一种防振锤试验检测装置

技术领域

本发明涉及一种防振锤试验检测装置。

背景技术

防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设计的，使用时挂在导线上，能产生与导线振动相位相反的运动，使导线振动消除或减弱。防振锤通常包括两个锤头以及固定连接在两个锤头之间的钢绞线，钢绞线上固定有线夹，线夹方便将防振锤固定在导线上。

例如授权公告号为CN205753306U的中国实用新型专利公开的一种用于输电线路的防震锤，包括两端的锤头，钢绞线连接在两个锤头之间，两个锤头均呈U型，且U型开口相对设置，钢绞线从U型锤头的两个支腿的中间穿过，并与U型锤头的端部固定连接。夹头体（即线夹）上设置有供钢绞线穿过的通孔，通常会将线夹与钢绞线压接固定，以保证连接强度。

为了保证防振锤的使用效果，需要对防振锤的自身性能进行检测，包括两个锤头与钢绞线之间握力的检测以及线夹与钢绞线之间握力的检测，以掌握锤头与钢绞线之间以及线夹与钢绞线之间的连接强度，避免连接失效。

目前，为了进行上述检测，需要用到拉力机，但是由于防振锤的结构比较特殊，拉力机的上夹头和下夹头无法对锤头以及线夹进行夹持，因此需要一种防振锤试验检测装置，以辅助拉力机来完成检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够辅助拉力机对防振锤进行试验检测的防振锤试验检测装置。

为实现上述目的，本发明中的防振锤试验检测装置采用如下技术方案：

一种防振锤试验检测装置，包括：

两个检测工装，检测工装包括：

第一连接板，第一连接板上设置有用于与拉力机的夹头固定连接的连接结构；

第二连接板，用于连接防振锤，第二连接板和第一连接板间隔设置；

中间连接件，设有至少两个，各中间连接件的两端分别与第一连接板和第二连接板固定连接，以形成框架结构；

其中，第二连接板上设置有供防振锤的U型锤头的两个支腿分别插入的两个插孔，第二连接板上还设置有供防振锤的钢绞线穿过的避让槽，避让槽为上下贯通的通槽，且避让槽的槽口朝向框架结构外部；

其中，两个检测工装中的其中一个用于与拉力机的上夹头连接形成上检测工装，另一个用于与拉力机的下夹头连接形成下检测工装，使用时两个检测工装上下对称布置；

其中，在检测两个U型锤头与钢绞线之间的握力时，将其中一个U型锤头的两个支腿由上至下插入上检测工装的插孔中，将另一个U型锤头的两个支腿由下至上插入下检测工装的插孔中，上、下检测工装分别对两个U型锤头施加相反方向的拉力；

其中，在检测线夹与钢绞线之间的握力时，将其中一个U型锤头的两个支腿插入其中一个检测工装的插孔中，将另一个U型锤头以及线夹均设置在另一个检测工装的第二连接板的一侧，并使线夹与第二连接板在上下方向上挡止配合，上、下检测工装分别对U型锤头和线夹施加相反方向的拉力。

上述技术方案的有益效果在于：检测工装有两个，其中一个用于与拉力机的上夹头连接形成上检测工装，另一个用于与拉力机的下夹头连接形成下检测工装，使用时两个检测工装上下对称布置；检测工装包括第一连接板、第二连接板以及中间连接件，其中第一连接板上设置的连接结构方便检测工装与拉力机的夹头进行固定连接，中间连接件将第一连接板和第二连接板连接在一起形成框架结构，并且第二连接板和第一连接板间隔设置，方便防振锤的U型锤头进入框架结构内，或者方便防振锤的U型锤头以及线夹进入框架结构内；第二连接板上设置有供防振锤的U型锤头的两个支腿分别插入的两个插孔，从而方便U型锤头的两个支腿卡在第二连接板上；第二连接板上还设置有供防振锤的钢绞线穿过的避让槽，避让槽为上下贯通的通槽，且避让槽的槽口朝向框架结构外部，从而方便U型锤头在向框架结构内移动时，钢绞线可以由外向内从槽口进入避让槽内，避免钢绞线影响U型锤头安装或布置。

这样在使用时，在检测两个U型锤头与钢绞线之间的握力时，将其中一个U型锤头的两个支腿由上至下插入上检测工装的插孔中（在此之前，钢绞线已经进入上检测工装的避让槽内），该U型锤头卡在上检测工装的第二连接板上，相当于骑坐在第二连接板上。然后通过控制拉力机的上夹头向上移动，可以带动上检测工装和整个防振锤向上移动，使防振锤的另外一个U型锤头的两个支腿对准下检测工装上的插孔（在此之前，钢绞线已经进入下检测工装的避让槽内），并由下至上插入其中，这时该U型锤头卡在下检测工装的第二连接板上，此时即完成了防振锤与两个检测工装之间的连接。最后，控制拉力机的上夹头向上移动，使上、下检测工装分别对两个U型锤头施加相反方向的拉力，使拉力加载到一定值，观察U型锤头与钢绞线的连接情况即可。

在检测线夹与钢绞线之间的握力时，将其中一个U型锤头的两个支腿插入其中一个检测工装的插孔中，将另一个U型锤头以及线夹均设置在另一个检测工装的第二连接板的一侧，并使线夹与第二连接板在上下方向上挡止配合，例如若上方U型锤头的两个支腿由上至下插入上检测工装的插孔中，也即上方U型锤头卡在上检测工装的第二连接板上，则下方U型锤头和线夹位于下检测工装的第二连接板的下方，且线夹与第二连接板的下侧面挡止配合，这样上、下检测工装分别对上方U型锤头和线夹施加相反方向的拉力，使拉力加载到一定值，观察线夹与钢绞线的连接情况即可。

因此，本发明的防振锤试验检测装置通过两个检测工装来辅助拉力机，能够实现对防振锤进行试验检测，包括两个锤头与钢绞线之间的握力以及线夹与钢绞线之间的握力。检测工装的结构简单，方便加工制造，同时也方便与防振锤进行配合连接，尤其是第二连接板上的插孔使得防振锤的两个锤头可以稳定的卡在检测工装上，而钢绞线刚好从避让槽中穿过，不但安装方便，降低了安装及操作难度，而且还可以避免试验过程中发生偏离、歪斜和松动现象，保证检测过程顺利进行，提高了检测效率，可以确保检测数据的稳定性，同时也降低了检测成本。

进一步的，为了方便加工制造，同时方便与拉力机的夹头进行固定连接，所述连接结构为固定在第一连接板上的连接杆。

进一步的，为了方便连接杆与第一连接板之间的连接，连接杆上设置有与第一连接板螺纹连接的螺纹段。

进一步的，为了确保连接杆和第一连接板之间的连接效果，提高抗拉能力，连接杆与第一连接板螺纹连接后再通过焊接固定。

进一步的，为了方便中间连接件的加工制造和安装，所述中间连接件为中间螺杆，中间螺杆通过螺母与第一连接板和/或第二连接板固定连接。

进一步的，为了保证检测工装的整体稳定，同时减少零部件数量，中间螺杆设有四根，四根中间螺杆分别连接在第一连接板和第二连接板的四个角处。

进一步的，为了使插孔与U型锤头的两个支腿更好的配合，插孔为异型孔，插孔的形状与U型锤头的两个支腿端部的形状相匹配。

进一步的，为了在能够避让钢绞线的同时，尽量减少避让槽的槽深，保证第二连接板的整体结构强度，避让槽的槽底位于两个插孔的中间位置。

进一步的，为了方便加工和避让，避让槽的槽底为弧形槽底。

附图说明

图1为本发明中防振锤试验检测装置的其中一个检测工装的结构图；

图2为图1中检测工装的第一连接板和连接杆的连接结构图；

图3为图1和图2中连接杆的结构图；

图4为图1和图2中第一连接板的俯视图；

图5为图1和图2中第二连接板的俯视图；

图6为本发明中防振锤试验检测装置的一种检测状态图；

图7为本发明中防振锤试验检测装置的另一种检测状态图。

图中：1-第一连接板；11-第一连接孔；12-第二连接孔；2-第二连接板；21-插孔；22-避让槽；23-第三连接孔；3-连接杆；31-螺纹段；4-中间螺杆；5-螺母；100-检测工装；101-U型锤头；102-钢绞线；103-线夹。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中防振锤试验检测装置的一个实施例为：防振锤试验检测装置包括两个如图1所示的检测工装100，检测工装100包括第一连接板1、第二连接板2以及中间连接件，其中第一连接板1用于与拉力机的夹头固定连接，因此在第一连接板1上设置有用于与拉力机的夹头固定连接的连接结构，在本实施例中，该连接结构为固定在第一连接板1上的连接杆3。具体的，如图3所示，连接杆3上设置有与第一连接板1螺纹连接的螺纹段31，如图4所示，第一连接板1上设置有对应的第一连接孔11，如图2所示，连接杆3与第一连接板1螺纹连接后再通过焊接固定，保证抗拉能力。

中间连接件为中间螺杆4，中间螺杆4设有四根，四根中间螺杆4分别连接在第一连接板1和第二连接板2的四个角处，如图4所示，第一连接板1上设置有四个第二连接孔12，如图5所示，第二连接板2上设置有对应的四个第三连接孔23。如图1所示，中间螺杆4的一端通过螺母5、平垫圈和弹簧垫圈（图中未标示）与第一连接板1固定连接，另一端与第二连接板2焊接固定，或者也是通过螺母固定。

中间螺杆4具有一定的长度，也即第一连接板1和第二连接板2之间具有较长的间隔，通过中间螺杆4固定连接之后，形成框架结构。

第二连接板2用于连接防振锤，结合图5和图6所示，第二连接板2上设置有供防振锤的U型锤头101的两个支腿分别插入的两个插孔21，插孔21为异型孔，插孔21的形状与U型锤头101的两个支腿端部的形状相匹配，与肾或蚕豆的形状相似。第二连接板2上还设置有供防振锤的钢绞线102穿过的避让槽22，避让槽22为上下贯通的通槽，且避让槽22的槽口朝向框架结构外部。如图5所示，避让槽22的槽底位于两个插孔21的中间位置，避让槽22的槽底为弧形槽底。

本发明中防振锤试验检测装置在使用时，如图6所示，两个检测工装100中的其中一个用于与拉力机的上夹头连接形成上检测工装，另一个用于与拉力机的下夹头连接形成下检测工装，两个检测工装100上下对称布置。

图6所示为检测两个U型锤头101与钢绞线102之间的握力，具体操作时，将上方的U型锤头101的两个支腿由上至下插入上检测工装的插孔中（在此之前，钢绞线102已经进入上检测工装的避让槽内），该上方的U型锤头101卡在上检测工装的第二连接板上，相当于骑坐在第二连接板上。然后通过控制拉力机的上夹头向上移动，可以带动上检测工装和整个防振锤向上移动，使下方的U型锤头101的两个支腿对准下检测工装上的插孔（在此之前，钢绞线已经进入下检测工装的避让槽内），并由下至上插入其中，这时下方的U型锤头卡在下检测工装的第二连接板上，此时即完成了防振锤与两个检测工装100之间的连接。最后，控制拉力机的上夹头向上移动，使上、下检测工装分别对两个U型锤头101施加相反方向的拉力，使拉力加载到一定值，观察U型锤头101与钢绞线102的连接情况即可。

在检测线夹103与钢绞线102之间的握力时，将其中一个U型锤头101的两个支腿插入其中一个检测工装的插孔中，将另一个U型锤头101以及线夹103均设置在另一个检测工装的第二连接板的一侧，并使线夹103与第二连接板在上下方向上挡止配合。例如图7所示，若上方的U型锤头101的两个支腿由上至下插入上检测工装的插孔中，也即上方的U型锤头101卡在上检测工装的第二连接板上，则下方的U型锤头101和线夹103均位于下检测工装的第二连接板的下方，且线夹103与第二连接板的下侧面挡止配合，这样上、下检测工装分别对上方的U型锤头101和线夹103施加相反方向的拉力，使拉力加载到一定值，观察线夹103与钢绞线102的连接情况即可。当然，也可以反过来，使上方的U型锤头101和线夹103均设置于上检测工装的第二连接板的上侧，使下方的U型锤头101的两个支腿由下至上插入下检测工装的插孔中，原理同上。

因此，本发明的防振锤试验检测装置通过两个检测工装来辅助拉力机，能够实现对防振锤进行试验检测，包括两个锤头与钢绞线之间的握力以及线夹与钢绞线之间的握力。检测工装的结构简单，方便加工制造，同时也方便与防振锤进行配合连接，尤其是第二连接板上的插孔使得防振锤的两个锤头可以稳定的卡在检测工装上，而钢绞线刚好从避让槽中穿过，不但安装方便，降低了安装及操作难度，而且还可以避免试验过程中发生偏离、歪斜和松动现象，保证检测过程顺利进行，提高了检测效率，可以确保检测数据的稳定性，同时也降低了检测成本。

在防振锤试验检测装置的其他实施例中，避让槽的槽底也可以是平的。

在防振锤试验检测装置的其他实施例中，避让槽的槽底可以不是刚好位于两个插孔的中间位置，而是可以更深一些，但至少要保证第二连接板的整体性以及结构强度。

在防振锤试验检测装置的其他实施例中，插孔可以不是异型孔，而是圆孔或者矩形孔。

在防振锤试验检测装置的其他实施例中，中间螺杆也可以有六根，或者是只有三根。

在防振锤试验检测装置的其他实施例中，中间连接件可以不是中间螺杆，而是连接板，此时设置平行的两个连接板即可。

在防振锤试验检测装置的其他实施例中，连接杆可以仅与第一连接板螺纹连接，不再焊接固定。

在防振锤试验检测装置的其他实施例中，连接杆上不设置螺纹段，直接与第一连接板焊接固定。

在防振锤试验检测装置的其他实施例中，连接结构可以不是连接杆，而是连接钩，或者是连接绳。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。