一种滚印机字符精确定位和自动卸料机构

技术领域

本发明涉及一种滚印机字符精确定位和自动卸料机构，属于滚印技术领域。

背景技术

目前，滚印套管的滚印工作全部由人工完成；在人工滚印套管过程中，出现放空套管和未及时取出套管而造成重复滚印的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种滚印机字符精确定位和自动卸料机构，只需要上3000只一次滚印套管的基础上，实现全自动无人滚印套管，节约了人工成本；最大产能为3000只/小时，良品率为100%，提高了合格品率和工作效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种滚印机字符精确定位和自动卸料机构，其特征在于：包括滚印轴7 ，所述滚印轴7前端装有滚印套管19的上料导板16，滚印轴7内部有推料杆8，在滚印轴7的椭圆孔内滑动，推料杆8头部装有推料头14，推料杆8与推料头14由开口销13链接，在推料头14的椭圆孔内滑动，推料杆8尾部装有自动复位弹簧11，推料杆8尾端装有圆坡型卸料导板18，推料头14内和滚印轴7头部装有字符定位弹簧20。

优先地，所述滚印轴7内部有推料杆8，在滚印轴7的椭圆孔内滑动，滑动距离与滚印管套19长度相适应。

优先地，所述所述推料杆8头部装有推料头14，推料杆8与推料头14由开口销13链接，在推料头14的椭圆孔内滑动，滑动距离与滚印套管19误差相适应。

优先地，所述所述推料杆8尾部装有自动复位弹簧11。

优先地，所述所述推料杆8尾端装有圆坡型卸料导板18，其圆坡型卸料导板18的圆坡宽度与推料杆8的直径相适应，其圆坡型导板18的圆坡高度与滚印套管19长度相适应。

优先地，所述所述推料头14内和滚印轴7头部装有滚印套管19字符定位弹簧20，弹簧的长度与滚印套管19误差相适应。

与现有技术相比 ，本发明的优点在于：

本发明的一种滚印机字符精确定位和自动卸料机构，无须人工实时操作，保证滚印套管字符精确定位，提高了产品合格率，节约了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例中的结构示意图。

图2为本发明实施例中的推出滚印管套示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

以如图1，2，所示，本实施例中的一种滚印机字符精确定位和自动卸料机构，其特征在于：包括滚印轴7 ，所述滚印轴7前端装有滚印套管19的上料导板16，滚印轴7内部有推料杆8，在滚印轴7的椭圆孔内滑动，推料杆8头部装有推料头14，推料杆8与推料头14由开口销13链接，在推料头14的椭圆孔内滑动，推料杆8尾部装有自动复位弹簧11，推料杆8尾端装有圆坡型卸料导板18，推料头14内和滚印轴7头部装有字符定位弹簧20。

在所述滚印轴7头部装有滚印套管16，不管滚印套管19长度有无误差，滚印套管19的端部由于定位弹簧20的作用，始终贴在上料导板16内侧，从而达到滚印套管19上字符偏差为0误差。

在所述推料杆8头部装有推料头14，推料杆8与推料头14由开口销13链接，在推料头14的椭圆孔内滑动，推料杆8尾部装有自动复位弹簧11，推料杆8尾端装有圆坡型卸料导板18，其圆坡型卸料导板18的圆坡宽度与推料杆8的直径相适应，其圆坡型导板18的圆坡高度与滚印套管19长度相适应。

本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。