一种可加速凝固的混凝土硬度检测装置

技术领域

本发明属于混凝土硬度检测技术领域，具体涉及一种可加速凝固的混凝土硬度检测装置。

背景技术

混凝土，简称为砼(tóng)：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

由于施工方或承建方针对于建筑有一定的验收或施工方面的硬性标准，所以需要对浇筑的混凝土的硬度等性能进行检测，传统的混凝土硬度检测装置在使用时存在以下几个问题：

1、将混凝土混合一定比例的水倒入模具中后，需要等待其自然风干后方可对成型的混凝土模型进行硬度检测，较为浪费时间；

2、在对成型后的混凝土模型进行硬度检测时，无法控制撞击锤对混凝土模型的撞击力度，导致检测结果并不准确；

3、在使用撞击锤对混凝土模型进行撞击后，通常通过人工肉眼对混凝土模型表面是否产生裂纹进行检测，这种检测方式较为麻烦，且在长时间使用肉眼检测后，人的眼睛会产生疲劳感，导致检测结果不准确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可加速凝固的混凝土硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的需要等待其自然风干后方可对成型的混凝土模型进行硬度检测，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可加速凝固的混凝土硬度检测装置，包括防护箱，所述防护箱内部一侧上端设置有搅拌机构，所述防护箱一侧表面贯穿设置有漏斗，且所述漏斗贯穿所述搅拌机构，所述搅拌机构下端设置有传送机构一，所述传送机构一下端远离所述搅拌机构的一侧设置有模具组，且所述模具组两侧均设置有通风机构，且所述通风机构设置有两个，两个所述通风机构均通过液压缸固定连接在所述防护箱内部，所述模具组下端设置有传送机构二，所述防护箱内部上端远离所述搅拌机构的一侧设置有传动机构，所述传动机构下端设置有撞击锤，所述撞击锤下端设置有基座，且所述基座固定连接在所述防护箱内部底端一侧。

优选的，所述防护箱靠近所述基座的一侧设置有红外探伤仪。

优选的，所述基座上表面开设有限位槽。

优选的，所述防护箱一侧表面设置有钢化玻璃。

优选的，所述防护箱另一侧表面通过转动杆转动连接有控制器，且所述控制器表面分别设置有显示器和控制按键。

优选的，所述搅拌机构包括电机箱、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌筒和搅拌扇叶，且所述电机箱固定连接在所述搅拌筒上端，所述电机箱内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端传动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴设置在所述搅拌筒内部，且所述搅拌转轴表面固定连接有若干个搅拌扇叶，且所述搅拌筒内部下端设置有阀门。

优选的，所述模具组包括模具一和模具二，所述通风机构包括通风外箱、滤网、风机和通风电机，且所述通风外箱设置有两个，两个所述通风外箱分别设置在模具一和模具二一侧表面，且所述通风外箱和模具一、模具二之间均设置有滤网，所述通风外箱内部设置有通风电机，所述通风电机一侧传动连接有风机。

优选的，所述传动机构包括转盘、连接杆、传动杆、滑槽、滑块、升降杆和传动箱，且所述传动箱内部底端设置有滑槽，所述传动箱内部上端设置有转盘，所述转盘表面通过连接杆转动连接有传动杆，所述传动杆下端转动连接在滑块上端，且所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑块下端固定连接有升降杆，且所述升降杆下端固定连接有所述撞击锤。

优选的，所述传送机构一包括传送辊一、履带一和刮板，且所述传送辊一设置有两个，两个所述传送辊一之间设置有履带一，所述履带一一侧下端设置有刮板。

优选的，所述传送机构二包括传送辊二和履带二，且所述传送辊二设置有两个，两个所述传送辊二之间设置有履带二。

与现有技术相比，本发明提供了一种可加速凝固的混凝土硬度检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过在模具一和模具二一侧均设置有通风机构，将混凝土倒入模具组内部后，通过通风机构可以使模具组内部的混凝土能更快成型，大大节省了混凝土模型硬度检测的所需要的时间，增加了装置的工作效率，通过分别设置有模具一和模具二，当混凝土成型后，通过设置在两个通风机构两侧的液压缸，将模具一和模具二分开，从而使内部的成型后的模型掉落至下端的传送机构二表面，使混凝土模型的取出更加方便快捷；

2、本发明通过在防护箱一侧上端贯穿设置有漏斗，通过漏斗将混凝土混合一定比例的水倒入搅拌筒内部进行搅拌，避免了手动搅拌的麻烦，且通过在搅拌筒内部底端设置有阀门，搅拌电机带动搅拌转轴和搅拌扇叶进行转动，从而对搅拌筒内部的混凝土和水进行充分搅拌，搅拌完成后打开阀门，混凝土将通过阀门掉落至传送机构一表面，并通过传送机构一被传送至模具组内部进行成型处理，且通过在传送机构一一侧下端设置有刮板，通过刮板可以有效的将履带一表面粘附的混凝土刮下，防止履带一表面沾染过多混凝土，长时间不清理导致混凝土成型，造成传送机构一不能使用；

3、本发明通过设置有传送机构二，当混凝土模型成型后，通过传送机构二被传送至基座内部的限位槽中，随后通过设置在基座上端的撞击锤对混凝土进行撞击，随后对混凝土模型表面是否产生裂纹进行观察，从而对混凝土的硬度进行判断，通过在防护箱一侧设置有红外探伤仪，避免了传统的检测人员通过肉眼进行检测，使检测更加方便快捷，使检测结果更加准确；

4、本发明通过设置有传动机构，通过传动机构的转盘进行转动，转盘通过连接杆带动传动杆进行上下移动，从而带动滑块在滑槽内部上下滑动，从而带动升降杆在传动箱下端上下垂直移动，最终带动撞击锤向下移动，从而使撞击锤对限位槽内部的混凝土模型进行撞击，从而实现对混凝土的硬度进行检测的目的，且通过控制转盘转动的速度即可控制撞击锤撞击混凝土模型的力度，使检测更加方便；

5、本发明通过设置有防护箱，使整个搅拌、成型和检测过程均在防护箱内部完成，避免了外界灰尘进入混凝土模型内部，从而导致混凝土硬度的检测结果并不准确的问题，通过在防护箱一侧设置有钢化玻璃，使用者可以通过钢化玻璃直接观察到内部的搅拌、成型和检测的全过程，通过在防护箱一侧通过转动杆转动连接有控制器，通过控制器方便控制防护箱内部各元件的与运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的可加速凝固的混凝土硬度检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的可加速凝固的混凝土硬度检测装置的剖视图；

图3为本发明提出的可加速凝固的混凝土硬度检测装置中搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明提出的可加速凝固的混凝土硬度检测装置中模具组和通风机构的结构示意图；

图5为本发明提出的可加速凝固的混凝土硬度检测装置中传动机构的结构示意图；

图6为本发明提出的可加速凝固的混凝土硬度检测装置中传送机构一的结构示意图；

图7为本发明提出的可加速凝固的混凝土硬度检测装置中传送机构二的结构示意图；

图8为本发明提出的可加速凝固的混凝土硬度检测装置中基座的结构示意图。

图中：1、防护箱；2、搅拌机构；21、电机箱；22、搅拌电机；23、搅拌转轴；24、搅拌筒；25、搅拌扇叶；3、阀门；4、传送机构一；41、传送辊一；42、履带一；43、刮板；5、模具组；51、模具一；52、模具二；6、通风机构；61、通风外箱；62、滤网；63、风机；64、通风电机；7、液压缸；8、传送机构二；81、传送辊二；82、履带二；9、传动机构；91、转盘；92、连接杆；93、传动杆；94、滑槽；95、滑块；96、升降杆；97、传动箱；10、撞击锤；11、基座；12、限位槽；13、红外探伤仪；14、转动杆；15、控制器；16、漏斗；17、钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可加速凝固的混凝土硬度检测装置，包括防护箱1，本发明通过设置有防护箱1，使整个搅拌、成型和检测过程均在防护箱1内部完成，避免了外界灰尘进入混凝土模型内部，从而导致混凝土硬度的检测结果并不准确的问题，防护箱1内部一侧上端设置有搅拌机构2，防护箱1一侧表面贯穿设置有漏斗16，且漏斗16贯穿搅拌机构2，本发明通过在防护箱1一侧上端贯穿设置有漏斗16，通过漏斗16将混凝土混合一定比例的水倒入搅拌筒24内部进行搅拌，避免了手动搅拌的麻烦，搅拌机构2下端设置有传送机构一4，传送机构一4下端远离搅拌机构2的一侧设置有模具组5，且模具组5两侧均设置有通风机构6，且通风机构6设置有两个，两个通风机构6均通过液压缸7固定连接在防护箱1内部，本发明通过在模具一51和模具二52一侧均设置有通风机构6，将混凝土倒入模具组5内部后，通过通风机构6可以使模具组5内部的混凝土能更快成型，大大节省了混凝土模型硬度检测的所需要的时间，增加了装置的工作效率，模具组5下端设置有传送机构二8，本发明通过设置有传送机构二8，当混凝土模型成型后，通过传送机构二8被传送至基座11内部的限位槽12中，随后通过设置在基座11上端的撞击锤10对混凝土进行撞击，随后对混凝土模型表面是否产生裂纹进行观察，从而对混凝土的硬度进行判断，防护箱1内部上端远离搅拌机构2的一侧设置有传动机构9，传动机构9下端设置有撞击锤10，撞击锤10下端设置有基座11，且基座11固定连接在防护箱1内部底端一侧，本发明通过设置有传动机构9，通过传动机构9的转盘91进行转动，转盘91通过连接杆92带动传动杆93进行上下移动，从而带动滑块95在滑槽94内部上下滑动，从而带动升降杆96在传动箱97下端上下垂直移动，最终带动撞击锤10向下移动，从而使撞击锤10对限位槽12内部的混凝土模型进行撞击，从而实现对混凝土的硬度进行检测的目的，且通过控制转盘91转动的速度即可控制撞击锤10撞击混凝土模型的力度，使检测更加方便。

本发明中，防护箱1靠近基座11的一侧设置有红外探伤仪13，方便通过红外探伤仪13对混凝土模型表面是否产生裂纹进行检测，避免了传统的人工肉眼进行检测，使检测更加方便且使检测结果更加准确。

本发明中，基座11上表面开设有限位槽12，通过限位槽12方便对成型后的混凝土模型的位置进行限定，防止混凝土模型掉落至防护箱1内部其他地方，导致无法对其进行硬度检测。

本发明中，防护箱1一侧表面设置有钢化玻璃17，通过在防护箱1一侧设置有钢化玻璃17，使用者可以通过钢化玻璃17直接观察到内部的搅拌、成型和检测的全过程，且通过设置有防护箱1，使整个搅拌、成型和检测过程均在防护箱1内部完成，避免了外界灰尘进入混凝土模型内部，从而导致混凝土硬度的检测结果并不准确的问题。

本发明中，防护箱1另一侧表面通过转动杆14转动连接有控制器15，且控制器15表面分别设置有显示器和控制按键，通过在防护箱1一侧通过转动杆14转动连接有控制器15，通过控制器15方便控制防护箱1内部各元件的与运行。

本发明中，搅拌机构2包括电机箱21、搅拌电机22、搅拌转轴23、搅拌筒24和搅拌扇叶25，且电机箱21固定连接在搅拌筒24上端，电机箱21内部设置有搅拌电机22，搅拌电机22下端传动连接有搅拌转轴23，搅拌转轴23设置在搅拌筒24内部，且搅拌转轴23表面固定连接有若干个搅拌扇叶25，且搅拌筒24内部下端设置有阀门3，通过在搅拌筒24内部底端设置有阀门3，搅拌电机22带动搅拌转轴23和搅拌扇叶25进行转动，从而对搅拌筒24内部的混凝土和水进行充分搅拌，搅拌完成后打开阀门3，混凝土将通过阀门3掉落至传送机构一4表面，并通过传送机构一4被传送至模具组5内部进行成型处理。

本发明中，模具组5包括模具一51和模具二52，通风机构6包括通风外箱61、滤网62、风机63和通风电机64，且通风外箱61设置有两个，两个通风外箱61分别设置在模具一51和模具二52一侧表面，且通风外箱61和模具一51、模具二52之间均设置有滤网62，通风外箱61内部设置有通风电机64，通风电机64一侧传动连接有风机63，通过分别设置有模具一51和模具二52，当混凝土成型后，通过设置在两个通风机构6两侧的液压缸7，将模具一51和模具二52分开，从而使内部的成型后的模型掉落至下端的传送机构二8表面，使混凝土模型的取出更加方便快捷。

本发明中，传动机构9包括转盘91、连接杆92、传动杆93、滑槽94、滑块95、升降杆96和传动箱97，且传动箱97内部底端设置有滑槽94，传动箱97内部上端设置有转盘91，转盘91表面通过连接杆92转动连接有传动杆93，传动杆93下端转动连接在滑块95上端，且滑块95滑动连接在滑槽94内部，滑块95下端固定连接有升降杆96，且升降杆96下端固定连接有撞击锤10，控制传动箱97内部的转盘91开始转动，转盘91将通过连接杆92带动传动杆93向下移动，从而带动滑块95在滑槽94内部向下移动，从而带动升降杆96向下移动，最终带动固定连接在升降杆96下端的撞击锤10向下撞击，从而对混凝土模型进行撞击，从而实现对混凝土模型的硬度进行检测的目的，且可以通过控制转盘91的转速从而控制撞击锤10向下撞击的力度，使混凝土模型硬度的检测更加方便。

本发明中，传送机构一4包括传送辊一41、履带一42和刮板43，且传送辊一41设置有两个，两个传送辊一41之间设置有履带一42，履带一42一侧下端设置有刮板43，通过在传送机构一4一侧下端设置有刮板43，通过刮板43可以有效的将履带一42表面粘附的混凝土刮下，防止履带一42表面沾染过多混凝土，长时间不清理导致混凝土成型，造成传送机构一4不能使用。

本发明中，传送机构二8包括传送辊二81和履带二82，且传送辊二81设置有两个，两个传送辊二81之间设置有履带二82，混凝土模型掉落至传送机构二8的履带二82表面，随后通过履带二82将混凝土模型传送至基座11表面开设的限位槽12内部。

本发明的工作原理及使用流程：

使用时，将混凝土混合一定比例的水通过漏斗16倒入防护箱1内部的搅拌筒24内部进行搅拌处理，通过搅拌电机22带动搅拌转轴23和搅拌扇叶25对混凝土和水进行充分搅拌，搅拌完成后，打开阀门3，使混凝土通过阀门3掉落至传送机构一4表面的履带一42表面，随后通过履带一42将混凝土传送至模具组5内部进行成型处理，在倒入模具组5后，控制通风电机64带动风机63进行转动，从而对模具组5进行加速通风处理，使内部的混凝土更快成型，待到混凝土成型后，通过液压缸7将模具一51和模具二52分开，使内部的混凝土模型掉落至传送机构二8的履带二82表面，随后通过履带二82将混凝土模型传送至基座11表面开设的限位槽12内部，混凝土模型掉落至限位槽12内部后，控制传动箱97内部的转盘91开始转动，转盘91将通过连接杆92带动传动杆93向下移动，从而带动滑块95在滑槽94内部向下移动，从而带动升降杆96向下移动，最终带动固定连接在升降杆96下端的撞击锤10向下撞击，从而对混凝土模型进行撞击，从而实现对混凝土模型的硬度进行检测的目的，且可以通过控制转盘91的转速从而控制撞击锤10向下撞击的力度，使混凝土模型硬度的检测更加方便，最后通过红外探伤仪13对混凝土模型表面是否出现裂纹进行检测，避免了传统的人工肉眼进行检测，使检测更加方便且使检测结果更加准确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。