一种水电安装用管材切割器

技术领域

本发明涉及管材切割设备技术领域，具体是指一种水电安装用管材切割器。

背景技术

目前，水电安装中经常用到各种管材，而这些管材在切割时，现有常采用一手持切割机，一手持管材进行切割，此种方式不仅加工效率低，而且安全性能差，易出现管口切口不平的不良，同时切割过程中容易产生较多的灰尘，现有的切割装置无法对灰尘有效收集，容易造成环境的污染并对工作人员的呼吸系统造成伤害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种安全性能高、切割效果好且能防止灰尘四处飞扬的水电安装用管材切割器。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种水电安装用管材切割器，包括切割台，所述切割台底部四个角均设有支撑腿，所述切割台的上方设有夹料组件，所述夹料组件包括相对设置的竖板一和竖板二，所述竖板一上设有夹板一，所述竖板一和竖板二之间转动设有丝杠，所述竖板一的外侧设有用于驱动丝杠转动的转把，所述丝杠上螺纹连接有移动座，所述竖板一和竖板二之间连接有滑柱且移动座与滑柱滑动连接，所述移动座上设有夹板二，所述切割台上设有位于丝杠前侧的立板，所述立板的侧面上端设有横板，所述横板上设有气缸，所述气缸活塞杆的输出端设有位于横板下方的电机座，所述电机座的底部设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有位于夹板一前侧的切割刀片。

作为改进，所述切割台的一端设有位于切割刀片下方的导料斜板，所述导料斜板的两侧均设有挡料板。

作为改进，所述切割台上远离导料斜板的一端相对设有两个安装板，两个所述安装板之间转动设有进料辊轮。

作为改进，所述切割台上设有位于导料斜板一侧的蓄水箱，所述蓄水箱上设有抽风机，所述抽风机的抽风端设有位于切割刀片一侧的抽风罩，所述抽风机的出风端设有延伸至蓄水箱内腔底部的导尘管。

作为改进，所述蓄水箱的上端设有进水口，所述蓄水箱的侧壁底部设有排水管且排水管上设有排水阀。

作为改进，所述电机座的上端设有两个分别位于气缸活塞杆两侧的导柱，所述导柱贯穿至横板上方设置。

作为改进，所述支撑腿的底部设有橡胶垫。

作为改进，所述夹板一和夹板二相对的端面均设有V字型卡板，所述V字型卡板的V型槽内设有防滑垫。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种水电安装用管材切割器通过设置夹料组件可对管材在切割前进行有效固定，防止管材在切割的过程中侧滑从而造成切口不平的问题，通过设置气缸可推动电机座底部的切割电机下降并对管材进行切割，无需工作人员手持切割机进行切割，安全性能高且工作效率高，通过设置抽风机，可将切割过程中产生的灰尘吸入到蓄水箱内，可防止灰尘四处飞扬造成环境污染，通过设置进料辊轮便于管材的送料，夹板一和夹板二相对的端面均设有V字型卡板以及V字型卡板的V型槽内设有防滑垫可进一步防止管材发生侧滑，支撑腿底部橡胶垫的设置可对切割台的震动起到一定的缓冲作用。

附图说明

图1是本发明一种水电安装用管材切割器的结构示意图。

图2是图1中A的结构放大示意图。

图3是本发明一种水电安装用管材切割器的侧视结构示意图。

如图所示：1、切割台，2、支撑腿，3、竖板一，4、竖板二，5、夹板一，6、丝杠，7、转把，8、滑柱，9、夹板二，10、立板，11、横板，12、气缸，13、电机座，14、切割电机，15、切割刀片，16、导料斜板，17、挡料板，18、安装板，19、进料辊轮，20、蓄水箱，21、抽风机，22、抽风罩，23、导尘管，24、进水口，25、排水管，26、导柱，27、橡胶垫，28、V字型卡板，29、移动座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-3，一种水电安装用管材切割器，包括切割台1，所述切割台1底部四个角均设有支撑腿2，所述切割台1的上方设有夹料组件，所述夹料组件包括相对设置的竖板一3和竖板二4，所述竖板一3上设有夹板一5，所述竖板一3和竖板二4之间转动设有丝杠6，所述竖板一3的外侧设有用于驱动丝杠6转动的转把7，所述丝杠6上螺纹连接有移动座29，所述竖板一3和竖板二4之间连接有滑柱8且移动座29与滑柱8滑动连接，所述移动座29上设有夹板二9，所述切割台1上设有位于丝杠6前侧的立板10，所述立板10的侧面上端设有横板11，所述横板11上设有气缸12，所述气缸12活塞杆的输出端设有位于横板11下方的电机座13，所述电机座13的底部设有切割电机14，所述切割电机14的输出轴设有位于夹板一5前侧的切割刀片15。

所述切割台1的一端设有位于切割刀片15下方的导料斜板16，所述导料斜板16的两侧均设有挡料板17。

所述切割台1上远离导料斜板16的一端相对设有两个安装板18，两个所述安装板18之间转动设有进料辊轮19。

所述切割台1上设有位于导料斜板16一侧的蓄水箱20，所述蓄水箱20上设有抽风机21，所述抽风机21的抽风端设有位于切割刀片15一侧的抽风罩22，所述抽风机21的出风端设有延伸至蓄水箱20内腔底部的导尘管23。

所述蓄水箱20的上端设有进水口24，所述蓄水箱20的侧壁底部设有排水管25且排水管25上设有排水阀。

所述电机座13的上端设有两个分别位于气缸12活塞杆两侧的导柱26，所述导柱26贯穿至横板11上方设置。

所述支撑腿2的底部设有橡胶垫27。

所述夹板一5和夹板二9相对的端面均设有V字型卡板28，所述V字型卡板28的V型槽内设有防滑垫。

本发明在具体实施时，将待切割的管材放入进料辊轮上并推动管材，将管材推入合适的位置后旋转转把，转把带动丝杠转动，丝杠的转动带动移动座的移动，移动座上的夹板二靠近夹板一的方向移动，夹板一上V字型卡板以及夹板二上的V字型卡板对管材的两侧进行夹紧，启动气缸，气缸活塞杆的端部伸长并将电机座底部的切割电机靠近管材方向移动，从而使切割电机输出轴上的切割刀片对管材进行切割，预先通过进水口向蓄水箱内灌入清水，启动抽风机，抽风罩内产生负压，切割过程中产生的灰尘通过导尘管进入到蓄水箱内的清水中，可有效防止灰尘四处飞扬造成环境污染，切割完成后的管材会通过导料斜板落入到指定的位置。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。