一种电池极片成型设备及成型方法

技术领域

本发明涉及电池极片生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片成型设备及成型方法。

背景技术

锂离子电池的能量密度大，已被应用于手机、笔记本型电脑等领域，但伴随用途的扩大、发展，要求低电阻化、大容量化等进一步性能的提高。

锂离子电池电极能够以电池极片的形式获得，例如，为了由包含电极活性物质的粉体制造电池极片等压延片，已进行了使用粉体压延装置的粉体的压缩成型。在粉体压延装置中，在基材的两侧分别通过一加压用辊将粉体压缩成型而得到电池极片，但是基材在传输过程中容易发生抖动而导致基材两侧的粉体厚度不同，这就使得在后期工作过程中，电池极片不同区域的膨胀情况不同而使得粉体容易从基材上脱落，影响后续锂离子电池的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极片成型设备及成型方法，以解决现有技术中存在的电池极片的基材两侧的粉体的厚度不同，影响后续锂离子电池正常工作的问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种电池极片成型设备，包括用于输送基材的输送机构、输料机构以及辊压机构，所述辊压机构包括依次并排设置的第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间的间距与所述第三压辊和所述第四压辊之间的间距相同，所述基材沿竖直方向穿设于所述第二压辊和所述第三压辊之间，所述第一压辊和所述第二压辊能够辊压由所述输料机构输送的活性物质颗粒形成第一膜片，所述第三压辊和所述第四压辊能够辊压由所述输料机构输送的活性物质颗粒形成第二膜片，所述第二压辊和所述第三压辊能够将所述第一膜片和所述第二膜片分别辊压于所述基材的两侧。

进一步地，所述第一压辊的温度大于第二压辊所述的温度，所述第四压辊的温度大于所述第三压辊的温度。

进一步地，所述电池极片成型设备还包括第一驱动机构和第一安装组件，所述第一压辊和所述第二压辊均安装于第一安装组件，第一驱动机构能够驱动所述第一压辊和/或所述第二压辊，以使所述第一压辊和所述第二压辊靠近或远离。

进一步地，所述第一安装组件包括两个相对设置的第一安装结构和两个相对设置的第二安装结构，所述第一压辊安装于两个第一安装结构之间，所述第二压辊安装于两个所述第二安装结构之间；所述第一驱动机构包括两个第一驱动结构，两个所述第一驱动结构能够分别驱动两个所述第一安装结构向靠近或远离所述第三压辊的方向移动。

进一步地，所述电池极片成型设备还包括第二驱动机构和第二安装组件，所述第三压辊和所述第四压辊均安装于所述第二安装组件，所述第二驱动机构能够驱动所述第二安装组件向靠近或远离所述第二压辊的方向移动。

进一步地，所述第二安装组件包括两个相对设置的支撑结构、两个相对设置的第三安装结构和两个相对设置的第四安装结构，每个所述支撑结构上对应设置有一个所述第三安装结构和一个所述第四安装结构，所述第三压辊和所述第四压辊中的一个安装于两个所述第三安装结构之间，另一个安装于两个所述第四安装结构之间，所述第四安装结构和/或所述第三安装结构能够滑动地设置于对应的所述支撑结构上，所述支撑结构连接于所述第二驱动机构。

进一步地，所述电池极片成型设备还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构被配置为能够驱动对应的所述第四安装结构和/或所述第三安装结构，以使所述第三压辊和所述第四压辊靠近或远离。

进一步地，所述第三驱动机构包括两个第三驱动结构，每个所述第三驱动结构能够驱动对应的所述第四安装结构向靠近或远离所述第三安装结构的方向移动。

进一步地，所述第三驱动结构包括驱动件、推动块和第一弹性件，所述驱动件能够驱动所述推动块沿竖直方向移动，所述第一弹性件设置于对应的所述第三安装结构和所述第四安装结构之间，当所述驱动件驱动所述推动块向下移动时，所述推动块能够推动所述第四安装结构向靠近对应的所述第三安装结构的方向移动。

进一步地，所述第三驱动结构还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述推动块和所述支撑结构之间。

进一步地，所述输料机构包括至少两个输料斗，其中一个所述输料斗的输料口位于所述第一压辊和所述第二压辊之间的间距上方，另一个所述输料斗的输料口位于所述第三压辊和所述第四压辊之间的间距上方。

进一步地，所述输送机构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件能够支撑基材卷材，所述第二支撑件上设置有卷绕辊，所述卷绕辊能够带动所述基材由所述第二压辊和第三压辊之间竖直穿过。

为实现上述目的，本发明还提供一种电池极片成型方法，适用于上述任一方案中的电池极片成型设备，该电池极片成型方法包括以下步骤：

S1、同时辊压活性物质颗粒形成第一膜片和第二膜片；

S2：将第一膜片和第二膜片分别辊压于基材的两侧。

本发明的有益效果为：

本发明提出的电池极片成型设备及成型方法，电池极片成型设备通过设置第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊和第二压辊之间的间距与第三压辊和第四压辊之间的间距相同，第一压辊和第二压辊辊压活性物质颗粒形成第一膜片，第三压辊和第四压辊辊压活性物质颗粒形成第二膜片，随后通过第二压辊和第三压辊分别将第一膜片和第二膜片辊压于基材的两侧，相对于现有技术，能够保证基材两侧的第一膜片和第二膜片的厚度一致，从而保证形成的电池极片的厚度均匀，避免后续在锂离子电池工作过程中出现活性物质掉落而导致短路的情况，提高锂离子电池的安全性能。

附图说明

图1是本发明提供的极片成型设备的结构示意图；

图2是本发明提供的极片成型设备的剖视示意图；

图3是本发明提供的极片成型设备的主视图。

图中：

1、支撑架；11、水平支撑板；111、延伸板；1111、第四滑槽；12、竖直支撑板；121、第三滑槽；

2、输送机构；21、第一支撑件；22、第二支撑件；23、第一支撑辊；24、第二支撑辊；25、第三支撑辊；

3、输料机构；31、输料斗；

4、辊压机构；41、第一压辊；42、第二压辊；43、第三压辊；44、第四压辊；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第三齿轮；48、第四齿轮；

5、第一安装组件；51、第一安装结构；52、第二安装结构；53、第一固定件；

6、第一驱动结构；61、第一转轮；62、第一连接杆；

7、第二安装组件；71、支撑结构；711、第一部；712、第二部；713、第三部；72、第三安装结构；73、第四安装结构；74、第二固定件；

8、第二驱动结构；81、第二转轮；82、第二连接杆；

9、第三驱动结构；91、第三转轮；92、第三连接杆；93、推动块；94、第二弹性件；

100、基材。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种电池极片成型设备，该电池极片成型设备包括用于输送基材100的输送机构2、输料机构3以及辊压机构4，辊压机构4包括依次并排设置的第一压辊41、第二压辊42、第三压辊43和第四压辊44，第一压辊41和第二压辊42之间的间距与第三压辊43和第四压辊44之间的间距相同，基材100沿竖直方向穿设于第二压辊42和第三压辊43之间，第一压辊41和第二压辊42能够辊压由输料机构3输送的活性物质颗粒形成第一膜片，第三压辊43和第四压辊44能够辊压由输料机构3输送的活性物质颗粒形成第二膜片，第二压辊42和第三压辊43能够将第一膜片和第二膜片分别辊压于基材100的两侧。

上述第一压辊41和第三压辊43的转动方向相反，第二压辊42和第四压辊44的转动方向相反，第一压辊41和第二压辊42辊压形成的第一膜片附在该第二压辊42上，第三压辊43和第四压辊44辊压形成的第二膜片附在该第三压辊43上，随后第二压辊42和第三压辊43分别将第一膜片和第二膜片辊压于基材100的两侧。如此设置，能够使得分别位于基材100两侧的第一膜片和第二膜片的厚度保持相同，从而使得形成的电池极片的厚度均匀，并且将活性物质颗粒辊压形成膜片和电池极片的辊压成型同时进行，能够提高电池极片的成型效率。

进一步地，为了使第一膜片能够更好地附在第二压辊42上，第一压辊41的温度大于第二压辊42的温度。在本实施例中，第一压辊41的温度为40℃-300℃，第二压辊42的温度为室温，从而使得第一膜片在辊压成型后能够更好地附在第二压辊42上。为了使第二膜片能够更好地附在第三压辊43上，第四压辊44的温度大于第三压辊43的温度，第四压辊44的温度为40℃-300℃，第三压辊43的温度为室温，从而使得第二膜片42辊压成型后能够更好地附在第三压辊43上。

进一步地，在本实施中，第一压辊41、第二压辊42、第三压辊43和第四压辊44的粗糙度均为0.4μm-0.8μm。

如图1所示，上述输料机构3包括至少两个输料斗31，其中一个输料斗31的输料口位于第一压辊41和第二压辊42之间的间距上方，另一个输料斗31的输料口位于第三压辊43和第四压辊44之间的间距上方。具体地，在本实施例中，输料机构3包括两个输料斗31。可以理解的是，第一膜片和第二膜片的辊压成型均单独由对应的输料斗31输送活性物质颗粒，使得两个输料斗31的输料速度相同的情况下，能够保证活性物质颗粒输送的均匀性，从而进一步保证第一膜片和第二膜片厚度的一致性，当然，上述输料斗31也可以为两个以上。

进一步地，上述输送机构2包括第一支撑件21和第二支撑件22，第一支撑件21能够支撑基材卷材材，第二支撑件22上设置有卷绕辊，卷绕辊能够带动基材100由第二压辊42和第三压辊43之间穿过。输送机构2还包括两个用于支撑基材100的第一支撑辊23，位于两个第一支撑辊23之间的一部分基材100竖直设置。可以理解的是，在两个第一支撑辊23的作用下，位于两个第一支撑辊23之间的部分基材100竖直穿设于第二压辊42和第三压辊43之间，从而使得第二压辊42和第三压辊43分别将第一膜片和第二膜片分别辊压于基材100的两侧。

进一步地，上述输送机构2还包括第二支撑辊24和第三支撑辊25，第一支撑件21和辊压机构4之间具有至少一个第二支撑辊24和至少一个第三支撑辊25，第二支撑件22和辊压机构4之间具有至少一个第二支撑辊24和至少一个第三支撑辊25，通过第二支撑辊24和第三支撑辊25能够对基材100进行支撑和张紧。具体地，在本实施例中，第一支撑件21和辊压机构4之间设置有一个第二支撑辊24和两个第三支撑辊25，第二支撑辊24位于两个第三支撑辊25之间，且在竖直方向上位于两个第三支撑辊25的下方。第二支撑件22和辊压机构4之间设置有一个第二支撑辊24和两个第三支撑辊25，第二支撑辊24位于两个第三支撑辊25之间，且在竖直方向上位于两个第三支撑辊25的下方。可以理解的是，在本实施例中，基材100绕设于两个第二支撑辊24的下方。

进一步地，在本实施例中，第二支撑辊24在竖直方向的位置均可调。通过将第二支撑辊24设置为在竖直方向上的位置可调，能够通过调整两个第二支撑辊24在竖直方向的位置来张紧基材100。当然在其他实施例中，也可以将第三支撑辊25设置为在竖直方向上位置可调，通过调整第三支撑辊25的位置来张紧基材100。

具体地，如图1和图2所示，本实施例提供的极片成型设备还包括支撑架1。具体地，上述支撑架1包括水平支撑板11和竖直支撑板12，竖直支撑板12垂直连接于水平支撑板11。上述第一支撑件21、第二支撑件22、第一支撑辊23、第二支撑辊24和第三支撑辊25均设置于竖直支撑板12上。

在本实施例中，竖直支撑板12对应两个第二支撑辊24分别设置有沿竖直方向延伸的直线导轨，第二支撑辊24滑动设置于直线导轨上，从而能够在竖直方向上进行移动。此外，在本实施例中，两个第一支撑辊23中位于上方的一个第一支撑辊23在水平方向上的位置可调，位于下方的第一支撑辊23在竖直方向上的位置可调，进而通过调整位于下方的第一支撑辊23在竖直方向上的位置来避免基材100和第一压辊41产生干涉，通过调整位于上方的第一支撑辊23在水平方向上的位置，能够调整位于两个第一支撑辊23之间的部分基材100的垂直度。具体地，在竖直支撑板12上沿水平方向开设有第三滑槽121，两个第一支撑辊23中位于上方的一个第一支撑辊23滑动设置于第三滑槽121内。在水平支撑板11上具有沿竖直方向延伸的延伸板111，延伸板111上开设有沿竖直方向延伸的第四滑槽1111，两个第一支撑辊23中位于下方的一个第一支撑辊23滑动设置于第四滑槽1111内。其中，水平方向为图2中的ab方向，竖直方向为图2中的cd方向。

如图1至图3所示，该电池极片成型设备还包括第一驱动机构和第一安装组件5，第一压辊41和第二压辊42均安装于第一安装组件5，第一驱动机构能够驱动第一压辊41向靠近或远离第二压辊42的方向移动。

具体地，在本实施例中，第一安装组件5包括两个相对设置的第一安装结构51和两个相对设置的第二安装结构52，第一压辊41能够转动地安装于两个第一安装结构51之间，第二压辊42能够转动地安装于两个第二安装结构52之间。进一步地，每个第二安装结构52上开设有第一滑槽，每个第一安装结构51能够滑动地设置于对应的第一滑槽内，第一驱动机构能够推动第一安装结构51沿对应的第一滑槽滑动，从而带动第一压辊41靠近或远离第二压辊42。

进一步地，第一安装组件5还包括两个第一固定件53，两个第一固定件53分别连接于两个第二安装结构52。上述第一驱动机构包括两个第一驱动结构6，两个第一驱动结构6分别用于驱动两个第一安装结构51滑动。具体地，第一驱动结构6包括相连接的第一转轮61和第一连接杆62，第一连接杆62穿过对应的第一固定件53连接于第一安装结构51，第一连接杆62螺纹连接于第一固定件53，通过转动第一转轮61可驱动对应的第一安装结构51沿对应的第一滑槽滑动，从而实现对第一压辊41和第二压辊42之间距离的调整。

进一步地，在本实施例中，上述第二安装结构52和第一固定件53均安装于水平支撑板11。此外，在本实施例中，第一安装结构51包括第一安装块，进一步优选地，第一安装结构51包括一个第一安装块，第一压辊41安装于两个第一安装块之间。当然在其他实施例中，第一安装结构51还可包括多个第一安装块。另外，在本实施例中，第二安装结构52包括第二安装块，进一步地优选地，第二安装结构52包括一个第二安装块，第二压辊42安装于两个第二安装块之间。当然在其他实施例中，第二安装结构52还可包括多个第二安装块。

当然在其他实施例中，也可以是第一驱动机构驱动第二压辊42向靠近或远离第一压辊41的方向移动。具体地，第一安装组件5包括两个相对设置的第五安装结构和两个相对设置的第六安装结构，其中，第一压辊41安装于两个第五安装结构之间，第二压辊42安装于两个第六安装结构之间。上述第一驱动机构包括两个第四驱动机构，两个第四驱动结构能够分别驱动两个第六安装结构向靠近或远离对应的第五安装结构的方向移动。第四驱动机构可以为气缸、电机丝杠等结构，能够实现对第六安装结构的驱动即可，本实施例不做具体限制。当然还可以是，第一驱动结构能够驱动第一压辊41和第二压辊42同时移动，从而使得第一压辊41和第二压辊42相互靠近或远离，第一驱动结构的具体结构本实施例不做具体限制，只要能实现同时驱动第一压辊41和第二压辊42同时移动即可。

如图1至图3所示，该电池极片成型设备还包括第二驱动机构和滑动设置于水平支撑板11上的第二安装组件7，第三压辊43和第四压辊44均安装于第二安装组件7，第二驱动机构能够驱动第二安装组件7向靠近或远离第二压辊42的方向移动。具体地，在本实施例中，第二安装组件7包括两个相对设置的支撑结构71，第三压辊43和第四压辊44均安装于两个支撑结构71之间。第二安装组件7还包括两个第二固定件74，两个第二固定件74分别对应两个支撑结构71。两个第二固定件74均固定设置于水平支撑板11上，两个支撑结构71均能够滑动地设置于水平支撑板11上。进一步地，为了使得支撑结构71能够稳定滑动，水平支撑板11上对应每个支撑结构71均设置有限位槽，支撑结构71滑动设置于对应的限位槽内。进一步优选地，为了减少支撑结构71与水平支撑板11之间的摩擦力，支撑结构71上设置有滚轮。通过设置滚轮，将支撑结构71相对水平支撑板11的滑动变为滚动，能够使得支撑结构71与水平支撑板11之间的摩擦力降低。

第二驱动机构包括两个第二驱动结构8，两个第二驱动结构8分别用于驱动两个支撑结构71移动。具体地，第二驱动结构8包括相连接的第二转轮81和第二连接杆82，第二连接杆82穿过对应的第二固定件74连接于对应的支撑结构71，第二连接杆82螺纹连接于第二固定件74。通过转动第二转轮81可驱动对应的支撑结构71移动，从而能够通过两个第二驱动结构8分别驱动两个支撑结构71移动，从而带动第二安装组件7整体进行移动，实现对第二压辊42和第三压辊43之间距离的调整。

进一步地，在本实施例中，第二安装组件7还包括两个相对设置的第三安装结构72和两个相对设置的第四安装结构73，第三压辊43安装于两个第三安装结构72之间，第四压辊44安装于两个第四安装结构73之间，每个支撑结构71上设置有一第三安装结构72和一个第四安装结构73，其中，第三安装结构72固定设置于对应的支撑结构71上，第四安装结构73能够滑动地设置于对应的支撑结构71上。

具体地，支撑结构71上具有第二滑槽，第四安装结构73能够滑动地设置于第二滑槽内。该电池极片成型设备还包括第三驱动机构，第三驱动机构包括两个第三驱动结构9，两个第三驱动结构9分别用于驱动两个第四安装结构73沿对应的第二滑槽滑动而向靠近或远离第三安装结构72的方向移动。具体地，第三驱动结构9包括驱动件、推动块93和第一弹性件，驱动件能够驱动推动块93沿竖直方向移动。具体地，驱动件包括第三转轮91和第三连接杆92。其中第三转轮91连接于第三连接杆92，第三连接杆92竖直设置，第三连接杆92一端穿过支撑结构71连接于推动块93，第三连接杆92螺纹连接于支撑结构71，另一端设置有第三转轮91，推动块93位于第二滑槽内，第一弹性件设置于第三安装结构72和第四安装结构73之间。进一步地，推动块93上设置有第一斜面，第四安装结构73上设置有与第一斜面相抵接的第二斜面。当转动第三转轮91使得第三连接杆92推动推动块93向下移动时，推动块93沿第二斜面向下滑动，同时推动第四安装结构73向靠近第三安装结构72的方向移动，使得第三压辊43和第四压辊44之间的间距减小。在此过程中，第一弹性件被压缩，当转动第三转轮91使得第三连接杆92带动推动块93向上移动时，推动块93沿第二斜面向上滑动，在第一弹性件的回复原状的弹力作用下，第四安装结构73被推动向远离第三安装结构72的方向移动，使得第三压辊43和第四压辊44之间的间距增大。

具体地，在本实施例中，第三安装结构72包括第三安装块，进一步优选地，第三安装结构72包括一个第三安装块，第三压辊43安装于两个第三安装块之间。当然在其它实施例中，第三安装结构72还可包括多个第三安装块。此外，在本实施例中，第四安装结构73包括第四安装块，进一步优选地，第四安装结构73包括一个第四安装块，第四压辊44安装于两个第四安装块之间。当然在其它实施例中，第四安装结构73还可包括多个第四安装块。

当然在其他实施例中，还可以是第三压辊43安装于两个第四安装结构73之间，第四压辊44安装于两个第三安装结构72之间，此时第三驱动机构包括两个第三驱动结构9，每个第三驱动结构9能够驱动第三压辊43向靠近或远离第四压辊44的方向移动。或者第三安装结构72滑动设置于对应的支撑结构71上，而第四安装结构73固定设置于对应的支撑结构71上，第三驱动机构包括两个第三驱动结构9，每个第三驱动结构9能够驱动对应的第三安装结构72向靠近或远离第四安装结构73的方向移动。再或者第三安装结构72和第四安装结构73均能够滑动地设置于对应的支撑结构71上，可以理解的是，此时第三驱动机构包括四个第三驱动结构9，每个第三安装结构72对应一个第三驱动结构9，每个第四安装结构73对应一个第三驱动结构9。

进一步地，上述第三驱动结构9还包括第二弹性件94，第二弹性件94设置于推动块93和支撑结构71之间。通过设置第二弹性件94，能够对推动块93的移动进行缓冲，并且对推动块93提供支撑，使得在停止转动第三转轮91时推动块93的位置保持稳定，从而使得第三压辊43和第四压辊44之间的间距保持稳定。

如图1-3所示，在本实施例中，支撑结构71包括第一部711、第二部712和第三部713，第二部712垂直连接于第一部711，第三部713垂直连接于第二部712，第一部711、第二部712和第三部713之间形成上述第二滑槽。第一部711位于限位槽内，且第一部711上设置有滚轮。第二连接杆82螺纹连接于第二部712，推动块93的其中一面抵接于第二部712。第三连接杆92穿过第三部713连接于推动块93，且第三连接杆92螺纹连接于第三部713。

如图1所示，为了提高第一压辊41、第二压辊42、第三压辊43和第四压辊44转动的一致性，第一压辊41一端连接有第一齿轮45，第二压辊42一端连接有第二齿轮46，第三压辊43一端连接有第三齿轮47，第四压辊44一端连接有第四齿轮48，其中，第一齿轮45和第二齿轮46相啮合，第二齿轮46和第三齿轮47相啮合，第三齿轮47和第四齿轮48相啮合。

综上，本实施例提供的电池极片成型设备，通过设置第一压辊41、第二压辊42、第三压辊43和第四压辊44，第一压辊41和第二压辊42辊压活性物质颗粒形成第一膜片，第三压辊43和第四压辊44辊压活性物质颗粒形成第二膜片，随后通过第二压辊42和第三压辊43分别将第一膜片和第二膜片辊压于基材100的两侧，相对于现有技术，能够使得分别位于基材100两侧的第一膜片和第二膜片的厚度一致，从而保证形成的电池极片的厚度均匀，避免后续在锂离子工作过程中出现活性物质掉落而导致短路的情况出现，提高锂离子电池的安全性能。

本实施例还提供一种电池极片成型方法，该电池极片成型方法包括以下步骤：

S1：同时辊压活性物质颗粒分别形成厚度相同的第一膜片和第二膜片；

S2：将第一膜片和第二膜片分别辊压于基材100的两侧。

可以理解的是，在本实施例中，将活性物质的辊压和电池极片的成型分步进行，首先将活性物质颗粒通过第一压辊41和第二压辊42辊压形成第一膜片，通过第三压辊43和第四压辊44辊压形成第二膜片，第一膜片和第二膜片的厚度相同，随后通过第二压辊42和第三压辊43分别将第一膜片和第二膜片辊压于基材100的两侧，能够提高第一膜片和第二膜片的厚度的一致性，从而保证在将第一膜片和第二膜片辊压于基材100后形成的电池极片厚度均匀，避免后续在锂离子电池工作过程中出现活性物质掉落而导致短路的情况，提高锂离子电池的安全性能。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。