一种抽汽器余热回收真空系统

技术领域

本发明涉及余热回收领域，具体来说，涉及一种抽汽器余热回收真空系统。

背景技术

目前，我国火电行业的机组中，每天都需要消耗大量能源来使机组能够正常运行，从而可以保证正常发电。整个机组运行过程中，许多设备中的剩余热量不能得到很好地再循环利用，被白白地浪费掉了，而另一些设备则需要消耗能源来获取热量和动力，从而维持其正常运行。

电厂通常采用水环真空泵来作为抽真空系统，通过抽气母管连接凝汽器，来抽吸凝汽器中的气体，以维持凝汽器的真空度，水环真空泵工作液的温度受冷却水(循环水或者闭式水)的影响，冷却水温度受到气候条件影响大，温度变化较大，特别是夏天，循环水温度超过三十度，再加上一定的换热温差，工作液温度将超过四十度，此时真空泵工作液大量汽化，造成真空泵叶片气蚀并产生高噪音，抽气能力急剧下降，无法维持凝汽器正常工作真空。气蚀造成叶片裂纹甚至断裂，每年需要维修，严重影响机组运行的安全性和经济性。

除氧器是一种混合式加热器，除去锅炉给水中的氧气及其它不凝气体。除氧方式有化学除氧和热力除氧两种，大部分电厂采用热力除氧。即利用蒸汽将给水加热至沸腾使氧气析出，析出的氧气直排大气，部分蒸汽也被直接排出。

然而上述系统中存在以下问题：

(1)、水环式真空泵采用电机驱动，增加厂用电消耗。水环真空泵每年都要进行检修叶轮，更换轴承及密封件。

(2)、水环真空泵采用水进行密封，受环境温度影响，尤其在夏天，抽气能力急剧下降，无法维持空冷岛正常工作真空。

(3)、除氧器除氧时，排放蒸汽的热量和工质直接损失。

(4)、机组抽真空母管内的气体，除了干空气和其他不凝结气体外，还有很大一部分乏汽，采用水环真空泵抽真空，造成这部分乏汽的热量及工质的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽汽器余热回收真空系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抽汽器余热回收真空系统，包括汽轮机，所述汽轮机一端设有排汽装置，所述排汽装置与所述汽轮机相连通，所述排汽装置下设有热井，所述排汽装置一侧设有射水抽汽器，所述射水抽汽器与所述排汽装置之间设有射水抽汽器吸入口管线，且所述射水抽汽器通过所述射水抽汽器吸入口管线与所述排汽装置相连通，所述射水抽汽器吸入口管线内部设有射水抽汽器吸入口管线隔离阀，所述射水抽汽器一端设有射水抽汽器动力源管线，所述射水抽汽器动力源管线内部设有射水抽汽器动力源管线隔离阀，所述射水抽汽器一侧设有汽水分离换热器，所述汽水分离换热器与所述射水抽汽器之间设有射水抽汽器排出口管线，所述汽水分离换热器通过所述射水抽汽器排出口管线与所述射水抽汽器相连通，所述汽水分离换热器一侧设有除氧器，所述除氧器与所述汽水分离换热器之间设有除氧器排汽引出管管线，所述除氧器通过所述除氧器排汽引出管管线与所述汽水分离换热器相连通，所述除氧器排汽引出管管线内部设有除氧器排汽引出管管线隔离阀，所述除氧器下设有机组真空泵，所述机组真空泵一侧设有机组抽真空系统母管管线，所述机组真空泵通过所述机组抽真空系统母管管线与所述排汽装置相连通。

进一步的，所述汽水分离换热器一端设有除氧器排汽管线。

进一步的，所述除氧器排汽管线内部设有除氧器排汽管线隔离阀。

进一步的，所述汽水分离换热器底端设有汽水分离换热器排水口管线，所述汽水分离换热器通过所述汽水分离换热器排水口管线与所述热井相连通。

进一步的，所述汽水分离换热器排水口管线内部设有汽水分离换热器排水口管线疏水阀。

进一步的，所述射水抽汽器的动力源采用机组凝结水。

进一步的，所述汽水分离换热器顶端设有汽水分离换热器排大气管线。

根据本发明的另一方面，提供了一种抽汽器余热回收真空系统的节能工艺。

包括以下步骤：

步骤S101：打开射水抽汽器动力源管线隔离阀，打开射水抽汽器吸入口管线隔离阀，投运射水抽汽器。

步骤S102：动力源(凝结水)通过射水抽汽器动力源管线，进入射水抽汽器。

步骤S103：机组抽真空系统母管内的蒸汽通过射水抽汽器吸入口管线被射水抽汽器引出，新生成的混合介质通过射水抽汽器排出口管线，进入汽水分离换热器。

步骤S104：打开除氧器排汽引出管管线隔离阀，关闭除氧器排汽管线隔离阀，除氧器排汽通过除氧器排汽引出管管线，进入汽水分离换热器。

步骤S105：射水抽汽器排出的混合介质与除氧器排汽引出管管线引出的除氧器排汽在汽水分离换热器内充分混合换热。

步骤S106：汽水分离换热器内分离出的水通过汽水分离换热器排水口管线排入热井，汽水分离换热器内分离出的不凝结气体通过汽水分离换热器排大气管线排入大气。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、使用射水抽汽器，以机组凝结水作为动力源，来抽取机组抽真空系统母管内的汽体，混合后的介质进入汽水分离换热器加热凝结水。

(2)、除氧器排汽排入汽水分离换热器，回收了除氧器排汽中的工质和热量，减少运行成本。

(3)、整个系统采用射水抽汽器，系统投运时，原机组水环真空泵停运，无需厂用电。在回收余热的同时，维持并提高机组的真空度，降低了发电煤耗。

(4)、整个系统采用射水抽汽器，无转动部件，后期运行无维护，大大提高了机组效率，降低电厂发电煤耗，又维持机组的正常真空，并克服水环真空泵的技术缺陷，解决了环境温度高时，机组真空的无法维持的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种抽汽器余热回收真空系统的主结构示意图；

图2是根据本发明实施例的节能工艺流程图之一

图3是根据本发明实施例的节能工艺流程图之二。

附图标记：

1、汽轮机；2、排汽装置；3、热井；4、除氧器；5、射水抽汽器；6、汽水分离换热器；7、机组真空泵；8、射水抽汽器动力源管线；9、射水抽汽器动力源管线隔离阀；10、射水抽汽器吸入口管线；11、射水抽汽器吸入口管线隔离阀；12、机组抽真空系统母管管线；13、射水抽汽器排出口管线；14、除氧器排汽引出管管线；15、除氧器排汽引出管管线隔离阀；16、除氧器排汽管线；17、除氧器排汽管线隔离阀；18、汽水分离换热器排水口管线；19、汽水分离换热器排水口管线疏水阀；20、汽水分离换热器排大气管线。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种抽汽器余热回收真空系统，包括汽轮机1，其特征在于，所述汽轮机1一端设有排汽装置2，所述排汽装置2与所述汽轮机1相连通，所述排汽装置2下设有热井3，所述排汽装置2一侧设有射水抽汽器5，所述射水抽汽器5与所述排汽装置2之间设有射水抽汽器吸入口管线10，且所述射水抽汽器5通过所述射水抽汽器吸入口管线10与所述排汽装置2相连通，所述射水抽汽器吸入口管线10内部设有射水抽汽器吸入口管线隔离阀11，所述射水抽汽器5一端设有射水抽汽器动力源管线8，所述射水抽汽器动力源管线8内部设有射水抽汽器动力源管线隔离阀9，所述射水抽汽器5一侧设有汽水分离换热器6，所述汽水分离换热器6与所述射水抽汽器5之间设有射水抽汽器排出口管线13，所述汽水分离换热器6通过所述射水抽汽器排出口管线13与所述射水抽汽器5相连通，所述汽水分离换热器6一侧设有除氧器4，所述除氧器4与所述汽水分离换热器6之间设有除氧器排汽引出管管线14，所述除氧器4通过所述除氧器排汽引出管管线14与所述汽水分离换热器6相连通，所述除氧器排汽引出管管线14内部设有除氧器排汽引出管管线隔离阀15，所述除氧器4下设有机组真空泵7，所述机组真空泵7一侧设有机组抽真空系统母管管线12，所述机组真空泵7通过所述机组抽真空系统母管管线12与所述排汽装置2相连通，所述汽水分离换热器6一端设有除氧器排汽管线16，所述除氧器排汽管线16内部设有除氧器排汽管线隔离阀17，所述汽水分离换热器6底端设有汽水分离换热器排水口管线18，所述汽水分离换热器6通过所述汽水分离换热器排水口管线18与所述热井3相连通，所述汽水分离换热器排水口管线18内部设有汽水分离换热器排水口管线疏水阀19，所述射水抽汽器5的动力源采用机组凝结水，所述汽水分离换热器6顶端设有汽水分离换热器排大气管线20。

通过本发明的上述方案，本发明为抽汽器余热回收真空系统，它是一种通过机组真空系统实现热能和工质回收的系统。其目的是利用一种射水抽汽器5的装置，动力源使用机组凝结水，引射机组抽真空系统母管内的汽体，生成的汽水混合介质排入汽水分离换热器6，与此同时将除氧器4排汽引入汽水分离换热器6进行换热。既回收了除氧器4除氧时带出的蒸汽和机组抽真空母管中乏汽的工质和热量，提高了凝结水温度，从而提高机组效率，降低电厂发电煤耗，又维持机组的正常真空，并克服水环真空泵的技术缺陷，解决了环境温度高时，机组真空的无法维持的问题。

如图1-3所示，根据本发明的实施例，还提供了一种抽汽器余热回收真空系统的节能工艺。

包括以下步骤：

步骤S101：打开射水抽汽器动力源管线隔离阀9，打开射水抽汽器吸入口管线隔离阀11，投运射水抽汽器5。

步骤S102：动力源凝结水通过射水抽汽器动力源管线8，进入射水抽汽器5。

步骤S103：机组抽真空系统母管12内的蒸汽通过射水抽汽器吸入口管线10被射水抽汽器5引出，新生成的混合介质通过射水抽汽器排出口管线13，进入汽水分离换热器6。

步骤S104：打开除氧器排汽引出管管线隔离阀15，关闭除氧器排汽管线隔离阀17，除氧器排汽通过除氧器排汽引出管管线14，进入汽水分离换热器6。

步骤S105：射水抽汽器5排出的混合介质与除氧器排汽引出管管线14引出的除氧器排汽在汽水分离换热器6内充分混合换热。

步骤S106：汽水分离换热器6内分离出的水通过汽水分离换热器排水口管线18排入热井3，汽水分离换热器6内分离出的不凝结气体通过汽水分离换热器排大气管线20排入大气。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，本发明为抽汽器余热回收真空系统，它是一种通过机组真空系统实现热能和工质回收的系统。其目的是利用一种射水抽汽器5的装置，动力源使用机组凝结水，引射机组抽真空系统母管内的汽体，生成的汽水混合介质排入汽水分离换热器6，与此同时将除氧器4排汽引入汽水分离换热器6进行换热。既回收了除氧器4除氧时带出的蒸汽和机组抽真空母管中乏汽的工质和热量，提高了凝结水温度，从而提高机组效率，降低电厂发电煤耗，又维持机组的正常真空，并克服水环真空泵的技术缺陷，解决了环境温度高时，机组真空的无法维持的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。