一种卧式耳机载具

技术领域

本发明涉及耳机检测技术领域，尤其涉及一种卧式耳机载具。

背景技术

耳机载具是用于对耳机进行检测过程中用于固定耳机的装置，以使耳机的连接部能与探针保持导通，以方便对耳机进行检测。

现在的耳机载具，包括用于承托耳机的载板，在载板上转动设置有用于压紧耳机的压板，压板在转过一定角度后受弹簧的拉力将耳机夹紧固定于载板上。现有技术存在的问题有，在压板下落过程中，无法控制压板压于耳机上的速度，压板在弹簧的拉力下会不断加速，压板在接触耳机时会对载板上的耳机会发生较大的冲击，容易导致耳机的外轮廓出现损伤。

鉴于此，需要设计一种卧式耳机载具，以避免压板压紧速度过快而导致耳机外观出现损伤的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式耳机载具，来解决以上问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卧式耳机载具，包括载板和通过滑槽滑动设置于所述载板上的压紧滑块，所述载板上开设有用于定位耳机的固定槽，所述压紧滑块靠近所述固定槽的一端设置有与耳机的外轮廓相匹配的仿形曲面；

所述滑槽还设置有用于推动所述压紧滑块向所述固定槽方向滑动至设定压紧位置的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述压紧滑块相抵，另一端与所述滑槽远离所述固定槽的另一端的槽壁相抵；

所述载板上还设置有开口槽，所述开口槽和所述滑槽部分重合，且所述开口槽中滑动安装有按块，所述按块和所述开口槽的槽底之间设置有第二弹性件，且所述第二弹性件的两端分别与所述按块的底侧面和开口槽的槽底相抵；

所述按块设置有第一斜面，所述压紧滑块设置有用于与所述第一斜面配合的第二斜面；

当所述按块受力沿所述开口槽下滑时，所述第一斜面抵触所述第二斜面，且所述第一斜面下移以使所述压紧滑块在所述第一弹性件的作用下能向所述固定槽的方向移动；当所述按块脱离和所述压紧滑块的接触时，所述压紧滑块沿所述滑槽滑动至设定压紧位置。

可选地，卧式耳机载具还包括用于防止压紧滑块脱出滑槽的封盖，所述封盖安装于所述滑槽的槽口侧，所述压紧滑块位于所述封盖和所述滑槽的槽底之间。

可选地，所述压紧滑块包括置于滑槽内的滑动部和用于固定耳机的压紧部，所述仿形曲面设置于所述压紧部的靠近所述固定槽的一侧面上。

可选地，所述载板的相对的两侧面均设置有定位沟槽，所述定位沟槽中均安装有至少一个定位销，且所述定位销垂直于所述定位沟槽相对的两侧槽壁。

可选地，所述载板中安装有用于检测耳机的检测PCB板，所述检测PCB板上间隔安装有两检测弹片，两所述检测弹片形成倒八字的开口结构；

当所述耳机被固定于所述固定槽中时，所述耳机分别连通两所述检测弹片。

可选地，所述检测弹片包括固定部和导通部，所述固定部固定于所述检测PCB板上；

两所述检测弹片的所述导通部形成所述倒八字的开口结构，且所述倒八字的开口结构凸出于所述固定槽的槽底。

可选地，所述导通部和所述固定部之间形成夹角；

自然状态下，所述导通部和所述固定部之间形成的较小的夹角的角度范围为20°-40°。

可选地，所述载板上设置有定位孔，所述定位孔中安装有定位衬套。

可选地，所述开口槽垂直于所述滑槽。

可选地，所述按块设置第一限位面，所述压紧滑块设置有用于与所述第一限位面配合的第二限位面；

当所述压紧滑块受力滑动至所述滑槽的远离所述固定槽的另一端时，所述按块在所述第二弹性件的作用下上滑，以使所述第一限位面抵于所述第二限位面上，此时所述压紧滑块无法向所述固定槽方向移动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本实施例中，在滑槽中滑动设置有用于压紧耳机的压紧滑块，在开口槽滑动设置有按块，正常状态下，按块的第一斜面和压紧滑块的第二斜面相抵触，在需要夹紧耳机时，向下按压按块使第一斜面下移，此时压紧滑块在第一弹性件的作用下会向第一斜面方向移动，从而迫使压紧滑块上的仿形曲面能压于固定槽的耳机上；在实际的使用过程中，操作人员可以通过控制按块下降的速度，达到控制压紧滑块压紧耳机的速度，避免压紧滑块以过高的速度冲击耳机，以避免对耳机造成较大的外观损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的卧式耳机载具的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的卧式耳机载具的另一视向下的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的卧式耳机载具的第三视向下的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的卧式耳机载具的第四视向下的爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例提供的卧式耳机载具的俯视示意图；

图6为图5中的A-A剖面示意图；

图7为本发明实施例提供的耳机与测试弹片导通的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的测试弹片安装于检测PCB板上的结构示意图。

图示说明：1、载板；11、滑槽；12、固定槽；13、开口槽；14、定位沟槽；15、定位孔；2、压紧滑块；21、仿形曲面；22、第二斜面；23、第二限位面；3、第一弹性件；4、按块；41、第一斜面；42、第一限位面；5、第二弹性件；6、封盖；7、定位销；8、检测PCB板；81、检测弹片；811、固定部；812、导通部；9、定位衬套。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明实施例提供了一种卧式耳机载具，包括载板1和通过滑槽11滑动设置于载板1上的压紧滑块2，载板1上开设有用于定位耳机的固定槽12，压紧滑块2靠近固定槽12的一端设置有与耳机的外轮廓相匹配的仿形曲面21；仿形曲面21用于配合滑槽11完成对耳机的压紧固定。

滑槽11还设置有用于推动压紧滑块2向固定槽12方向滑动至设定压紧位置的第一弹性件3，第一弹性件3的一端与压紧滑块2相抵，另一端与滑槽11远离固定槽12的另一端的槽壁相抵。在本实施例中，设定压紧位置是指压紧滑块2滑动至滑槽的靠近固定槽12的近端。

载板1上还设置有开口槽13，开口槽13和滑槽11部分重合，且开口槽13中滑动安装有按块4，按块4和开口槽13的槽底之间设置有第二弹性件5，且第二弹性件5的两端分别与按块4的底侧面和开口槽13的槽底相抵；此处的重合是指空间上的重叠，从而可以使按块在滑动过程中可以推动压紧滑块2移动。

按块4设置有第一斜面41，压紧滑块2设置有用于与第一斜面41配合的第二斜面22；

当按块4受力沿开口槽13下滑时，第一斜面41抵触第二斜面22，且第一斜面41下移以使压紧滑块2在第一弹性件3的作用下能向固定槽12的方向移动；当按块4脱离和压紧滑块2的接触时，压紧滑块2沿滑槽11滑动至设定压紧位置。

具体地，在需要压紧耳机时，操作人员控制按块4沿开口槽13下滑的速度，通过第一斜面41和第二斜面22的相互配合，从而控制压紧滑块2向固定槽12的滑动速度，避免了压紧滑块2在第一弹性件3的作用下高速冲击耳机的可能，能有效保障耳机的外观的完好，避免了在对耳机进行检测时划伤耳机的外表的情况。

可选地，卧式耳机载具还包括用于防止压紧滑块2脱出滑槽11的封盖6，封盖6安装于滑槽11的槽口侧，压紧滑块2位于封盖6和滑槽11的槽底之间，封盖6的底面和压紧滑块2的顶面滑动配合。在本实施例中，封盖6不仅用于防止压紧滑块2脱出滑槽11，还用于防止按块4从开口槽13的槽口脱出。一般地，封盖6至少部分地遮盖滑槽11的槽口和至少部分地遮盖开口槽13的槽口。

可选地，压紧滑块2包括置于滑槽11内的滑动部和用于固定耳机的压紧部，仿形曲面21设置于压紧部的靠近固定槽12的一侧面上。具体地，滑动部始终置于滑槽中，压紧部可以凸出于滑槽中以方便对耳机进行压紧式固定。进一步地，可设置滑动部的在垂直于其滑动方向的截面上的面积，大于压紧部在垂直于滑动部的滑动方向的截面，压紧部可通过贯穿的通孔滑向固定槽12的上方，通孔同时构成对滑动部的滑动限位。

可选地，载板1的相对的两侧面均设置有定位沟槽14，定位沟槽14中均安装有至少一个定位销7，且定位销7垂直于定位沟槽14相对的两侧槽壁，以方便机械手夹持载板1。此时，定位销7的存在可以使机械手更好的找到最佳的夹持位置，从而间接提升机械手的夹持效率。可选地，滑槽为矩形槽，其矩形槽的右侧槽壁上开设有供压紧部穿过的通孔，矩形槽的左侧槽壁和右侧槽壁构成对滑动部的限位面。

本实施例中，载板1中安装有用于检测耳机的检测PCB板8，检测PCB板8上间隔安装有两检测弹片81，两检测弹片81形成倒八字的开口结构；

具体地，在耳机被压紧滑块2压紧于固定槽12中时，此时耳机分别连通两检测弹片81，此时可通过测试弹片81展开对耳机的检测，若电路检测、信号检测或者其他检测。此外，此处采取弹检测弹片替换了现有技术的探针，避免了探针不能侧面变形而导致的卡针、卡耳机，以及导致耳机与探针容易出现接触不良的问题。在本实施例中，倒八字形的结构，可以适当的侧向变形，也可以受压向下变形，从而使测试弹片81能更好地导通耳机。此外，片状的测试弹片81与耳机的接触面积更大，且测试弹片81恢复弹性形变的力会使测试弹片81持续地压在耳机上，从而使测试弹片81导通效果更为稳定。

本实施例中，检测弹片81包括固定部811和导通部812，固定部811固定于检测PCB板8上；

两检测弹片81的导通部812形成倒八字的开口结构，且倒八字的开口结构凸出于固定槽12的槽底。

进一步地，导通部812和固定部811之间形成夹角；自然状态下，导通部812和固定部811之间形成的较小的夹角的角度范围为20°-40°。

可选地，载板1上设置有定位孔15，定位孔15中安装有定位衬套9。具体地，衬套9的设计，能有效减少定位孔15的磨损，提升载具定位精度。

优选地，在本实施例中，开口槽13垂直于滑槽11。

此外，按块4设置第一限位面42，压紧滑块2设置有用于与第一限位面42配合的第二限位面23；

当压紧滑块2受力滑动至滑槽11的远离固定槽12的另一端时，按块4在第二弹性件5的作用下上滑，以使第一限位面42抵于第二限位面23上，此时压紧滑块2无法向固定槽12方向移动。应该知道的是，在将耳机放置于固定槽12中时，为避免压紧滑块2构成对耳机的阻挡，需要将压紧滑块2推离固定槽12的上方。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。