一种水杨酸魔芋保鲜膜及其制备方法

技术领域

本发明属于食品保鲜技术领域，具体涉及一种水杨酸魔芋保鲜膜及其制备方法。

背景技术

魔芋因为其优良的成膜性、保湿型，作为保鲜剂的应用已有较多报道，各类文献报道了其作为涂膜剂，如CN201710511428.6、CN201710668380.X、CN201811507581.2等，但涂膜剂在食品表面涂膜困难，涂膜剂中组分迁移等问题；也有一些文献将其制成保鲜膜，如CN201610228905.3、CN201310224297.5等，然而，这些文献均将魔芋作为主要的成膜剂采取流延法制备，存在着加工困难、成本高、效果不佳的问题。

而水杨酸作为保鲜剂的应用也有较多的研究，如CN201910497161.9、CN201510186834.0、CN201410065232.5、CN201310447552.2、CN200810220331.0等，其采用浸泡的方法，对水果、蔬菜、鲜花、种子进行处理，显示了良好的保鲜效果，但这些文献均未能实现水杨酸作为一种缓释长效保鲜剂，且水杨酸迁移进入食品可能引发食品安全问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中魔芋保鲜膜技术中魔芋用量大、成本高、难加工，有效的小分子保鲜剂迁移、难以长效缓释等问题。

为此，本发明提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，采用如下原料制备而成：无纺布基材，魔芋溶胶，以及用于对魔芋溶胶氧化接枝的水杨酸氧化体系。

具体的，所述魔芋溶胶的质量浓度为1～10％，且魔芋溶胶中主要成分魔芋葡甘聚糖的分子量不大于10万道尔顿。

较优的，所述所述魔芋溶胶的质量浓度为2～5％，且魔芋溶胶中主要成分魔芋葡甘聚糖的分子量为342～2000道尔顿。

具体的，所述水杨酸氧化体系为双氧水-维生素C-水杨酸溶液，其按照水2.5～250L：1.0M双氧水0.05～5L：维生素C 5～500g：水杨酸2～300g配制而成。

较优的，所述双氧水-维生素C-水杨酸溶液按照水25L：1.0M双氧水0.5L：维生素C54g：水杨酸25g配制而成。

另外，本发明还提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：

1)分别配制上述水杨酸魔芋保鲜膜中的魔芋溶胶和水杨酸氧化体系；

2)将无纺布基材浸渍于步骤1)中的魔芋溶胶，并将其干燥至水分含量小于20％，得到无纺布-魔芋片；

3)将步骤2)得到的无纺布-魔芋片浸渍于步骤1)中的水杨酸氧化体系进行水杨酸接枝改性反应；

4)步骤3)反应结束后，表面冲洗反应产物，再二次干燥至水分含量小于20％，即得水杨酸魔芋保鲜膜。

具体的，所述步骤1)中魔芋溶胶质量浓度为1～10％，且魔芋溶胶中主要成分魔芋葡甘聚糖的分子量不大于10万道尔顿；水杨酸氧化体系为双氧水-维生素C-水杨酸溶液，其按照水2.5～250L：1.0M双氧水0.05～5L：维生素C 5～500g：水杨酸2～300g配制而成。

具体的，所述步骤3)中水杨酸接枝改性反应的反应时间为0.5～24h。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种水杨酸魔芋保鲜膜采用廉价的无纺布作为基材，在其表面及孔隙中填充魔芋，一方面解决完全靠魔芋成膜带来的高成本，另一方面避免使用低效率、操作控制难的流延法工艺，且实现可实际应用的高强度、易卷折，无纺布卷材也方便连续化的表面涂膜和表面改性处理；同时通过双氧水-维生素C-水杨酸的水杨酸氧化体系将水杨酸接枝到魔芋上，未接枝部分的小分子水杨酸及双氧水、维生素C氧化体系通过表面冲洗后脱除，有效解决了水杨酸迁移进入食品所引发的食品安全问题，并且发挥了水杨酸缓释长效的效果。

(2)本发明提供的这种水杨酸魔芋保鲜膜的制备方法与常规魔芋保鲜膜制备方法相比，工艺简单，省时高效，绿色安全，有利于规模化生产和实际应用。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过1wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖分子量为10万道尔顿，干燥至水分含量20％，接下来通过按照水25L：1.0M双氧水0.5L：维生素C 54g：水杨酸25g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应30分钟后再通过表面冲洗后，干燥至水分含量20％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

实施例2：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过2wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖分子量为10万道尔顿，干燥至水分含量18％，接下来通过按照水25L：1.0M双氧水0.5L：维生素C 54g：水杨酸25g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应40分钟再通过表面冲洗后，干燥至水分含量18％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

实施例3：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过10wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2-10个糖单元构成的低聚糖，干燥至水分含量15％，接下来通过按照水25L：1.0M双氧水0.5L：维生素C 54g：水杨酸25g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应30分钟再通过表面冲洗后，干燥至水分含量15％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

实施例4：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过10wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2-10个糖单元构成的低聚糖，干燥至水分含量15％，接下来通过按照水25L：1.0M双氧水0.5L：维生素C 54g：水杨酸2.5g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应30分钟再通过表面冲洗后，干燥至水分含量15％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

实施例5：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过5wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2000道尔顿，干燥至水分含量15％，接下来通过按照水2.5L：1.0M双氧水0.05L：维生素C 5g：水杨酸2.2g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应30分钟再通过表面冲洗后，干燥至水分含量15％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

实施例6：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过5wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2000道尔顿，干燥至水分含量15％，接下来通过按照水25L：1.0M双氧水0.5L：维生素C 50g：水杨酸300g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应30分钟再通过表面冲洗后，干燥至水分含量15％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

实施例7：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过5wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2000道尔顿，干燥至水分含量15％，接下来通过按照水250L：1.0M双氧水5L：维生素C 500g：水杨酸2g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应30分钟再通过表面冲洗后，干燥至水分含量15％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

实施例8：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过5wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2000道尔顿，干燥至水分含量15％，接下来通过按照水25L：1.0M双氧水0.05L：维生素C 50g：水杨酸300g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应30分钟再通过表面冲洗后，干燥至水分含量15％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

实施例9：

本实施例提供了一种水杨酸魔芋保鲜膜，通过如下过程制备而成：首先，将无纺布基材通过5wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2000道尔顿，干燥至水分含量15％，接下来通过按照水25L：1.0M双氧水0.05L：维生素C 500g：水杨酸50g的比例配制而成的水杨酸氧化体系溶液，反应30分钟再通过表面冲洗后，干燥至水分含量15％，即制成水杨酸魔芋保鲜膜。

对比例1：

本对比例直接使用无纺布作为保鲜膜。

对比例2：

本对比例采用不经过水杨酸氧化体系接枝的无纺布-魔芋片作为保鲜膜，即将无纺布基材通过10wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2-10个糖单元构成的低聚糖，干燥至水分含量15％。

对比例3：

本对比例提供一种保鲜膜，首先将无纺布基材通过10wt％魔芋溶胶后，其中主成分魔芋葡甘聚糖为2-10个糖单元构成的低聚糖，干燥至水分含量15％，接下来通过按照水25L：1.0M双氧水0.5L：维生素C54 g比例配制的溶液，反应30分钟后再通过表面冲洗，干燥至水分含量15％。

以新鲜采摘的黄桃为代表，使用上述实施例1-9及对比例1-3制得的保鲜膜裁切到30cm×30cm，包裹好黄桃后，进行保鲜实验，在室温下同条件贮藏5天后黄桃果实的保鲜效果如表1所示。需要说明的是，本实验中黄桃为同批次，且其果实大小、硬度、可溶性固形物含量、固酸比等条件差不多，对最终检测结果差异影响可忽略不计。

表1：

由表1可以看出，采用本发明制得的水杨酸魔芋保鲜膜包裹的黄桃腐烂率不超过39％，而仅采用无纺布基材(对比例1)或采用未经水杨酸接枝改性的魔芋保鲜膜(对比例2和对比例3)包裹的黄桃腐烂率则达到48％以上，由此表明，本发明通过对魔芋进行水杨酸接枝改性后的保鲜膜具有更好的保鲜效果。另外，由实施例3和实施例4的保鲜效果可以看出，双氧水-维生素C-水杨酸溶液体系中水杨酸的比例含量对制得的水杨酸魔芋保鲜膜的保鲜效果具有较大影响，因而可以通过调整水杨酸魔芋保鲜膜中水杨酸的接枝比例，进一步提高该保鲜膜的保鲜效果。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。