一种贴片二极管引脚成型设备及其成型工艺

技术领域

本发明涉及二极管加工技术领域，具体涉及一种贴片二极管引脚成型设备及其成型工艺。

背景技术

贴片式二极管简称贴片二极管，是二极管中常见的一种类型。贴片二极管在加工过程中，需要对贴片二极管的两个引脚进行折弯，通常使用冲压模具对引脚冲压成型，但是一个模具一般只能进行一次冲压，效率极低，并且一个模具只能对一种贴片二极管进行冲压，兼容性较差。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种贴片二极管引脚成型设备及其成型工艺，能够对贴片二极管进行两次折弯动作，并且适应于多种尺寸、多种结构的产品折弯，兼容性强。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种贴片二极管引脚成型设备，包括顶板、固定在所述顶板一端的升降组件、连接在所述升降组件输出端的上支架、位于所述上支架下侧的下支架；

所述上支架下端依次固定有第一上气缸、第二上气缸、第三上气缸、第四上气缸、第五上气缸、第六上气缸、第七上气缸，所述第一上气缸的输出端连接有第一上压块，所述第二上气缸的输出端连接有第二上压块，所述第三上气缸的输出端连接有第三上压块，所述第四上气缸的输出端连接有第四上压块，所述第五上气缸的输出端连接有第五上压块，所述第六上气缸的输出端连接有第六上压块，所述第七上气缸的输出端连接有第七上压块；

所述下支架上端依次固定有第一下气缸、第二下气缸、第三下气缸、第四下气缸、第五下气缸、第六下气缸、第七下气缸，所述第一下气缸的输出端连接有第一下压块，所述第一下压块位于所述第一上压块下侧，所述第二下气缸的输出端连接有第二下压块，所述第二下压块位于所述第二上压块下侧，所述第三下气缸的输出端连接有第三下压块，所述第三下压块位于所述第三上压块下侧，所述第四下气缸的输出端连接有第四下压块，所述第四下压块位于所述第四上压块下侧，所述第五下气缸的输出端连接有第五下压块，所述第五下压块位于所述第五上压块下侧，所述第六下气缸的输出端连接有第六下压块，所述第六下压块位于所述第六上压块下侧，所述第七下气缸的输出端连接有第七下压块，所述第七下压块位于所述第七上压块下侧。

具体的，所述上支架下端中部设有上安装槽，所述第三上气缸、第四上气缸、第五上气缸均固定在所述上安装槽内侧，所述第三上压块、第四上压块、第五上压块下侧形成有向上凹陷的上容置槽，所述下支架上端中部设有下安装槽，所述第三下气缸、第四下气缸、第五下气缸均固定在所述下安装槽内侧，所述第三下压块、第四下压块、第五下压块上侧形成有向下凹陷的下容置槽。

具体的，所述升降组件包括固定在所述顶板一端的电机、连接在所述电机输出轴上的丝杆、与所述丝杆滑动连接的滑块，所述滑块与所述上支架一端固定连接。

具体的，所述第四下压块内设有气孔，所述气孔的进气口位于所述第四下压块上端面，所述气孔的排气口下端连接有导气管，所述导气管一端连接有真空发生器。

一种贴片二极管引脚成型设备的成型工艺，包括以下步骤：

S1备料：准备一个贴片二极管，贴片二极管两端分别连接有第一引脚、第二引脚；

S2放料：将贴片二极管放置在下容置槽内侧，利用升降组件降低上支架的水平高度，直至贴片二极管上端插入上容置槽内侧；

S3一次弯折：利用第一上气缸、第一下气缸的伸缩配合，第一上压块、第一下压块对第一引脚完成第一次弯折成型，利用第七上气缸、第七下气缸的伸缩配合，第七上压块、第七下压块对第二引脚完成第一次弯折成型；

S4二次弯折：利用第二上气缸、第二下气缸的伸缩配合，第二上压块、第二下压块对第一引脚完成第二次弯折成型，利用第六上气缸、第六下气缸的伸缩配合，第六上压块、第六下压块对第二引脚完成第二次弯折成型。

具体的，经过步骤S2放料过程后，还需要启动真空发生器，真空发生器的抽真空作用使气孔内产生负压，通过负压作用将贴片二极管吸附在第四下压块上端面。

具体的，步骤S4二次弯折前，还需要控制第三下气缸、第五下气缸、第三上气缸、第四上气缸、第五上气缸收缩，控制第四下气缸伸出，确保第一引脚、第二引脚能够向下弯折。

本发明的有益效果是：

本发明的贴片二极管引脚成型设备及其成型工艺，一个设备就能够对贴片二极管进行一次弯折、二次弯折动作，结构简单，制作成本低，并且适应于多种尺寸、多种结构的产品折弯，兼容性强。

附图说明

图1为本发明的一种贴片二极管引脚成型设备的结构示意图。

图2为实施例1中步骤S3一次弯折的结构示意图。

图3为实施例1中步骤S4二次弯折的结构示意图。

图4为实施例1的贴片二极管经过一次弯折、二次弯折的结构示意图。

图5为实施例2中步骤S3一次弯折的结构示意图。

图6为实施例2中步骤S4二次弯折的结构示意图。

图7为实施例2的贴片二极管经过一次弯折、二次弯折的结构示意图。

附图标记为：顶板1、升降组件2、电机21、丝杆22、滑块23、上支架3、下支架4、第一上气缸51、第二上气缸52、第三上气缸53、第四上气缸54、第五上气缸55、第六上气缸56、第七上气缸57、第一上压块61、第二上压块62、第三上压块63、第四上压块64、第五上压块65、第六上压块66、第七上压块67、上容置槽601、第一下气缸71、第二下气缸72、第三下气缸73、第四下气缸74、第五下气缸75、第六下气缸76、第七下气缸77、第一下压块81、第二下压块82、第三下压块83、第四下压块84、气孔841、第五下压块85、第六下压块86、第七下压块87、下容置槽801、贴片二极管9、第一引脚91、第二引脚92。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1-4所示：

一种贴片二极管引脚成型设备，包括顶板1、固定在顶板1一端的升降组件2、连接在升降组件2输出端的上支架3、位于上支架3下侧的下支架4；

上支架3下端依次固定有第一上气缸51、第二上气缸52、第三上气缸53、第四上气缸54、第五上气缸55、第六上气缸56、第七上气缸57，第一上气缸51的输出端连接有第一上压块61，第二上气缸52的输出端连接有第二上压块62，第三上气缸53的输出端连接有第三上压块63，第四上气缸54的输出端连接有第四上压块64，第五上气缸55的输出端连接有第五上压块65，第六上气缸56的输出端连接有第六上压块66，第七上气缸57的输出端连接有第七上压块67；

下支架4上端依次固定有第一下气缸71、第二下气缸72、第三下气缸73、第四下气缸74、第五下气缸75、第六下气缸76、第七下气缸77，第一下气缸71的输出端连接有第一下压块81，第一下压块81位于第一上压块61下侧，第二下气缸72的输出端连接有第二下压块82，第二下压块82位于第二上压块62下侧，第三下气缸73的输出端连接有第三下压块83，第三下压块83位于第三上压块63下侧，第四下气缸74的输出端连接有第四下压块84，第四下压块84位于第四上压块64下侧，第五下气缸75的输出端连接有第五下压块85，第五下压块85位于第五上压块65下侧，第六下气缸76的输出端连接有第六下压块86，第六下压块86位于第六上压块66下侧，第七下气缸77的输出端连接有第七下压块87，第七下压块87位于第七上压块67下侧。

优选的，上支架3下端中部设有上安装槽，第三上气缸53、第四上气缸54、第五上气缸55均固定在上安装槽内侧，第三上压块63、第四上压块64、第五上压块65下侧形成有向上凹陷的上容置槽601，下支架4上端中部设有下安装槽，第三下气缸73、第四下气缸74、第五下气缸75均固定在下安装槽内侧，第三下压块83、第四下压块84、第五下压块85上侧形成有向下凹陷的下容置槽801。

优选的，升降组件2包括固定在顶板1一端的电机21、连接在电机21输出轴上的丝杆22、与丝杆22滑动连接的滑块23，滑块23与上支架3一端固定连接。

优选的，为了避免折弯过程中贴片二极管9发生偏位，第四下压块84内设有气孔841，气孔841的进气口位于第四下压块84上端面，气孔841的排气口下端连接有导气管，导气管一端连接有真空发生器，真空发生器启动后，气孔841内形成负压，通过负压作用将贴片二极管9吸附在第四下压块84上端面。

一种贴片二极管引脚成型设备的成型工艺，包括以下步骤：

S1备料：准备一个贴片二极管，贴片二极管9两端分别连接有第一引脚91、第二引脚92；

S2放料：将贴片二极管9放置在下容置槽801内侧，利用升降组件2降低上支架3的水平高度，直至贴片二极管9上端插入上容置槽601内侧，并且第一引脚91位于第一上压块61与第一下压块81之间，并且第二引脚92位于第七上压块67与第七下压块87之间，启动真空发生器，真空发生器的抽真空作用使气孔841内产生负压，通过负压作用将贴片二极管9吸附在第四下压块84上端面；

S3一次弯折：第一上气缸51向上收缩，第一下气缸71向上伸出，第一上压块61、第一下压块81对第一引脚91完成第一次弯折成型，第七上气缸57向上收缩，第七下气缸77向上伸出，第七上压块67、第七下压块87对第二引脚92完成第一次弯折成型；

S4二次弯折：第一下气缸71、第七下气缸77向下收缩后，第二上气缸52向下伸出，第二下气缸72向下收缩，第二上压块62、第二下压块82对第一引脚91完成第二次弯折成型，第六上气缸56向下伸出，第六下气缸76向下收缩，第六上压块66、第六下压块86对第二引脚92完成第二次弯折成型，升降组件2启动，上支架3上移，关闭真空发生器，取出经过弯折成型的贴片二极管9。

实施例2

如图1、5、6、7所示：

一种贴片二极管引脚成型设备，包括顶板1、固定在顶板1一端的升降组件2、连接在升降组件2输出端的上支架3、位于上支架3下侧的下支架4；

上支架3下端依次固定有第一上气缸51、第二上气缸52、第三上气缸53、第四上气缸54、第五上气缸55、第六上气缸56、第七上气缸57，第一上气缸51的输出端连接有第一上压块61，第二上气缸52的输出端连接有第二上压块62，第三上气缸53的输出端连接有第三上压块63，第四上气缸54的输出端连接有第四上压块64，第五上气缸55的输出端连接有第五上压块65，第六上气缸56的输出端连接有第六上压块66，第七上气缸57的输出端连接有第七上压块67；

下支架4上端依次固定有第一下气缸71、第二下气缸72、第三下气缸73、第四下气缸74、第五下气缸75、第六下气缸76、第七下气缸77，第一下气缸71的输出端连接有第一下压块81，第一下压块81位于第一上压块61下侧，第二下气缸72的输出端连接有第二下压块82，第二下压块82位于第二上压块62下侧，第三下气缸73的输出端连接有第三下压块83，第三下压块83位于第三上压块63下侧，第四下气缸74的输出端连接有第四下压块84，第四下压块84位于第四上压块64下侧，第五下气缸75的输出端连接有第五下压块85，第五下压块85位于第五上压块65下侧，第六下气缸76的输出端连接有第六下压块86，第六下压块86位于第六上压块66下侧，第七下气缸77的输出端连接有第七下压块87，第七下压块87位于第七上压块67下侧。

优选的，上支架3下端中部设有上安装槽，第三上气缸53、第四上气缸54、第五上气缸55均固定在上安装槽内侧，第三上压块63、第四上压块64、第五上压块65下侧形成有向上凹陷的上容置槽601，下支架4上端中部设有下安装槽，第三下气缸73、第四下气缸74、第五下气缸75均固定在下安装槽内侧，第三下压块83、第四下压块84、第五下压块85上侧形成有向下凹陷的下容置槽801。

优选的，升降组件2包括固定在顶板1一端的电机21、连接在电机21输出轴上的丝杆22、与丝杆22滑动连接的滑块23，滑块23与上支架3一端固定连接。

优选的，为了避免折弯过程中贴片二极管9发生偏位，第四下压块84内设有气孔841，气孔841的进气口位于第四下压块84上端面，气孔841的排气口下端连接有导气管，导气管一端连接有真空发生器，真空发生器启动后，气孔841内形成负压，通过负压作用将贴片二极管9吸附在第四下压块84上端面。

一种贴片二极管引脚成型设备的成型工艺，包括以下步骤：

S1备料：准备一个贴片二极管，贴片二极管9两端分别连接有第一引脚91、第二引脚92；

S2放料：将贴片二极管9放置在下容置槽801内侧，利用升降组件2降低上支架3的水平高度，直至贴片二极管9上端插入上容置槽601内侧，并且第一引脚91位于第一上压块61与第一下压块81之间，并且第二引脚92位于第七上压块67与第七下压块87之间，启动真空发生器，真空发生器的抽真空作用使气孔841内产生负压，通过负压作用将贴片二极管9吸附在第四下压块84上端面；

S3一次弯折：第一上气缸51向下伸出，第一下气缸71向下收缩，第一上压块61、第一下压块81对第一引脚91完成第一次弯折成型，第七上气缸57向下伸出，第七下气缸77向下收缩，第七上压块67、第七下压块87对第二引脚92完成第一次弯折成型；

S4二次弯折：第三下气缸73、第五下气缸75向下收缩后，第三上气缸53、第四上气缸54、第五上气缸55向上收缩，第四下气缸74向上伸出，第二上压块62、第二下压块82对第一引脚91完成第二次弯折成型，第六上压块66、第六下压块86对第二引脚92完成第二次弯折成型，升降组件2启动，上支架3上移，关闭真空发生器，取出经过弯折成型的贴片二极管9。

以上实施例仅表达了本发明的2种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。