如上漆、喷涂、气相沉积等。现有技术中已知的各种印刷技术也是可以的。

根据优选的改进方案，密封剂由塑料或蜡制成。

除了其低成本的采购选项之外，各种塑料或蜡还具有的优点是，它们在室温下可以是相对粘性的，使得当绝缘箔安装在开关中时它们不会熔化，并且因此不会流入不需要的区域。特别是蜡相对较好地粘附到绝缘箔上，使得在安装绝缘箔期间密封剂与绝缘箔分离的风险相对较低。此外，蜡非常好地适应于不同的形状，因为蜡与绝缘箔一起适应于盖部和/或下部的相应形状，这对于待密封的边缘或拐角是特别有利的。这确保了最佳的密封效果。

根据进一步的改进方案，密封剂由热塑性塑料、热固性塑料或弹性体制成。

此外，优选的是，密封剂是通过加热来逆向激活并且在其安装到壳体中之后被激活的密封剂。在根据本发明的方法中，相应地优选的是，在安装壳体之后加热开关以激活密封剂。

开关的这种随后加热允许例如一部分密封剂被液化以便更好地到达待密封的期望位置。与从一开始就已经是液体的密封剂相比，当安装开关时，处理这种随后通过加热来激活的密封剂要容易得多。从一开始就是液体的密封剂在安装绝缘箔期间可能流入不需要的区域，并导致污染和/或其它安装复杂化。

根据另一改进方案，绝缘箔包括聚酰亚胺或芳香族聚酰胺。优选地，绝缘箔由聚酰亚胺或芳香族聚酰胺组成。

这种材料在温控开关中用于绝缘箔的好的适用性已经在实践中多次得到证实。通常，用于这种类型应用的绝缘箔由具有诸如

绝缘箔的厚度可以根据应用而变化。在相对大的厚度的情况下，绝缘箔通常被称为“绝缘盘”。然而，这种绝缘盘在此也包含在术语“绝缘箔”下。

根据进一步的改进方案，优选的是，密封剂在绝缘箔上形成封闭的、优选地圆形的轮廓。

密封剂的封闭轮廓具有的优点是，通过施加到绝缘箔的密封剂，可以沿着开关的整个周向产生密封效果。通常，这种温控开关是具有旋转对称的壳体的开关，从而沿着壳体的整个周向必需有密封效果。

密封剂的轮廓优选地与壳体的形状相适应。因此，密封剂不必施加到圆形的绝缘箔上，而是也可以施加到椭圆形的或卵圆形的区域中的绝缘箔，例如如果壳体也具有相应的形状的话是这样。

根据进一步的改进方案，绝缘箔包括由封闭轮廓围绕的居中布置的孔。

优选地，密封剂被布置在距中心孔一定距离处。开关的开关机构的一部分可以穿过绝缘箔中的孔伸出，以在开关的盖部和下部之间形成导电连接。

因为在位于盖部的边缘区域中的密封区域中特别需要其密封效果，密封剂优选地相对于该孔径向地间隔开，由于绝缘箔在此并且尤其在这些位置处被折叠或弯曲，所以可能产生绝缘箔的一种花形体变形，这可能导致在没有密封剂的情况下的机械泄漏。

根据一种改进方案，绝缘箔在一侧上，即在其面向盖部的上侧上或者在其面向下部的下侧上涂覆或印刷有密封剂。

绝缘箔的这种单侧涂层是成本有效的，并且对于期望的密封效果而言可能已经足够。如果除了施加到绝缘箔的密封剂之外，还存在用于密封壳体内部的其它装置，则尤其是这样。

根据一种改进方案，规定例如绝缘箔在一侧上、即在其面向盖部的上侧上涂覆或印刷密封剂，并且在下部上设有周向闭合的切割毛刺，该切割毛刺穿入绝缘箔的与上侧相反的下侧。

例如，从文献DE102015114248 B4中已知这种可以设计为车削槽的切割毛刺。与根据本发明的绝缘箔的密封剂涂层相结合，从与密封剂相反的一侧切入绝缘箔的这种切割毛刺可以确保壳体内部的最佳密封。

然而，不言而喻，密封剂涂层和切割毛刺的组合也可以以相反的布置用于根据本发明的开关。例如，可以规定绝缘箔在一侧上，即在其面向下部的下侧上，涂覆或印刷有密封剂，并且在盖部上形成周向闭合的切割毛刺，切割毛刺穿入或切入绝缘箔的与下侧相反的上侧。

根据另一改进方案，规定在绝缘箔的两侧上、即在其面向盖部的上侧和在其面向下部的下侧上，涂覆或印刷密封剂。

与密封剂涂层和切割毛刺的组合解决方案相比，这具有特别的成本优势。已经发现，这种具有密封剂的绝缘箔的双面涂层也可以实现非常良好的密封。施加到绝缘箔的上侧的密封剂提供了绝缘箔和壳体的盖部之间的密封。另一方面，施加到绝缘箔的下侧的密封剂提供了绝缘箔和壳体的下部之间的密封。这确保了在绝缘箔的两侧上适当的密封。

优选地，盖部的一个边缘压在密封区域中的下部和绝缘箔的中间层上。

换句话说，密封剂优选地以这样的方式布置在绝缘箔上，即，密封剂在完全组装的开关中位于盖部压在下部上的区域中。该压力通常是闭合压力，当开关被组装时，盖部通过该闭合压力被压到下部上。该压力可以导致密封剂的塑性变形，这进一步改善了密封剂的密封效果。

优选地，规定下部包括周向壁，周向壁的上部部分与盖部重叠，在下部中设有周向肩部，盖部与插入其间的绝缘箔一起搁置在周向肩部上，其中，下部的上部部分将盖部压到周向肩部上，并且密封区域布置在周向肩部上和/或盖部的面向周向肩部的下边缘上。

绝缘箔的最大变形出现在该肩部的区域中或者出现在盖部的下部径向外边缘的区域中。尤其在该区域中，在绝缘箔中可能出现一种褶皱和/或花形体构造，这可能显著地损害密封效果。因此，因为密封剂可以抵消在该区域中的上述褶皱和/或花形体构造，或者因为尽管存在这些褶皱或花形体密封剂也可以提供对该密封区域的密封，根据本发明的绝缘箔上的密封剂涂层产生了巨大的优势，尤其是在该区域中是这样。

同样优选的是，开关机构承载与固定的对应触头相互作用的可移动接触部，该对应触头布置在盖部的面向下部的下侧上并且与第一外部接触表面相互作用。可移动接触部在开关动作时与开关机构一起移动。在开关机构的低温位置，可移动接触部被按压抵靠固定的对应触头。然后，经由开关闭合电路。在开关机构的低温位置，可移动接触部从固定的对应触头抬起。然后电路断开。从这种温控开关的许多示例中这种基本布置已经是已知的。

无论是哪种开关的设计变型方案，优选的是，开关机构包括双金属部。双金属部可以是圆化的，优选地是圆形的双金属快动盘，但是也可以使用在一侧上夹紧的细长的双金属弹簧作为双金属部。利用简单的开关，双金属部也可以用于传导电流。

还优选的是，开关机构附加地包括快动弹簧盘。该快动弹簧盘例如可以支撑可移动接触部并且传导电流通过闭合的开关并且在闭合时提供接触压力。通过这种方式，当开关闭合时，双金属部释放电流和机械负载。

本发明特别良好地适用于至少近似圆化的温控开关，该温控开关在下部或盖部的平面图中是圆化的、圆形的或卵圆形的。然而，原则上，其它壳体形状也可以利用本发明。

不言而喻，不脱离本发明的范围的情况下，上面提到的和下面将要解释的特征不仅可以用于各个给定的组合，而且可以用于其它组合或单独使用。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出，并且在以下描述中更详细地解释。其中：

图1是根据本发明的开关的第一实施例处于第一开关位置的示意性剖视图；

图2是图1所示的根据本发明的开关的第一实施例处于第二开关位置的示意性剖视图；

图3是根据本发明的开关的第二实施例处于第一开关位置的示意性剖视图；

图4是根据本发明的开关的第三实施例处于第一开关位置的示意性剖视图；

图5是根据本发明的开关的第四实施例处于第一开关位置的示意性剖视图；

图6是根据本发明的开关的第五实施例处于第一开关位置的示意性剖视图；以及

图7是可以用于根据本发明的开关中的绝缘箔的示意性俯视图。

具体实施方式

图1示出了开关10的示意性侧面剖视图，其在俯视图中是旋转对称的并且优选地具有圆形的形状。

开关10包括壳体12，在该壳体中布置有温控开关机构14。壳体12包括一个罐状的下部16和一个盖部18，该盖部通过一个弯曲的或带凸缘的边缘20保持在下部16上。

下部16和盖部18均由导电材料制成，优选地由金属制成。盖部18搁置在下部16内的肩部24上，绝缘箔22插入其间。下部16的上边缘20这样沿径向向内地弯曲，使得该上边缘将盖部18压到周向肩部24上，其中绝缘箔22插入其间。

绝缘箔22提供盖部18对下部16的电绝缘，此外，绝缘箔22还提供防止液体或杂质从外部进入壳体内部的机械密封。

绝缘箔22平行于盖部18沿盖部的下侧25在壳体12内延伸，在盖部18和周向肩部24之间从该下侧侧向地被引导到盖部18的上侧23并引导到壳体12之外，下部16的弯曲或带凸缘的上边缘20平放在绝缘箔22的上边缘部分上并将该上边缘部分压向盖部18的上侧23。

绝缘箔22涂有密封剂26。密封剂26优选是塑料(热塑性塑料、热固性塑料或弹性体)或蜡。

在图1所示的开关10的第一实施例中，密封剂26被施加到绝缘箔22的面向盖部18的上侧27。在开关10的安装状态下，密封剂26在密封区域29中接触盖部18。该密封区域29在图1中用圆圈突出显示。

在该实施例中，密封区域29沿着盖部18的外部下边缘周向地延伸，并且从那里沿着盖部18的外周略微竖直向上并且沿着盖部18的下侧25的径向外部沿径向向内地延伸。如剖视图所示，密封剂26因此大致为L形。

图7示出了从上方观察的绝缘箔22的示意性俯视图。可以看出，密封剂26施加到环形区域31中的绝缘箔22。密封剂26优选地形成封闭轮廓。这确保了沿盖部18和下部16之间的整个周向的密封。不言而喻，根据绝缘箔22的形状，区域31不必是圆形的，而是也可以是例如卵圆形或椭圆形的。

密封剂26施加到绝缘箔22上的区域31以这样的方式定位，使得当绝缘箔22安装在壳体12中时，密封剂26自动地布置在所需的密封区域29中。区域31优选地位于与布置在绝缘箔22中心的孔33相距一定径向距离的位置。该孔33允许开关10的温控开关机构的一部分移动通过绝缘箔22，如下面更详细地说明的那样。

密封剂26优选地是通过加热来逆向激活的密封剂，并且只有在其被安装到壳体12中之后才激活。这意味着开关10优选地在安装绝缘箔22之后在烘箱中被轻微加热，这使得至少部分密封剂26熔化或至少部分液化，以便更好地适应密封区域29中的绝缘箔22的形状和盖部18的形状。随后的冷却使得密封剂26再次固化。这显著地改善了密封剂26的密封效果。密封剂26确保了密封区域29完全密封。

在盖部18的上侧23上，图1中所示的开关10还设有另一绝缘盖34，该绝缘盖从中心区域沿径向向外地延伸到绝缘箔22。

开关机构14包括非温控弹簧部件28，该非温控弹簧部件设计为快动弹簧盘，以及设计为双金属快动盘的温控双金属部30。弹簧部件28优选地设计为双稳态弹簧盘。因此，弹簧盘28具有两个非温控稳定几何构造。在图1中示出第一几何构造。

温控双金属盘30优选地设计为双稳态快动盘。双金属盘30具有两个温控构造，即几何高温构造和几何低温构造。在图1所示的开关机构14的第一开关位置，双金属盘30处于其低温构造。

快动弹簧盘28以其边缘32搁置在下部16的内部底表面35上。内部底表面35的形状基本上是凹形的，并且该内部底表面35在快动弹簧盘28的边缘32搁置在图1所示的第一开关位置的点处比内部底表面35的中心区域略微升高，双金属盘30在图1所示的低温构造中以其边缘36搁置在快动弹簧盘28上。

快动弹簧盘28以其中心38固定到开关机构14的可移动接触构件40。双金属盘30也以其中心42固定到该接触构件40。通过这种方式，温控开关机构14是包括接触构件40、快动弹簧盘28和双金属盘30的捕获单元。当安装开关10时，开关机构14因此可以作为一个单元直接插入到下部16中。

可移动接触构件40在其上侧包括可移动接触部44。可移动接触部44与设置在盖部18的下侧25处的固定的对应触头46相互作用。在该实施例中，以导电方式连接到固定的对应触头46的盖部18的上侧23用作第一外部接触表面48。下部16的外侧用作第二外部接触表面50。例如，下部16的外部底表面或弯曲的上边缘20的外侧可用作第二外部接触表面50。

在图1所示的开关10的闭合开关位置，可移动接触部44由快动弹簧盘28压靠在固定的对应触头46上。由于导电的快动弹簧盘28通过其边缘32与下部16接触，所以在两个外部接触表面48、50之间建立起导电连接。

如果当前开关10内部的温度升高到双金属盘30的开关温度以上，则双金属盘从图1所示的其凸形的低温构造快动到图2所示的其凹形的高温构造。

在图2所示的高温构造中，双金属盘30以其边缘36支撑在绝缘箔22的下侧51上，并以双金属盘的中心42向下推动可移动接触构件40。这使得可移动接触部44从固定的对应触头46上抬起。从而快动弹簧盘28从图1所示的其第一几何稳定构造快动到图2所示的其第二几何稳定构造。

由于开关当前是断开的，并且待保护的设备的电源被中断，因此待保护的设备可以再次冷却，并且因此开关10可以再次冷却。当开关10内的温度随后冷却到双金属盘30的复位温度以下的温度时，双金属盘从图2所示的高温构造快动返回到图1所示的低温构造中。快动弹簧盘28也迅速快动返回到其第一几何稳定构造，并使可移动接触部44返回到接触固定的对应触头46。开关10或电路随后再次闭合。

图3示出了开关10的以其第一位置示出的第二实施例。与图1和图2所示的开关10的第一实施例相比，密封剂26现在被施加到绝缘箔22的面向下部16的下侧51，并且在密封区域29中密封，尤其是在绝缘箔22和壳体12的下部16之间密封。

在图4所示的开关10的第三实施例中，绝缘箔22不仅在一侧上而且在两侧上涂覆有密封剂26、26’。因此，密封剂26、26’被施加到绝缘箔22的面向盖部18的上侧27和面向下部16的下侧51。优选地，密封剂26、26’被施加到环形区域31中的绝缘箔22的两侧。这进一步提高了密封效果，因为密封区域29中的密封剂26、26’密封绝缘箔和盖部的外部下边缘之间的区域以及下部16的周向肩部24和绝缘箔22之间的区域。

图5示出了开关10的另一实施例。再次地，开关10在此以其第一闭合开关位置被示出。在图5所示的实施例中，密封剂26被再次施加到绝缘箔22的上侧27，类似于图1和图2所示的第一实施例。在绝缘箔22的下侧51，切割毛刺52提供了绝缘箔22和下部16之间额外的密封。该切割毛刺52被配置为具有封闭轮廓的周向切割毛刺。该切割毛刺52优选地被配置为一个车削槽，该车削槽被布置在肩部24的上侧。该切割毛刺52优选地与该下部16一体地形成。该切割毛刺在其上侧具有尖的切割边缘，该切割毛刺52通过该切割边缘穿入该绝缘箔22的下侧51。该切割毛刺52因此至少部分地切入到绝缘箔22中并且因此提供机械屏障。与布置在绝缘箔22的上侧27上的密封剂26相结合，切割毛刺52确保了在绝缘箔22的两侧上非常良好的密封。

密封剂26和切割毛刺52的位置可以与图5所示的实施例相反。这种实施例在图6中示出。在此，切割毛刺52布置在盖部18上，密封剂26布置在绝缘箔22的下部51上。切割毛刺52从上方切入绝缘箔22的上侧27，并密封盖部18和绝缘箔22之间的密封区域29，而密封剂26密封绝缘箔22和下部16之间的密封区域29。

此外，也可以将切割毛刺52和密封剂26布置在绝缘箔22的同一侧。然后切割毛刺52将切入到密封剂26的一部分中。这也将产生非常良好的密封效果。例如，可以在下部16和盖部18上均设置这种切割毛刺52，使得一个切割毛刺52从下方穿入绝缘箔22，并且第二切割毛刺从上方穿入绝缘箔22。在这种情况下，密封剂26、26’也可以布置在绝缘箔22的两侧上，如图4所示。