一种内铍窗射线管

技术领域

本发明涉及射线管技术领域，具体领域为一种内铍窗射线管。

背景技术

X射线管的透射窗是射线管的重要组成部分。现在用的透射窗主要采用铍片阻挡X射线杂波使纯净波通过，从而起到过滤的效果。射线管要求真空密封，铍片被焊接在射线管外壳上的，并且由于射线管性能的需要，铍片的厚度都比较薄，这就导致在焊接时或者使用时铍片易破裂，铍片破裂后射线管无法修复，只能整体报废，导致生产成本高。

另外由于金属铍及其氧化物都是毒性物质，把铍片直接焊接在射线管外壳上时工作人员会接触到铍片，这就会对操作人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内铍窗射线管，以解决现有技术中铍片损坏后射线管无法修复只能整体报废的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内铍窗射线管，包括阴极、阳极、外壳和铍窗，所述铍窗包括铍片和支架，所述支架外侧安装有防护片，所述铍片焊接在支架内侧，所述支架安装在外壳内部，支架安装铍片的一侧靠近阳极，支架安装防护片的一侧与外壳焊接在一起。

优选的，所述支架为圆柱结构，支架的外侧周向上设有连接环，所述连接环与外壳焊接在一起。

优选的，所述防护片与支架一体加工成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中铍窗由铍片和支架组成，将铍片和支架作为一个整体焊接在外壳上，这样如果铍片损坏，可以单独更换铍窗，避免报废整个射线管，节约了生产成本；铍片被焊接在直接内侧，将支架的外侧与外壳焊接在一起，这样在焊接铍窗时，操作人员就不会接触到铍片，起到很好的防护作用；铍片更靠近阳极，射线管的发射角度不会被铍窗的面积限制，扩大了发射角。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中铍窗的结构示意图。

图中：1阴极，2阳极，3外壳，4铍窗、41支架、42防护片、43铍片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2，本发明提供一种技术方案：一种内铍窗射线管，包括阴极1、阳极2、外壳3和铍窗4，铍窗4包括铍片43和支架41，支架41外侧安装有防护片42，铍片43焊接在支架41内侧，支架41安装在外壳3内部，支架41安装铍片43的一侧靠近阳极2，支架41安装防护片42的一侧与外壳3焊接在一起，在本申请中，铍片43先焊接在支架41上，然后铍片43和支架41组成一个整体焊接在外壳3上，这样如果焊接时或者使用时铍片43破损的话可以单独更换铍窗4，不需要报废整个射线管，大大节约了生产成本，减少了不必要的浪费；另外由于铍片43靠近阳极2，射线管的发射角不会被铍窗4的面积限制，扩大了发射角，提高了使用效率；同时由于支架41与外壳3的焊接位置远离铍片43，操作人员在焊接时不会接触到铍片43，给操作人员提供了安装的操作环境，另外由于铍片43位于外壳3内部，可以防止铍片43在运输时、使用时损害。。

具体的，支架41为圆柱结构，在支架41的外侧周向上设有连接环，连接环与外壳3焊接在一起。

优选的，防护片42与支架41一体加工成型，从而保证铍窗4具有良好的密封性。

安装过程：防护片42和支架41一体式加工在一起，将铍片43焊接在支架41的内侧，防护片42、支架41和铍片43形成一个整体铍窗4，将铍窗4安装在外壳3内部，其中安装铍片43的一侧靠近阳极2，安装防护片42的一侧焊接在外壳3上。

本申请中铍窗4由铍片43和支架41组成，将铍片43和支架41作为一个整体焊接在外壳3上，这样如果铍片43损坏，可以单独更换铍窗4，避免报废整个射线管，节约了生产成本；铍片43被焊接在直接内侧，将支架41的外侧与外壳3焊接在一起，这样在焊接铍窗4时，操作人员就不会接触到铍片43，起到很好的防护作用；铍片43更靠近阳极2，射线管的发射角度不会被铍窗4的面积限制，扩大了发射角。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。