防静电内芯模块，防静电的电连接器及其对接连接器

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及防静电内芯模块，防静电的电连接器及其对接连接器。

背景技术

电连接器是一种以其高精密，高品质的自动插拔、自锁装置被广泛应用于各种具有挑战性的环境和场合，如视听设备、医疗设备、工业控制、检测和测量设备、AV系统、广播电视及通讯等领域，为众多工业设备提供电源、信号、数据连接解决方案。

现有的电连接器及其对接连接器中，很少有防静电结构的设计。而电连接器及其对接连接器在使用过程中难免会产生静电，静电在放电时可形成高电压，强电场，瞬时大电流，并伴有强电磁辐射，形成的静电放电电磁脉冲对电连接器及其对接连接器的信号传输会造成电磁干扰。因此，急需设计出防静电的电连接器及其对接连接器，以保证电气性能的稳定性。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供防静电内芯模块，以及使用防静电内芯模块的电连接器，该电连接器具备静电防护功能。

本发明的另一个目的在于提供防静电的对接连接器，该对接连接器通过防静电结构的设计，使该对接连接器具备静电防护功能。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

防静电内芯模块，包括金属内牙、插头胶芯、电源铜针组和/或信号铜针组，所述电源铜针组和/或信号铜针组插装在插头胶芯中，所述插头胶芯安装在金属内牙中；所述防静电内芯模块还包括导静电弹簧和导静电铜针，所述导静电铜针插装在插头胶芯中，所述导静电弹簧套装在导静电铜针外并与其接触，导静电弹簧的端部与金属内牙抵接。

进一步地，所述插头胶芯上设置有对电源铜针组和/或信号铜针组，以及导静电铜针进行两两分隔的隔栏。

进一步地，所述金属内牙上设置有定位部，所述定位部的前部和后部分别套设有内牙防水圈，保证了防静电内芯模块装入电连接器后具有良好的防水性能。

防静电的电连接器，包括上述防静电内芯模块，还包括壳体部件和插头尾部组件；所述防静电内芯模块设置在壳体部件中，所述插头尾部组件与防静电内芯模块螺纹连接。防静电的电连接器通过在防静电内芯模块中设置同金属内牙抵接的导静电弹簧，以及与导静电弹簧接触的导静电铜针形成防静电结构，导静电弹簧分别与金属内牙和导静电铜针接触，使壳体部件、金属内牙、导静电弹簧和导静电铜针之间形成导电连通。

进一步地，所述壳体部件包括壳体以及壳体上设置的卡接件，所述卡接件包括卡扣、插销和复位件；所述卡扣安装在壳体上部前端，卡扣的卡合端设有卡钩，壳体对应卡扣的卡合端位置设置有支撑部，卡扣两侧设有通孔，通孔内安装两端与壳体固定连接的插销，卡扣可绕插销在垂直方向上转动；卡扣的按压端与壳体之间设置有复位件，所述复位件为弹簧、扭簧或弹片。

进一步地，所述插头尾部组件包括插头尾部外壳、插头夹线圈和插头螺帽，所述插头尾部外壳的后端设置有插头尾爪，所述插头夹线圈装入插头尾爪中，所述插头螺帽与插头尾部外壳螺纹连接，所述插头尾部外壳与金属内牙螺纹连接。插头尾部组件的设计，用于实现对电缆的束缚安装。插头尾部外壳和金属内牙螺纹连接的设计，方便防静电的电连接器的组装和拆卸。

防静电的对接连接器，包括金属座子、对接胶芯模块和对接尾部组件，所述对接胶芯模块设置在金属座子中，所述对接尾部组件与金属座子螺纹连接。所述对接胶芯模块包括对接胶芯、电源铜针组和/或信号铜针组，所述电源铜针组和/或信号铜针组插装在对接胶芯中；所述对接胶芯模块还包括导静电弹簧和导静电铜针，所述导静电铜针插装在对接胶芯中，所述导静电弹簧套装在导静电铜针外并与其接触，导静电弹簧的端部与金属座子抵接。防静电的对接连接器通过在对接胶芯模块中设置同金属座子抵接的导静电弹簧，以及与导静电弹簧接触的导静电铜针形成防静电结构，导静电弹簧分别与金属座子和导静电铜针接触，使金属座子、导静电弹簧和导静电铜针之间形成导电连通。

进一步地，所述对接胶芯上设置有对电源铜针组和/或信号铜针组，以及导静电铜针进行两两分隔的隔栏。

进一步地，所述金属座子上设置有与卡钩配合的卡槽，卡槽前设有卡舌；所述卡钩与卡舌的接触面为斜面，卡舌的顶面沿卡舌前端向后端倾斜向上，且卡舌的前端口高度与卡钩的位置对应。所述金属座子上套设有座子防水圈，保证了防静电的对接连接器的防水性能。

进一步地，所述对接尾部组件包括对接尾部外壳、对接夹线圈和对接螺帽；所述对接尾部外壳的后端设置有对接尾爪，所述对接夹线圈装入对接尾爪中，所述对接螺帽与对接尾部外壳螺纹连接，所述对接尾部外壳与金属座子螺纹连接。对接尾部组件的设计，用于实现对电缆的束缚安装。对接尾部外壳和金属座子螺纹连接的设计，方便防静电的对接连接器的组装和拆卸。

本发明的有益效果：通过设置同金属内牙或金属座子抵接的导静电弹簧，以及与导静电弹簧接触的导静电铜针形成防静电结构，未改变现有电连接器及其对接连接器的内芯结构。这种防静电结构的设计，只要电连接器及其对接连接器在使用过程中产生静电，静电会通过导静电弹簧传递到导静电铜针上，导静电铜针通过与其连接的电缆将静电及时有效的导入大地，使电连接器及其对接连接器在使用过程中不会受到静电放电产生的电磁干扰，保证电气性能的稳定性。

附图说明

图1是本发明的防静电内芯模块的第一种实施例的结构图。

图2是本发明的防静电内芯模块的第二种实施例的结构图。

图3是本发明的导静电弹簧的示意图。

图4是本发明的防静电的电连接器的爆炸图。

图5是本发明的防静电的电连接器的整体结构示意图。

图6是本发明的防静电的对接连接器的爆炸图。

图7是本发明的防静电的对接连接器的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-5所示，本发明提供的防静电内芯模块2，包括金属内牙23、插头胶芯24、电源铜针组和/或信号铜针组25，所述电源铜针组和/或信号铜针组25插装在插头胶芯24中，所述插头胶芯24安装在金属内牙23中；所述防静电内芯模块2还包括导静电弹簧21和导静电铜针22，所述导静电铜针22插装在插头胶芯24中，所述导静电弹簧21套装在导静电铜针22外并与其接触，导静电弹簧21的端部与金属内牙23抵接。其中，所述插头胶芯24上设置有对电源铜针组和/或信号铜针组25，以及导静电铜针22进行两两分隔的隔栏20。所述金属内牙23上设置有定位部，所述定位部的前部和后部分别套设有内牙防水圈231，保证了防静电内芯模块装入电连接器后具有良好的防水性能。

本发明提供的防静电的电连接器，包括上述防静电内芯模块2，还包括壳体部件1和插头尾部组件3；所述防静电内芯模块2设置在壳体部件1中，所述插头尾部组件3与防静电内芯模块2螺纹连接。通过在防静电内芯模块2中设置同金属内牙23抵接的导静电弹簧21，以及与导静电弹簧21接触的导静电铜针22形成防静电结构，导静电弹簧21分别与金属内牙23和导静电铜针22接触，使壳体部件1、金属内牙23、导静电弹簧21和导静电铜针22之间形成导电连通。

电连接器在使用过程中难免会产生静电，尤其是电连接器的壳体部件1，静电放电会影响电连接器的电气性能。本发明提供的防静电的电连接器，通过在防静电内芯模块2中设置同金属内牙23抵接的导静电弹簧21，以及与导静电弹簧21接触的导静电铜针22形成防静电结构，导静电弹簧21分别与金属内牙23和导静电铜针22接触，使壳体部件1、金属内牙23、导静电弹簧21和导静电铜针22之间形成导电连通。这种防静电结构的设计，只要电连接器在使用过程中产生静电，静电会通过导静电弹簧21传递到导静电铜针22上，导静电铜针22通过与其连接的电缆将静电导入大地，使电连接器在使用过程中不会受到静电放电产生的电磁干扰，保证电连接器的电气性能。

其中，所述壳体部件1包括壳体以及壳体上设置的卡接件11。卡接件11的设计，用于实现电连接器与对接连接器的卡接。利用卡接件11实现电连接器和对接连接器的连接或者分离的控制。在本实施例中，卡接件11包括卡扣111、插销112和复位件113；所述卡扣111通过插销112安装在壳体上部前端，卡扣111的卡合端设有卡钩114，壳体对应卡扣111的卡合端位置设置有支撑部12，卡扣111两侧设有通孔115，通孔115内安装两端与壳体固定连接的插销112，卡扣111可绕插销112在垂直方向上转动；卡扣111的按压端与壳体之间设置有复位件113，所述复位件113为弹簧、扭簧或弹片。当复位件113为弹簧时，壳体在卡扣111的按压端对应位置设置有弹簧容纳腔，弹簧容纳腔内设有用于套装弹簧的固定柱。

其中，所述插头尾部组件3包括插头尾部外壳31、插头夹线圈32和插头螺帽33，所述插头尾部外壳31的后端设置有插头尾爪34，所述插头夹线圈32装入插头尾爪34中，所述插头螺帽33与插头尾部外壳31螺纹连接，所述插头尾部外壳31与金属内牙23螺纹连接。插头尾部组件3的设计，用于实现对电缆的束缚安装。插头尾部外壳31和金属内牙23螺纹连接的设计，方便防静电的电连接器的组装和拆卸。

所述壳体、金属内牙23的材质优选为锌合金，但不局限于锌合金，也可为其它金属材质。所述电源铜针组和/或信号铜针组25，以及导静电铜针22与电缆的接线方式为焊接式或锁线式，也可为其它接线方式。

参照图6-7所示，本发明提供的防静电的对接连接器，包括金属座子4、对接胶芯模块44和对接尾部组件5，所述对接胶芯模块44设置在金属座子4中，所述对接尾部组件5与金属座子4螺纹连接。所述对接胶芯模块44包括对接胶芯43、电源铜针组和/或信号铜针组41，所述电源铜针组和/或信号铜针组41插装在对接胶芯43中；所述对接胶芯模块44还包括导静电弹簧21和导静电铜针22，所述导静电铜针22插装在对接胶芯43中，所述导静电弹簧21套装在导静电铜针22外并与其接触，导静电弹簧21的端部与金属座子4抵接。其中，所述对接胶芯43上设置有对电源铜针组和/或信号铜针组41，以及导静电铜针22进行两两分隔的隔栏。所述金属座子4上套设有座子防水圈231，保证了防静电的对接连接器的防水性能。

本发明提供的防静电的对接连接器，通过设置同金属座子4抵接的导静电弹簧21，以及与导静电弹簧21接触的导静电铜针22形成防静电结构，导静电弹簧21分别与金属座子4和导静电铜针22接触，使金属座子4、导静电弹簧21和导静电铜针22之间形成导电连通。该种防静电结构的设计，只要对接连接器在使用过程中产生静电，静电会通过导静电弹簧21传递到导静电铜针22上，导静电铜针22通过与其连接的电缆将静电导入大地，使对接连接器在使用过程中不会受到静电放电产生的电磁干扰，保证对接连接器的电气性能。

其中，所述金属座子4上设置有与卡钩114配合的卡槽40，卡槽40前设有卡舌401；所述卡钩114与卡舌401的接触面为斜面，卡舌401的顶面沿卡舌401前端向后端倾斜向上，且卡舌401的前端口高度与卡钩114的位置对应。

其中，所述对接尾部组件5包括对接尾部外壳51、对接夹线圈52和对接螺帽53，所述对接尾部外壳51的后端设置有对接尾爪54，所述对接夹线圈52装入对接尾爪54中，所述对接螺帽53与对接尾部外壳51螺纹连接，所述对接尾部外壳51与金属座子4螺纹连接。对接尾部组件5的设计，用于实现对电缆的束缚安装。对接尾部外壳51和金属座子4螺纹连接的设计，方便防静电的对接连接器的组装和拆卸。

所述金属座子4的材质优选为锌合金，但不局限于锌合金，也可为其它金属材质。所述电源铜针组和/或信号铜针组41，以及导静电铜针22与电缆的接线方式为焊接式或锁线式，也可为其它接线方式。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。