一种聚氨酯薄膜裁剪系统及裁剪方法

本申请是申请日为2019年10月16日，申请号为CN201910981073.6的发明名称为一种聚氨酯薄膜裁剪设备的分案申请。

技术领域

本发明涉及薄膜领域，具体地说是一种聚氨酯薄膜裁剪系统及裁剪方法。

背景技术

聚氨酯薄膜就是PU膜，是一种环保材料，经常用在服装面料、皮革等领域上，在聚氨酯薄膜生产完之后，为了适应不同的应用，需要根据大小对聚氨酯薄膜进行裁切。

由于PU膜韧性好，当刀刃出现磨损时，容易出现切断截面拉斯、拖尾的问题，影响PU膜的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯薄膜裁剪系统及裁剪方法。

本发明采用如下技术方案来实现：一种聚氨酯薄膜裁剪系统及裁剪方法，其结构包括机架、放卷轮、支架、电机、送料辊组、裁切装置、收料辊组、收料台、控制器、调速器，所述机架侧面焊接有支架，所述放卷轮安装在支架上，所述裁切装置安装在机架中间，所述裁切装置的左右两侧分别安装有送料辊组、收料辊组，所述送料辊组与电机传动连接，所述电机与调速器通过电连接，所述调速器与控制器通过电连接，所述裁切装置包括气缸、裁刀、开口、工作台、磨砂装置，所述工作台中间设有开口，所述裁刀设在开口上方，所述裁刀顶部与气缸相连接，所述磨砂装置设有2个并分别安装在开口下方两侧。

作为优化，所述裁刀包括刀体、顶板、导柱、导套、压条、铰接板、限位架、弹簧、滑槽，所述刀体的左右两侧分别设有滑槽，所述滑槽顶部设有顶板，所述滑槽中间连接有导柱，所述导柱上套设有导套。

作为优化，所述导套与顶板之间设有弹簧，所述压条设有根并分别设在刀体的左右两侧，所述压条通过铰接板与导套活动连接，所述限位架设在铰接板上方并连接在导套侧面。

作为优化，所述磨砂装置包括磨砂轮、支撑块、杆头、弹簧杆、轮架，所述支撑块与工作台底部相连接，所述支撑块设有通孔，所述弹簧杆一端穿过通孔与杆头相连接，所述弹簧杆另一端与轮架相连接，所述轮架上安装有磨砂轮。

作为优化，所述磨砂装置设有2个并对称分布在开口两侧，左侧的磨砂装置高于右侧的磨砂装置。

作为优化，所述压条为实心金属材料，且表面设有防滑层。

作为优化，所述压条张开最大角度时的最低处依然低于刀体的刀刃。

作为优化，所述磨砂轮的最长距离超过开口中线2-3mm。

本发明在使用时，通过聚氨酯薄膜缠绕在放卷轮上，通过送料辊组将薄膜送到裁切装置中进行裁切，然后通过收料辊组传送到收料台上，在裁切时，气缸带动裁刀迅速下降，在裁刀还没接触薄膜的时候，两侧的压条先一步压住薄膜，由于压条张开最大角度时的最低处依然低于刀体的刀刃，因此在裁刀持续向下时，压条便会克服压条的压力在滑槽上向上移动，将裁切线两侧的薄膜向两边拉扯，然后裁刀再进行裁切，裁切后持续向下能够使裁刀左右两侧先后接触左右2个磨砂轮，磨砂轮能够对两侧刀刃进行磨砂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过两侧的压条对薄膜进行拉扯，能够使裁切更加顺畅利落，防止拉斯、拖尾，而上下错位设置的磨砂轮能够对每一次裁切后的裁刀进行打磨，使裁刀保持锋利的状态，且能够将刀刃清理干净，避免残留，提高裁剪效果，保证产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种聚氨酯薄膜裁剪系统及裁剪方法的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图中：机架1、放卷轮2、支架3、电机4、送料辊组5、裁切装置6、收料辊组7、收料台8、控制器9、调速器10、气缸11、裁刀12、开口13、工作台14、磨砂装置15、刀体16、顶板17、导柱18、导套19、压条20、铰接板21、限位架22、弹簧23、滑槽24、磨砂轮25、支撑块26、杆头27、弹簧杆28、轮架29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种聚氨酯薄膜裁剪系统及裁剪方法技术方案：其结构包括机架1、放卷轮2、支架3、电机4、送料辊组5、裁切装置6、收料辊组7、收料台8、控制器9、调速器10，所述机架1侧面焊接有支架3，所述放卷轮2安装在支架3上，所述裁切装置6安装在机架1中间，所述裁切装置6的左右两侧分别安装有送料辊组5、收料辊组7，所述送料辊组5与电机4传动连接，所述电机4与调速器10通过电连接，所述调速器10与控制器9通过电连接，所述裁切装置6包括气缸11、裁刀12、开口13、工作台14、磨砂装置15，所述工作台14中间设有开口13，所述裁刀12设在开口13上方，所述裁刀12顶部与气缸11相连接，所述磨砂装置15设有2个并分别安装在开口13下方两侧，开口13便于裁刀12持续下降。

所述裁刀12包括刀体16、顶板17、导柱18、导套19、压条20、铰接板21、限位架22、弹簧23、滑槽24，所述刀体16的左右两侧分别设有滑槽24，所述滑槽24顶部设有顶板17，所述滑槽24中间连接有导柱18，所述导柱18上套设有导套19，导套19能够保证压条20进行垂直的上下移动。

所述导套19与顶板17之间设有弹簧23，所述压条20设有2根并分别设在刀体16的左右两侧，所述压条20通过铰接板21与导套19活动连接，所述限位架22设在铰接板21上方并连接在导套19侧面，限位架22能够对铰接板21的活动角度进行限定，保证压条20张开最大角度时依然低于刀体16，弹簧23能够将压条20下压，从而使压条20能够压住薄膜向两侧拉扯。

所述磨砂装置15包括磨砂轮25、支撑块26、杆头27、弹簧杆28、轮架29，所述支撑块26与工作台14底部相连接，所述支撑块26设有通孔，所述弹簧杆28一端穿过通孔与杆头27相连接，所述弹簧杆28另一端与轮架29相连接，所述轮架29上安装有磨砂轮25，弹簧杆28使磨砂轮25具有一定的移动空间，并保证磨砂轮25能够紧贴刀体16进行打磨。

所述磨砂装置15设有2个并对称分布在开口13两侧，左侧的磨砂装置15高于右侧的磨砂装置15，防止两个磨砂轮25相撞。

所述压条20为实心金属材料，且表面设有防滑层，具有重量，且不会打滑，便于拉扯薄膜。

所述压条20张开最大角度时的最低处依然低于刀体16的刀刃，便于对薄膜压住进行拉扯。

所述磨砂轮25的最长距离超过开口13中线2-3mm，便于打磨刀刃。

本发明在使用时，通过聚氨酯薄膜缠绕在放卷轮2上，通过送料辊组5将薄膜送到裁切装置6中进行裁切，然后通过收料辊组7传送到收料台8上，在裁切时，气缸11带动裁刀12迅速下降，在裁刀12还没接触薄膜的时候，两侧的压条20先一步压住薄膜，由于压条20张开最大角度时的最低处依然低于刀体16的刀刃，因此在裁刀12持续向下时，压条20便会克服压条20的压力在滑槽24上向上移动，将裁切线两侧的薄膜向两边拉扯，然后裁刀12再进行裁切，裁切后持续向下能够使裁刀12左右两侧先后接触左右2个磨砂轮25，磨砂轮25能够对两侧刀刃进行磨砂。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过两侧的压条对薄膜进行拉扯，能够使裁切更加顺畅利落，防止拉斯、拖尾，而上下错位设置的磨砂轮能够对每一次裁切后的裁刀进行打磨，使裁刀保持锋利的状态，且能够将刀刃清理干净，避免残留，提高裁剪效果，保证产品质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。