一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线及其使用方法

技术领域

本发明涉及橡胶冷却线技术领域，具体为一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶在加工生产时，需要进行冷却定型，基本采用冷却流水线的方式进行冷却定型。

现有的橡胶冷却线存在弊端，首先需要人工辅助冷却，橡胶条连接冷却线时需要先通过人工辅助放置至整个冷却线上，自动性较差，并且冷却时，需要人工拉出冷却室，最后切割时需要单独的切割设备，安装起来比较麻烦。为此我们提出一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于需要人工辅助冷却，橡胶条连接冷却线时需要先通过人工辅助放置至整个冷却线上，自动性较差，并且冷却时，需要人工拉出冷却室，最后切割时需要单独的切割设备，安装起来比较麻烦的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线，包括冷却室，所述冷却室外侧的两侧均设置有支撑板，所述冷却室的左侧且位于对应的支撑板之间设置有一号输送带，所述冷却室的顶部设置有滚轮，所述冷却室的右侧且位于对应的支撑板之间设置有二号输送带，所述二号输送带的顶部且位于对应的支撑板之间设置有多组支撑杆，所述支撑杆的底部且位于二号输送带的顶部设置有压辊，所述二号输送带的右侧设置有三号输送带，所述三号输送带的右侧设置有四号输送带，所述四号输送带的顶部设置有刀具。

优选的，所述一号输送带、二号输送带、三号输送带与四号输送带内部的两侧以及滚轮的内部均设置有辊轴，所述辊轴与支撑板为活动连接，相邻的所述辊轴之间均设置有传动带，所述传动带的外侧且位于支撑板的外侧外表面设置有一号驱动室，所述二号输送带左侧的辊轴与滚轮的外侧均设置有电动机，所述电动机与一号驱动室为活动连接。

优选的，所述一号输送带、二号输送带、三号输送带与四号输送带内部的顶部与底部均设置有多组从动辊，所述从动辊的支撑板为活动连接，。

优选的，所述滚轮的外侧设置有多组支撑辊，所述支撑辊与滚轮为活动连接，所述滚轮的内部为空心结构，所述冷却室的内侧与滚轮的外侧相对应。

优选的，所述冷却室的两侧且位于对应的支撑架的内侧均设置有底板，所述二号输送带与底板均为斜面，所述冷却室的右侧且位于底板左侧的顶部的设置有入水口。

优选的，所述支撑杆与支撑板为固定连接，所述支撑杆底部的两侧且位于压辊的两侧设置有安装架，所述安装架与压辊为活动连接，所述安装架与支撑杆为固定连接。

优选的，所述三号输送带外侧的两侧均设置有多组支撑架，对应的所述支撑架之间设置有晾杆，所述支撑架与三号输送带为固定连接，所述支撑板的内侧设置有与支撑架相对应的滑槽。

优选的，所述刀具的顶部且位于对应的支撑板之间设置有滑板，所述滑板的两侧均设置有贯穿支撑板外侧的滑杆，所述滑板与刀具以及滑杆均为固定连接，所述支撑板的内侧设置有与滑杆以及滑板相对应的滑槽，所述四号输送带左侧辊轴的外侧且位于支撑板的外侧设置有凸轮，所述凸轮与辊轴为固定连接，所述凸轮的外侧与滑杆相切，所述支撑板的外侧且位于凸轮的外侧设置有二号驱动室，所述二号驱动室与支撑板为固定连接。

本发明还提供了一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线的使用方法

S01、将加工后的橡胶条放置于一号输送带上，启动电动机，电动机通过传动带带动一号输送带运行，输送橡胶条进入冷却室；

S02、电动机带动滚轮转动，多组支撑辊推动冷却室内部的橡胶条移动至二号输送带；

S03、二号输送带输送冷却后的橡胶条，压辊按压橡胶条，挤压出的冷却液通过底板进入冷却室；

S04、三号输送带带动支撑架移动至二号输送带的右侧，晾杆与橡胶条的底部相切，进行晾杆输送至四号输送带；

S05、四号输送带运行的同时，带动凸轮转动，凸轮推动滑杆移动，通过滑板带动刀具切割橡胶；

S06、四号输送带输送切割后的橡胶条出料。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线，具备以下有益效果；

1、该一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线，通过电动机带动辊轴转动，辊轴带动传动带转动，传动带带动另一侧的辊轴转动，使一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带以及滚轮同时运行，并且四号输送带在转动的同时，对应的辊轴带动凸轮转动，凸轮带动滑杆上下移动，滑杆带动滑板移动，由此滑板带动刀具往返上下移动，从而达到了自动化运输与切割的效果。

2、该一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线，通过一号输送带带动橡胶条移动至冷却室，滚轮带动多组支撑辊按压橡胶条至冷却室的底部，提高对橡胶条的冷却速度，并且将橡胶条推送至二号输送带，再通过树洞带顶部的多组压辊对橡胶条进行按压出水，利用二号输送带的斜面，将多余的水输送至冷却室内，从而达到了提高冷却效率与快速排水的效果。

3、该一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线，通过三号输送带带动支撑架沿着支撑板内侧的凹槽移动，带动晾杆与二号输送带输送的橡胶条折叠移动，使橡胶带呈垂直，起到二次排水定型的效果，并且留下的水通过底板流向冷却室右侧的开口，从而达到了提高排水效率的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构正视剖析图；

图3为本发明结构图2中A区放大结构示意图；

图4为本发明结构二号驱动室立体侧视结构剖视图；

图5为本发明结构一号驱动室立体结构示意图；

图6为本发明结构一号驱动室侧视结构剖视图；

图7为本发明方法步骤的流程示意图。

图中；图中：1、冷却室；2、支撑板；3、一号输送带；4、滚轮；5、二号输送带；6、支撑杆；7、压辊；8、三号输送带；9、四号输送带；10、刀具；11、辊轴；12、传动带；13、一号驱动室；14、电动机；15、从动辊；16、支撑辊；17、底板；18、安装架；19、支撑架；20、晾杆；21、滑板；22、滑杆；23、凸轮；24、二号驱动室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线，包括冷却室1，冷却室1外侧的两侧均设置有支撑板2，冷却室1的左侧且位于对应的支撑板2之间设置有一号输送带3，冷却室1的顶部设置有滚轮4，冷却室1的右侧且位于对应的支撑板2之间设置有二号输送带5，二号输送带5的顶部且位于对应的支撑板2之间设置有多组支撑杆6，支撑杆6的底部且位于二号输送带5的顶部设置有压辊7，用于挤压橡胶条出水，二号输送带5的右侧设置有三号输送带8，三号输送带8的右侧设置有四号输送带9，四号输送带9的顶部设置有刀具10，用于切割橡胶条。

一号输送带3、二号输送带5、三号输送带8与四号输送带9内部的两侧以及滚轮4的内部均设置有辊轴11，用于设备驱动，辊轴11与支撑板2为活动连接，相邻的辊轴11之间均设置有传动带12，传动带12的外侧且位于支撑板2的外侧外表面设置有一号驱动室13，二号输送带5左侧的辊轴11与滚轮4的外侧均设置有电动机14，电动机14可采用Y280M-2型号异步电动机，功率为90kW，电动机14与一号驱动室13为活动连接。

一号输送带3、二号输送带5、三号输送带8与四号输送带9内部的顶部与底部均设置有多组从动辊15，提高一号输送带3、二号输送带5、三号输送带8与四号输送带9的稳定性，从动辊15的支撑板2为活动连接，。

滚轮4的外侧设置有多组支撑辊16，支撑辊16与滚轮4为活动连接，滚轮4的内部为空心结构，提高滚轮4的转动的效率，冷却室1的内侧与滚轮4的外侧相对应，用于推动橡胶条移动。

冷却室1的两侧且位于对应的支撑板2的内侧均设置有底板17，二号输送带5与底板17均为斜面，用于排水导向，冷却室1的右侧且位于底板17左侧的顶部的设置有入水口，便于冷却液回收利用。

支撑杆6与支撑板2为固定连接，支撑杆6底部的两侧且位于压辊7的两侧设置有安装架18，安装架18与压辊7为活动连接，安装架18与支撑杆6为固定连接。

三号输送带8外侧的两侧均设置有多组支撑架19，对应的支撑架19之间设置有晾杆20，便于橡胶条晾干，支撑架19与三号输送带8为固定连接，支撑板2的内侧设置有与支撑架19相对应的滑槽，便于支撑架19移动，并且方便冷却液落至底板17。

刀具10的顶部且位于对应的支撑板2之间设置有滑板21，滑板21的两侧均设置有贯穿支撑板2外侧的滑杆22，滑板21与刀具10以及滑杆22均为固定连接，支撑板2的内侧设置有与滑杆22以及滑板21相对应的滑槽，四号输送带9左侧辊轴11的外侧且位于支撑板2的外侧设置有凸轮23，凸轮23与辊轴11为固定连接，凸轮23的外侧与滑杆22相切，使滑杆22上下往返运动，达到刀具10自动切割的效果，支撑板2的外侧且位于凸轮23的外侧设置有二号驱动室24，二号驱动室24与支撑板2为固定连接。

本发明还提供了一种具有裁切功能的全自动橡胶冷却线的使用方法

S01、将加工后的橡胶条放置于一号输送带3上，启动电动机14，电动机14通过传动带12带动一号输送带3运行，输送橡胶条进入冷却室1；

S02、电动机14带动滚轮4转动，多组支撑辊16推动冷却室1内部的橡胶条移动至二号输送带5；

S03、二号输送带5输送冷却后的橡胶条，压辊7按压橡胶条，挤压出的冷却液通过底板17进入冷却室1；

S04、三号输送带8带动支撑架19移动至二号输送带5的右侧，晾杆与橡胶条的底部相切，进行晾杆输送至四号输送带9；

S05、四号输送带9运行的同时，带动凸轮23转动，凸轮推动滑杆22移动，通过滑板21带动刀具10切割橡胶；

S06、四号输送带9输送切割后的橡胶条出料。

综上所述，在使用时，工作人员将橡胶条的前端放置于一号输送带3上，启动电动机14，电动机14带动辊轴11转动，辊轴11带动传动带12转动，传动带12带动另一侧的辊轴11转动，使一号输送带3、二号输送带4、三号输送带5、四号输送带6以及滚轮4同时运行，通过一号输送带3带动橡胶条移动至冷却室1，滚轮4带动多组支撑辊16按压橡胶条至冷却室1的底部，提高对橡胶条的冷却速度，并且将橡胶条推送至二号输送带5，再通过树洞带8顶部的多组压辊7对橡胶条进行按压出水，利用二号输送带5的斜面，将多余的水输送至冷却室1内，通过三号输送带8带动支撑架19沿着支撑板2内侧的凹槽移动，带动晾杆20与二号输送带5输送的橡胶条折叠输送至四号输送带9,输送时橡胶带呈垂直，起到二次排水定型的效果，并且留下的水通过底板17流向冷却室1右侧的开口，四号输送带6在转动的同时，对应的辊轴11带动凸轮23转动，凸轮23带动滑杆22上下移动，滑杆22带动滑板23移动，由此滑板23带动刀具10往返上下移动，对橡胶条进行切割，最后四号输送带9输送切割后的橡胶条出料，整体自动化运行，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。