一种骨科用外固定支架

技术领域

本发明涉及到医疗器械技术领域，尤其涉及到一种骨科用外固定支架。

背景技术

传统的外固定，通常采用夹板或石膏在皮外固定骨折，由于夹板或石膏与骨折之间隔着肌肉、血管、神经等软组织，骨折端有活动余地，因而难以达到解剖对位对线；随着外伤引起肿胀的消退和患肢不能有效运动而产生的肌肉废用性萎缩，加剧了外固定松动，从而容易使骨折造成畸形愈合，延期愈合或骨不连的严重后果。

传统的环形外固定器能够很好的对骨头进行固定、延长、迁移，并能够方便矫正成角及对位不良畸形，但是传统的环形外固定器对旋转畸形的矫正非常麻烦较为麻烦，操作步骤较为繁琐，无法实现快速操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种骨科用外固定支架，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种骨科用外固定支架，包括连接环、调整机构和克氏针，其中，两所述调整机构之间设有两所述连接环，每一所述连接环的一端分别与一所述调整机构连接，其中，每一所述调整机构均包括：

延长杆机构；

侧方调整机构，所述延长杆机构的两端设有两所述侧方调整机构，且所述延长杆机构用于调整两所述侧方调整机构之间的间距，两所述延长杆机构上的相正对的两所述侧方调整机构之间通过一所述克氏针连接；

旋转快速调整机构，所述延长杆机构的一端设有所述旋转快速调整机构，且位于所述延长杆机构的一端的所述侧方调整机构与所述旋转快速调整机构连接，所述旋转快速调整机构与其中一所述连接环的一端连接。

作为优选，还包括连接杆和第一固定夹，其中，所述连接杆设于两所述连接环之间，且所述连接杆的两端通过两所述第一固定夹与两所述连接环连接。

作为进一步的优选，还包括两去成角调整机构，两所述去成角调整机构可滑动地设于所述连接杆上。

作为优选，每一所述侧方调整机构均包括：

克氏针连接座；

克氏针压板，所述克氏针压板通过螺母固定在所述克氏针连接座上；

克氏针支撑滚轮，所述克氏针支撑滚轮设于所述克氏针压板与所述克氏针连接座之间。

作为进一步的优选，还包括第一弹簧压盖和第一弹簧，所述第一弹簧压盖位于所述螺母与所述克氏针压板之间，所述第一弹簧压盖与所述克氏针压板之间设有所述第一弹簧。

作为进一步的优选，每一所述去成角调整机构均包括：

第二固定夹，所述第二固定夹与所述连接杆连接；

万向固定夹，所述万向固定夹的一端与所述第二固定夹连接；

连杆，所述万向固定夹的另一端设有所述连杆；

第三固定夹，所述连杆的两端设有两所述第三固定夹；

螺纹钉，每一所述第三固定夹上分别设有一所述螺纹钉。

作为进一步的优选，所述万向固定夹包括：

万向球头杆，所述万向球头杆的一端与所述第二固定夹连接；

球头环，所述万向球头杆的另一端具有万向球头，且所述万向球头设于所述球头环内；

固定夹底板，所述固定夹底板的一端设于所述球头环内；

球碗，所述球碗设于所述球头环内，且所述球碗的一端与所述万向球头相抵，所述球碗的另一端与所述固定夹底板相抵；

第二弹簧，所述球碗内设有所述第二弹簧，且所述第二弹簧的一端伸出所述球碗并与所述固定夹底板连接；

固定夹压板，所述固定夹压板通过第一螺栓与所述固定夹底板连接，所述固定夹压板与所述固定夹底板之间形成一夹槽，所述连杆设于所述夹槽内；

第二弹簧压盖，所述固定夹压板与所述第一螺栓之间设有所述第二弹簧压盖；

第三弹簧，所述第二弹簧压盖与所述固定夹压板之间设有所述第三弹簧。

作为优选，所述旋转快速调整机构包括：

旋转机构支架，所述旋转机构支架与所述延长杆机构的一端连接；

滑块，所述滑块可滑动地固定在所述旋转机构支架上；

导杆，所述滑块通过所述导杆与所述旋转机构支架连接；

齿条，所述齿条固定在所述旋转机构支架上，且所述齿条位于所述滑块与所述旋转机构支架之间；

齿轮，所述齿轮设于所述滑块内，且所述齿轮与所述齿条相啮合；

齿轮固定机构，所述齿轮通过所述齿轮固定机构固定在所述滑块内。

作为进一步的优选，所述齿轮固定机构包括：

齿轮轴，所述滑块上设有齿轮安装孔，所述齿轮通过所述齿轮轴固定在所述齿轮安装孔内；

第一端盖，所述齿轮轴的一端设有所述第一端盖；

第二端盖，所述齿轮轴的另一端设有所述第二端盖，所述齿轮位于所述第一端盖与所述第二端盖之间；

波形弹簧，所述波形弹簧位于所述第一端盖与所述齿轮之间；

波形卡簧，所述齿轮轴的另一端还设有所述波形卡簧，所述波形卡簧用于将所述第二端盖固定在所述齿轮安装孔内。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中骨科用外固定支架能够实现骨折处两端骨头的复位及对位，能够实现骨头的旋转，使得骨头角度得到调整，从而使得骨头的畸形能够得到纠正；其次，本发明的骨科用外固定支架具有较强的稳定性、且操作方便、可实现快速操作。

附图说明

图1是本发明中骨科用外固定支架的结构示意图；

图2是本发明中的调整机构的结构示意图；

图3是本发明中的连接环的结构示意图；

图4是本发明中的侧方调整机构的结构示意图；

图5是本发明中的万向固定夹的结构示意图；

图6是本发明中的万向固定夹的内部结构示意图；

图7是本发明中的旋转快速调整机构的正视图；

图8是图7中的A-A向剖视图；

图9是本发明中的旋转快速调整机构的爆炸示意图；

图10是本发明中的延长杆机构的正视图；

图11是本发明中的延长杆机构的右视图；

图12是图10中的B-B向剖视图；

图13是图11中的C-C向剖视图；

图14是延长杆机构中的开合螺母张开的结构示意图。

图中：1、连接环；2、调整机构；3、克氏针；4、延长杆机构；401、快速延长杆套管；402、开合螺母座；403、开合螺母；404、开合螺母锁紧套；405、螺杆；406、调整圈数计数弹簧；407、调整圈数计数钢珠；408、快速延长杆调整套；409、螺钉；410、滑槽；411、刻度；412、指示限位销；413、开合螺母撑开弹簧；414、阻尼用钢丝弹簧圈；415、弹簧钢丝挡圈；5、侧方调整机构；501、克氏针连接座；502、克氏针压板；503、螺母；504、第一圆柱销；505、第二螺栓；506、克氏针支撑滚轮；507、槽口；508、第一弹簧压盖；509、第一弹簧；6、旋转快速调整机构；601、旋转机构支架；602、滑块；603、导杆；604、齿条；605、齿轮；606、齿轮轴；607、第一端盖；608、第二端盖；609、波形弹簧；610、波形卡簧；611、第三螺栓；7、连接杆；8、第一固定夹；9、去成角调整机构；901、第二固定夹；902、万向固定夹；903、连杆；904、第三固定夹；905、螺纹钉；906、万向球头杆；907、球头环；908、固定夹底板；909、球碗；910、第二弹簧；911、固定夹压板；912、夹槽；913、第二弹簧压盖；914、第一螺栓；915、第三弹簧；916、弹性挡圈；10、连接块；11、骨头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明中骨科用外固定支架的结构示意图；图2是本发明中的调整机构的结构示意图；图3是本发明中的连接环的结构示意图；图4是本发明中的侧方调整机构的结构示意图；图5是本发明中的万向固定夹的结构示意图；图6是本发明中的万向固定夹的内部结构示意图；图7是本发明中的旋转快速调整机构的正视图；图8是图7中的A-A向剖视图；图9是本发明中的旋转快速调整机构的爆炸示意图；图10是本发明中的延长杆机构的正视图；图11是本发明中的延长杆机构的右视图；图12是图10中的B-B向剖视图；图13是图11中的C-C向剖视图；图14是延长杆机构中的开合螺母张开的结构示意图。请参见图1至图14所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种骨科用外固定支架，包括连接环1、调整机构2和克氏针3，其中，两调整机构2之间设有两连接环1，每一连接环1的一端分别与一调整机构2连接。本实施例中，如图3所示，连接环1呈U型环状结构，且连接环1的中间部分为圆杆状结构，连接环1的两个自由端与两个调整机构2连接形成一基本框架。其中，连接环1的两个自由端为多边柱状结构，能够防止连接环1与调整机构2之间出现扭转情况，能够提高两调整机构2之间的稳定性，连接环1的具体结构可参见图3所示。

其中，每一调整机构2均包括：

延长杆机构4；本实施例中的延长杆机构4能够实现伸缩，用于调整两侧方调整机构5的距离，能够实现骨折端两骨头11的拉伸，且具有较强的稳定性，能够达到骨头11愈合初期阶段所要求的坚强固定，避免由于稳定差造成的错位、成角不准，愈合不良等问题。

侧方调整机构5，延长杆机构4的两端设有两侧方调整机构5，且延长杆机构4用于调整两侧方调整机构5之间的间距；两延长杆机构4上的相正对的两侧方调整机构5之间通过一克氏针3连接。如图1所示方向，位于两延长杆机构4上端的两个侧方调整机构5之间通过克氏针3连接，位于两延长杆机构4下端的两个侧方调整机构5之间通过克氏针3连接。本实施例中的克氏针3用于固定骨折端的骨头11。位于延长杆机构4上端的侧方调整机构5与延长杆机构4之间可进行旋转，实现对骨头11的旋转，使骨头11角度得到调整，可纠正骨头11畸形。而位于延长杆机构4下端的侧方调整机构5通过旋转快速调整机构6控制旋转。

旋转快速调整机构6，延长杆机构4的一端设有旋转快速调整机构6，且位于延长杆机构4的一端的侧方调整机构5与旋转快速调整机构6连接，旋转快速调整机构6与其中一连接环1的一端连接。本实施例中，如图1所示方向，在两个延长杆机构4的下端设有两个旋转快速调整机构6，且两个旋转快速调整机构6之间通过一个连接环1连接。旋转快速调整机构6能够相对延长杆机构4快速旋转，实现连接环1以及侧方调整机构5的角度的调整。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括连接杆7和第一固定夹8，其中，连接杆7设于两连接环1之间，且连接杆7的两端通过两第一固定夹8与两连接环1连接。本实施例中，如图1所示，连接杆7的两端与连接环1的中部连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括两去成角调整机构9，两去成角调整机构9可滑动地设于连接杆7上。本实施例中的去成角调整机构9，用于调整骨头11去成角的目的，当旋转快速调整机构6带动连接环1旋转时，连接环1会带动连接杆7上的去成角调整机构9旋转，实现对骨头11去成角的目的。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一侧方调整机构5均包括：

克氏针连接座501；

克氏针压板502，克氏针压板502通过螺母503固定在克氏针连接座501上；本实施例中，如图1所示方向，在延长杆机构4的上端设有一个连接块10，且位于延长杆机构4上端的克氏针连接座501通过第一圆柱销504与连接块10转动连接，而位于延长杆机构4下端的克氏针连接座501通过第一圆柱销504与旋转快速调整机构6中的滑块602连接。如图4所示，还包括第二螺栓505，第二螺栓505与螺母503相配合将克氏针压板502固定在克氏针连接座501上。克氏针压板502用于将克氏针3压紧固定在克氏针连接座501上。本实施例中，如图9所示，旋转快速调整机构6中的第一圆柱销504用于和位于延长杆机构4下端的克氏针连接座501连接。

克氏针支撑滚轮506，克氏针支撑滚轮506设于克氏针压板502与克氏针连接座501之间。在克氏针支撑滚轮506上设有用于夹持克氏针3的槽口507，当压紧螺母503时，可将克氏针3固定在槽口507内，当松开螺母503时，克氏针3可在槽口507内滑动。本实施例中，当需要进行克氏针3的旋转调整时，需要松开克氏针3两端的其中一个侧方调整机构5中的螺母503，以便解除侧方调整机构5对克氏针3的旋转角度的干涉，当旋转调整到位后，应重新检查是否做去侧方的微调，确定去侧方调整到位后，再将侧方调整机构5中的螺母503拧紧，锁定克氏针3即可。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第一弹簧压盖508和第一弹簧509，第一弹簧压盖508位于螺母503与克氏针压板502之间，第一弹簧压盖508与克氏针压板502之间设有第一弹簧509。本实施例中的第一弹簧压盖508用于将第一弹簧509压紧固定，使得第一弹簧509的一端抵于克氏针压板502，即使在螺母503松开的状态下，使得克氏针压板502依然能够与克氏针3保持贴紧状态。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一去成角调整机构9均包括：

第二固定夹901，第二固定夹901与连接杆7连接；

万向固定夹902，万向固定夹902的一端与第二固定夹901连接；

连杆903，万向固定夹902的另一端设有连杆903；

第三固定夹904，连杆903的两端设有两第三固定夹904；

螺纹钉905，每一第三固定夹904上分别设有一螺纹钉905。本实施例中，万向固定夹902通过第二固定夹901与连接杆7连接，螺纹钉905通过第三固定夹904与连杆903连接，而连杆903与万向固定夹902连接，其中，螺纹钉905用于固定骨头11，如图1所示，两个去成角调整机构9位于骨折处的两端，每一去成角调整机构9分别与一骨头11连接。去成角调整机构9用于实现骨头11的去成角的目的。本实施例中的连杆903在万向固定夹902上的位置可以自由调节。

进一步，作为一种较佳的实施方式，万向固定夹902包括：

万向球头杆906，万向球头杆906的一端与第二固定夹901连接；

球头环907，万向球头杆906的另一端具有万向球头，且万向球头设于球头环907内；本实施例中，万向球头与万向球头杆906一体式连接，设置的万向球头可以实现球头环907的转动。

固定夹底板908，固定夹底板908的一端设于球头环907内；

球碗909，球碗909设于球头环907内，且球碗909的一端与万向球头相抵，球碗909的另一端与固定夹底板908相抵；本实施中的球碗909用于固定万向球头。

第二弹簧910，球碗909内设有第二弹簧910，且第二弹簧910的一端伸出球碗909并与固定夹底板908连接；设置的第二弹簧910用于支撑球碗909，使得球碗909固定万向球头，使得球碗909与万向球头之间具有一定的阻尼，以增强使用的缓变效果。

固定夹压板911，固定夹压板911通过第一螺栓914与固定夹底板908连接，固定夹压板911与固定夹底板908之间形成一夹槽912，连杆903设于夹槽912内；

第二弹簧压盖913，固定夹压板911与第一螺栓914之间设有第二弹簧压盖913；

第三弹簧915，第二弹簧压盖913与固定夹压板911之间设有第三弹簧915。本实施例中，第三弹簧915设置在第一螺栓914的外缘，第一螺栓914用于将固定夹压板911固定在固定夹底板908上，固定夹压板911用于将连杆903固定在固定夹底板908上。如图6所示，夹槽912用于固定连杆903。当旋紧第一螺栓914时，夹槽912可夹紧连杆903；当旋松第一螺栓914时，连杆903可在夹槽912内滑动，实现连杆903位置的调整。在旋松第一螺栓914的状态下，第三弹簧915可使得固定夹压板911依然与连杆903保持贴紧状态。本实施例中，如图6所示，在固定夹底板908与球头环907之间还设有弹性挡圈916。

进一步，作为一种较佳的实施方式，旋转快速调整机构6包括：

旋转机构支架601，旋转机构支架601与延长杆机构4的一端连接；

滑块602，滑块602可滑动地固定在旋转机构支架601上；

导杆603，滑块602通过导杆603与旋转机构支架601连接；

齿条604，齿条604固定在旋转机构支架601上，且齿条604位于滑块602与旋转机构支架601之间；

齿轮605，齿轮605设于滑块602内，且齿轮605与齿条604相啮合；

齿轮固定机构，齿轮605通过齿轮固定机构固定在滑块602内。如图7-9所示，旋转机构支架601包括第一部分和第二部分，其中，第一部分类似∪型结构，第二部分呈圆柱状结构；而滑块602以及齿条604均设于旋转机构支架601的第一部分内侧，且齿条604与旋转机构支架601的第一部份内侧壁连接。本实施例中，旋转机构支架601的第二部分与延长杆机构4内的螺杆405通过第三螺栓611连接。如图1所示方向，位于下侧的连接环1的自由端与旋转机构支架601的第二部分连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，齿轮固定机构包括：

齿轮轴606，滑块602上设有齿轮安装孔，齿轮605通过齿轮轴606固定在齿轮安装孔内；

第一端盖607，齿轮轴606的一端设有第一端盖607；

第二端盖608，齿轮轴606的另一端设有第二端盖608，齿轮605位于第一端盖607与第二端盖608之间；

波形弹簧609，波形弹簧609位于第一端盖607与齿轮605之间；

波形卡簧610，齿轮轴606的另一端还设有波形卡簧610，波形卡簧610用于将第二端盖608固定在齿轮安装孔内。本实施例中，如图7-9所示，第一端盖607和第二端盖608设于齿轮轴606的两端，用于将齿轮轴606固定在齿轮安装孔内，且齿轮轴606的另一端伸出齿轮安装孔，用于和外部的套筒扳手连接，套筒扳手用于控制齿轮轴606旋转。在正常状态下，齿轮固定机构与延长杆机构4之间不可旋转。当需要调整时，先取出波形卡簧610，然后通过套筒扳手与齿轮轴606另一端的六角头连接，转动套筒扳手，齿轮轴606带动齿轮605在齿条604上旋转，从而带动滑块602在旋转机构支架601内移动，滑块602的移动会带动与其连接的侧方调整机构5移动，而侧方调整机构5会带动克氏针3转动，使得克氏针3带动固定旋转，能够精确且快速的控制骨头11的旋转角度。在未旋转时，在波形弹簧609的作用下，齿轮轴606肩上的定位齿盘卡在第二端盖608的端面定位齿盘上。齿轮605旋转时，由套筒扳手传过来的力，在使齿轮605转动的同时，第二端盖608上的端面定位齿盘通过与齿轮605的轴肩上的定位齿盘在圆周上相对滑动，迫使齿轮605在轴向上压缩波形弹簧609而来回移动。在调整完毕后，重新将波形卡簧610固定在齿轮轴606的另一端的限位孔内。此时的波形卡簧610限制了齿轮605的轴向回缩，使得齿轮605的轴肩上的定位齿盘与第二端盖608上的端面定位齿盘处于锁定状态，此时的齿轮605无法移动，滑块602锁定在当前的位置上。

以上所述仅为本申请较佳的实施例，并非因此限制本申请的保护范围及实施方式。

本申请在上述较佳实施例的基础上，还具有如下较佳的实施方式：

进一步，作为一种较佳的实施方式，延长杆机构4为快速延长杆机构4，延长杆机构4包括：

快速延长杆套管401；

开合螺母座402，开合螺母座402的一端与快速延长杆套管401的一端连接；

开合螺母403，开合螺母座402的另一端设有开合螺母403；

开合螺母锁紧套404，开合螺母锁紧套404可滑动地设于开合螺母403以及开合螺母座402的外缘；

螺杆405，螺杆405依次穿过开合螺母403、开合螺母座402并延伸至快速延长杆套管401内；

调整圈数计数弹簧406，开合螺母座402的一端开设有安装孔，调整圈数计数弹簧406设于安装孔内；

调整圈数计数钢珠407，快速延长杆套管401的一端的端面上开设有一凹槽，调整圈数计数弹簧406与调整圈数计数钢珠407连接并将调整圈数计数钢珠407抵在凹槽内。本实施例中，如图10-14所示，快速延长杆套管401的内壁上没有设置螺纹或螺牙，开合螺母座402通过快速延长杆调整套408固定在快速延长杆套管401的一端，开合螺母403通过开合螺母锁紧套404固定在螺杆405和开合螺母座402上。螺杆405的外周壁上设有螺杆螺牙，开合螺母403的内壁上设有螺母螺牙，在开合螺母403锁紧状态下，螺母螺牙与螺杆螺牙锁死固定。在开合螺母403张开状态时，螺母螺牙与螺杆螺牙分离，此时的开合螺母403在开合螺母锁紧套404的作用依然固定在开合螺母座402上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，延长杆机构4还包括快速延长杆调整套408，快速延长杆套管401与开合螺母座402的连接处的外缘设有快速延长杆调整套408。本实施例中的调整圈数计数钢珠407与调整圈数计数弹簧406相配合，用于记录快速延长杆调整套408的转动圈数，实现螺杆405的精细调整。

进一步，作为一种较佳的实施方式，延长杆机构4还包括螺钉409，快速延长杆调整套408通过螺钉409固定在快速延长杆套管401与开合螺母座402的连接处的外缘。本实施例中的螺钉409为沉头螺钉，用于将快速延长杆调整套408与快速延长杆套管401连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，快速延长杆套管401的一侧开设有滑槽410，且滑槽410沿快速延长杆套管401的轴向方向设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，快速延长杆套管401的一侧设有若干刻度411，且若干刻度411设于滑槽410的一侧，若干刻度411沿快速延长杆套管401的轴向方向设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，延长杆机构4还包括指示限位销412，螺杆405的一端设有指示限位销412，且指示限位销412位于滑槽410内。本实施例中的指示限位销412可滑动地设于滑槽410内，在刻度411的作用下，能够精确测量指示限位销412的滑动距离，从而判断螺杆405在快速延长杆套管401内的滑动距离，可快速的实现两侧方调整机构5之间的距离的精确调整。

进一步，作为一种较佳的实施方式，开合螺母403为两瓣式分瓣螺母，且两瓣式分瓣螺母包括第一分瓣螺母和第二分瓣螺母，第一分瓣螺母与第二分瓣螺母均通过开合螺母锁紧套404固定在螺杆405上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括开合螺母撑开弹簧413，第一分瓣螺母以及第二分瓣螺母的内壁上分别开设有第一夹槽912，两第一夹槽912相互连接形成一第一安装槽，开合螺母撑开弹簧413设于第一安装槽内。本实施例中的开合螺母撑开弹簧413设于第一分瓣螺母与第二分瓣螺母之间，用于撑开第一分瓣螺母和第二分瓣螺母，实现开合螺母403的张开动作。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括阻尼用钢丝弹簧圈414，开合螺母座402的外缘设有第二安装槽，阻尼用钢丝弹簧圈414设于第二安装槽内，且阻尼用钢丝弹簧圈414的外侧壁与开合螺母锁紧套404的内侧壁相抵。本实施例中，设置的阻尼用钢丝弹簧圈414可防止开合螺母锁紧套404意外脱落。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括弹簧钢丝挡圈415，快速延长杆套管401的外缘开设有第三安装槽，弹簧钢丝挡圈415设于第三安装槽内，且弹簧钢丝挡圈415的外侧壁与快速延长杆调整套408的内侧壁相抵。

延长杆机构4的原理如下：

需要快速伸缩调整时，克服阻尼用钢丝弹簧圈414的阻力，向下拉动开合螺母锁紧套404，开合螺母403在开合螺母撑开弹簧413的作用下，第一分瓣螺母与第二分瓣螺母向两侧弹开，使得螺母螺牙与螺杆螺牙脱开，此时的螺杆405可快速的在快速延长杆套管401内快速伸缩调整。

需要精细伸缩调整时，将开合螺母锁紧套404向上拉，使得开合螺母403处于闭合状态，此时阻尼用钢丝弹簧圈414弹开，防止开合螺母锁紧套404意外脱落，在此状态下旋转快速延长杆调整套408，实现延长杆机构4的精细调整；精细调整过程中，在起始位置时，调整圈数计数钢珠407在调整圈数计数弹簧406的作用下被顶在凹槽内，当旋转快速延长杆调整套408时，调整圈数计数钢珠407被从凹槽内顶出，快速延长杆调整套408每旋转一圈，调整圈数计数钢珠407会进出凹槽一次，会有明显的手感，便于计数，且快速延长杆调整套408每旋转一圈，螺距调整为1mm，延长杆机构4的轴向长度变化为1mm。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。