安瓿瓶开瓶装置

技术领域

本发明涉及医疗辅助器具技术领域，具体涉及安瓿瓶开瓶装置。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。在医院为病人进行药物注射时，药剂大多都是使用安瓿瓶进行包装的，因此在开启安瓿瓶时，需要使用砂轮在安瓿瓶的瓶颈处切出划痕，再将瓶颈折断。但是使用该种方式对安瓿瓶进行开瓶，砂轮在瓶颈处切出划痕时，会导致一些玻璃粉尘沾附在安瓿瓶的瓶颈上，因此在折断瓶颈时难免会出现玻璃粉尘掉落到药剂中的情况发生，进而导致药剂受到污染，同时使用该种方式掰断安瓿瓶的瓶头时，断口处的玻璃比较尖锐，因此难免会导致医护人员的手指被划伤。

发明内容

本发明意在提供一种安瓿瓶开瓶装置，以解决现在对安瓿进行开瓶时，医护人员的手指可能被划伤的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：安瓿瓶开瓶装置，包括圆柱状的壳体，所述壳体内设有相互连通的瓶孔一和瓶孔二，瓶孔一用于容纳安瓿瓶的瓶头，瓶孔二用于固定安瓿瓶的瓶身，壳体上设有横向通孔，且通孔的一端位于瓶孔一和瓶孔二之间，通孔中滑动连接有滑动杆，且滑动杆靠近瓶孔一的一端固定连接有用于划切安瓿瓶颈的砂轮，所述滑动杆的另一端穿出通孔位于壳体外，所述滑动杆上套接有弹簧，弹簧的一端与通孔的孔壁固定连接，弹簧的另一端与滑动杆固定连接；所述壳体内横向滑动连接推杆，推杆的一端位于瓶孔一中，另一端位于壳体外；所述壳体上设有废料口并与推杆相互正对，废料口的一端与瓶孔一连通且高度与瓶孔一相同，废料口的另一端延伸至壳体外，且废料口的底部为向下倾斜的斜面。

本发明工作原理：使用时，将安瓿瓶放置到壳体中，安瓿瓶的瓶头位于瓶孔一中，安瓿瓶的瓶身位于瓶孔二中，此时推动滑动杆位于壳体外的一端并转动壳体，由于滑动杆滑动连接在通孔内，滑动杆撒花姑娘套接有弹簧，弹簧的一端与滑动杆固定连接，另一端与通孔的孔壁固定连接，所以推动滑动杆位于壳体外的一端并转动壳体时，滑动杆朝安瓿瓶的方向移动，直至砂轮与安瓿瓶的瓶颈接触，此时弹簧处于拉伸状态，而壳体转动时带动砂轮以安瓿瓶为中心转动，砂轮转动时对安瓿瓶的瓶进行划切，然后松开滑动杆，滑动杆在弹簧的弹力作用下恢复到原位置。

然后推动推杆，由于推杆滑动连接在壳体内，且推杆的一在瓶孔一中，另一端在壳体外，所以推动推杆时，推杆位于瓶孔一内的一端推动安瓿瓶的瓶头，由于安瓿瓶的瓶身固定在瓶孔二中不会发生移动，而推杆的正对面设有废料口，所以推杆推动安瓿瓶的瓶头时，安瓿瓶的瓶头从划切处折断，然后在推杆的推动下掉落到废料口中，然后沿废料口倾斜的底部从废料口中滑出壳体。

本发明的有益效果：本方案通过将安瓿瓶放置在壳体中，通过瓶孔二对安瓿瓶的瓶身进行固定，然后通过滑动杆带动砂轮与安瓿瓶接触，并转动壳体带动砂轮对其进行划切，然后推动推杆，利用推杆的推力将安瓿瓶的瓶头掰断，而掰断的瓶头通过废料口掉出壳体。因此通过本装置开启安瓿瓶时，手不用直接与安瓿瓶接触，大大的降低了医护人员开启安瓿瓶时手指可能会被划伤的可能性。

进一步，所述壳体的顶部设有空腔和排风孔，所述排风孔与所述空腔连通，空腔中固定连接有风机，且风机出风口朝向排风孔，所述壳体内设有风管，风管一端与空腔连通，风管的另一端设有多个进气孔，多个所述进气孔环设在容纳腔的腔壁上用于吸取玻璃粉尘，所述壳体设有蓄电池，蓄电池与风机通过电线连通。其目的是，通过风机运行时，风机将空腔内的空气通过排风孔排出空腔，使空腔内形成负压，由于外界的压强大于空腔内的压强，所以容纳腔中空气通过进气孔被吸入到空腔中，容纳腔中空气在被吸入到空腔中时，进气孔产生的吸力将安瓿瓶上沾附的玻璃粉尘通过风管送入到空腔中，然后随空气从排风孔中排出。

进一步，所述壳体的外壁上设有防滑纹。其目的是，便于转动壳体进而带动砂轮绕安瓿瓶转动，对其进行切割。

进一步，所述砂轮与安瓿瓶接触的一侧为向内凹陷的弧形状。其目的是，该种设置便于砂轮与安瓿瓶贴合，更加便于砂轮对安瓿瓶进行切割。

进一步，所述排风孔与风机之间设有过滤网，所述壳体上设有废料腔，废料腔中滑动废料盒，废料盒位于过滤网的下方，所述过滤网的下方设有用于玻璃粉尘通过的避让孔，避让孔与废料腔连通。其目的是，通过过滤网对空气进行过滤，然后积累的玻璃粉尘在重力作用下通过避让孔掉落到废料盒中进行收集，避免玻璃粉尘飘入到空气中，飘入到人眼中。

进一步，所述排风孔中固定连接有隔离网板。其目的是，通过该种设置避免人的手指卡入到排风孔中。

进一步，所述废料盒的盒壁上固定连接有拉环，拉环位于壳体外。其目的是，通过该种设置便于拉出废料盒倾倒玻璃粉尘。

进一步，所述瓶孔二的内壁上粘贴有橡胶制成的软垫。其目的是，通过该种设置避免安瓿瓶与壳体的硬性接触，减小通过推杆推动安瓿瓶的瓶头时瓶身可能会因为与壳体的硬性接触导致破碎的可能性。

附图说明

图1为本发明安瓿瓶开瓶装置正视面的剖视图；

图2为本发明安瓿瓶开瓶装置右视面的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、瓶孔一2、橡胶垫3、推杆4、挤压板5、滑动杆6、弹簧7、砂轮8、瓶孔二9、废料口10、进气孔11、蓄电池12、风机13、扇叶14、避让孔15、过滤网16、隔离网板17、废料盒18、拉环19、风管20。

实施例1基本如附图1所示：

安瓿瓶开瓶装置，包括圆柱状的壳体1，壳体1内设有相互连通的瓶孔一2和瓶孔二9，瓶孔一2用于容纳安瓿瓶的瓶头，瓶孔二9用于固定安瓿瓶的瓶身，瓶孔二9的内壁上粘贴有橡胶制成的软垫(图中未画出)。壳体1上设有横向通孔，且通孔的一端位于瓶孔一2和瓶孔二9之间，通孔中滑动连接有滑动杆6，且滑动杆6靠近瓶孔一2的一端固定连接有用于划切安瓿瓶颈的砂轮8，滑动杆6的另一端穿出通孔位于壳体1外，滑动杆6上套接有弹簧7，弹簧7的一端与通孔的孔壁固定连接，弹簧7的另一端与滑动杆6固定连接；壳体1内横向滑动连接推杆4，推杆4的一端位于瓶孔一2中并粘贴有橡胶垫3，另一端位于壳体1外并固定连接有挤压板5；壳体1上设有废料口10并与推杆4相互正对，废料口10的一端与瓶孔一2连通且高度与瓶孔一2相同，废料口10的另一端延伸至壳体1外，且废料口10的底部为向下倾斜的斜面。

具体实施过程如下：

使用时，将安瓿瓶放置到壳体1中，安瓿瓶的瓶头位于瓶孔一2中，安瓿瓶的瓶身位于瓶孔二9中，此时推动滑动杆6位于壳体1外的一端并转动壳体1，由于滑动杆6滑动连接在通孔内，滑动杆6撒花姑娘套接有弹簧7，弹簧7的一端与滑动杆6固定连接，另一端与通孔的孔壁固定连接，所以推动滑动杆6位于壳体1外的一端并转动壳体1时，滑动杆6朝安瓿瓶的方向移动，直至砂轮8与安瓿瓶的瓶颈接触，此时弹簧7处于拉伸状态，而壳体1转动时带动砂轮8以安瓿瓶为中心转动，砂轮8转动时对安瓿瓶的瓶进行划切，然后松开滑动杆6，滑动杆6在弹簧7的弹力作用下恢复到原位置。

然后推动推杆4，由于推杆4滑动连接在壳体1内，且推杆4的一在瓶孔一2中，另一端在壳体1外，所以推动推杆4时，推杆4位于瓶孔一2内的一端推动安瓿瓶的瓶头，由于安瓿瓶的瓶身固定在瓶孔二9中不会发生移动，而推杆4的正对面设有废料口10，所以推杆4推动安瓿瓶的瓶头时，安瓿瓶的瓶头从划切处折断，然后在推杆4的推动下掉落到废料口10中，然后沿废料口10倾斜的底部从废料口10中滑出壳体1。

实施例2基本如附图2所示：

实施例2与实施例1的区别在于：壳体1的顶部设有空腔和排风孔，排风孔与空腔连通，空腔中固定连接有风机13，且风机13的扇叶14朝向排风孔，壳体1内设有风管20，风管20一端与空腔连通，风管20的另一端设有多个进气孔11，多个进气孔11环设在容纳腔的腔壁上用于吸取玻璃粉尘，壳体1设有蓄电池12，蓄电池12与风机13通过电线连通。

具体实施过程如下：

风机13运行时，风机13将空腔内的空气通过排风孔排出空腔，使空腔内形成负压，由于外界的压强大于空腔内的压强，所以容纳腔中空气通过进气孔11被吸入到空腔中，容纳腔中空气在被吸入到空腔中时，进气孔11产生的吸力将安瓿瓶上沾附的玻璃粉尘通过风管20送入到空腔中，然后随空气从排风孔中排出。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于：排风孔与风机13之间设有过滤网16，壳体1上设有废料腔，废料腔中滑动废料盒18，废料盒18位于过滤网16的下方，过滤网16的下方设有用于玻璃粉尘通过的避让孔15，避让孔15与废料腔连通，废料盒18的盒壁上固定连接有拉环19，拉环19位于壳体1外。通过过滤网16对空气进行过滤，然后积累的玻璃粉尘在重力作用下通过避让孔15掉落到废料盒18中进行收集，避免玻璃粉尘飘入到空气中，飘入到人眼中。

实施例4

实施例4与实施例2的区别在于：排风孔中固定连接有隔离网板17。通过该种设置避免人的手指卡入到排风孔中。