一种PLC可编程控制器的自动化加工设备

技术领域

本发明属于含有PLC可编程控制器的加工设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种PLC可编程控制器的自动化加工设备。

背景技术

PLC可编程控制器的自动化加工设备广泛应用于产品的生产加工中，提高了设备生产的自动化，降低了人工的劳动参与度，在对水果进行烘干的果脯烘干设备中通过PLC控制器能够对设备内部果脯烘干的温度进行自动调节，同时实现了果脯的铺平、烘干、收集的自动化流程，果脯烘干的过程中，水果内部的水分吸收热量后蒸发随后跟随热风向外排出，内部的糖分会在水果外侧形成结晶，但是果脯底部受到的风量过低，内部的水分受热析出后难以及时被热风吹干，导致糖分与水形成糖水将果脯与传送带粘合在一起，同时糖水附着在传送带上会容易吸附灰尘导致传送带形成污点，降低了果脯的生产安全性。

发明内容

为了解决上述技术内部的糖分会在水果外侧形成结晶，但是果脯底部受到的风量过低，内部的水分受热析出后难以及时被热风吹干，导致糖分与水形成糖水将果脯与传送带粘合在一起，本发明提供一种PLC可编程控制器的自动化加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可编程控制器的自动化加工设备，其结构包括加热仓、传送带、烘干室、收集槽，所述加热仓上侧与传送带外侧间隙配合，所述烘干室下侧与加热仓上侧螺栓连接，所述收集槽左侧与加热仓右侧焊接连接，所述烘干室包括外壳、排气口、翻正器，所述外壳下侧与加热仓上侧焊接连接，所述排气口下端外表面与外壳中部上侧焊接连接，所述翻正器上侧与外壳上端内侧螺栓连接。

作为本发明的进一步改进，所述翻正器包括支撑杆、顶簧、翻动辊，所述支撑杆上端与外壳上端下侧轴连接，所述顶簧下端与支撑杆上侧嵌固连接，所述翻动辊中部与支撑杆中部轴连接，所述顶簧数量为四个，并且以翻动辊为中心呈左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述翻动辊包括中轴、缓冲块、翻动板、弹簧、固定柱，所述中轴内侧与支撑杆中部轴连接，所述缓冲块外侧与固定柱外侧相贴合，所述翻动板底部与弹簧上端轴连接，所述弹簧下侧与中轴外侧焊接连接，所述固定柱底部与中轴外侧嵌固连接，所述弹簧数量为十二个，并且以中轴为中心呈环形分布。

作为本发明的进一步改进，所述翻动板包括固定座、钩块、顶球，所述固定座下端与弹簧外端铆合连接，所述钩块下端与固定座内部嵌固连接，所述顶球底部与固定座上端嵌固连接，所述所述钩块形状为弧形，厚度为二毫米，并且数量为六十个，所述顶球数量为四十八个，并且均匀分布在钩块内部。

作为本发明的进一步改进，所述顶球包括缓冲座、顶杆、接触球，所述缓冲座外侧与固定座内部嵌固连接，所述顶杆下端与缓冲座内侧间隙配合，所述接触球内部与顶杆上端螺纹连接，所述顶杆下端直径略小于与缓冲座内侧直径，并且缓冲座内侧具有密封层。

作为本发明的进一步改进，所述接触球包括固定球、顶板、韧性块、螺纹口，所述固定球下端与顶杆上端螺纹连接，所述顶板底部与固定球外部嵌固连接，所述韧性块嵌固连接顶板与固定球之间，所述螺纹口外侧与固定球下端嵌固连接，所述顶板形状为弧形，并且在每个接触球的数量为七个，以固定球为中心呈左右对称分布。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、支撑杆在顶簧的推动下与果脯下侧接触，通过翻动辊将果脯翻面，弹簧在果脯翻动后压缩，压缩后固定座外侧的顶球按压着果脯防止果脯被钩块继续带动翻动，有利于果脯正确翻面，提高了果脯整体的烘干效果，防止了果脯底部与传送带之间形成糖水沾粘在传送带表面，提高了传送带的整洁度。

2、在对果脯进行翻面的过程中接触球按压在果脯外侧推动顶杆向缓冲座内部收缩，防止接触球将果脯挤破，同时韧性块受到压力压缩，增加了对果脯的固定力度，同时降低与果脯的接触面积，防止果脯表层的结晶被挤压，同时防止了果脯被钩块带动继续翻转，提高了果脯的翻转率，降低了对果脯表面的损害。

附图说明

图1为本发明一种PLC可编程控制器的自动化加工设备的结构示意图。

图2为本发明一种烘干室的侧视半剖结构示意图。

图3为本发明一种翻正器的侧视半剖结构示意图。

图4为本发明一种翻动辊的侧视半剖结构示意图。

图5为本发明一种翻动板的立体结构示意图。

图6为本发明一种顶球的侧视半剖结构示意图。

图7为本发明一种接触球的侧视半剖结构示意图。

图中：加热仓-1、传送带-2、烘干室-3、收集槽-4、外壳-31、排气口-32、翻正器-33、支撑杆-331、顶簧-332、翻动辊-333、中轴-33a、缓冲块-33b、翻动板-33c、弹簧-33d、固定柱-33e、固定座-c1、钩块-c2、顶球-c3、缓冲座-c31、顶杆-c32、接触球-c33、固定球-r1、顶板-r2、韧性块-r3、螺纹口-r4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其结构包括加热仓1、传送带2、烘干室3、收集槽4，所述加热仓1上侧与传送带2外侧间隙配合，所述烘干室3下侧与加热仓1上侧螺栓连接，所述收集槽4左侧与加热仓1右侧焊接连接，所述烘干室3包括外壳31、排气口32、翻正器33，所述外壳31下侧与加热仓1上侧焊接连接，所述排气口32下端外表面与外壳31中部上侧焊接连接，所述翻正器33上侧与外壳31上端内侧螺栓连接。

其中，所述翻正器33包括支撑杆331、顶簧332、翻动辊333，所述支撑杆331上端与外壳31上端下侧轴连接，所述顶簧332下端与支撑杆331上侧嵌固连接，所述翻动辊333中部与支撑杆331中部轴连接，所述顶簧332数量为四个，并且以翻动辊333为中心呈左右对称分布，使得顶簧332能够对翻动辊333形成顶压，提高了翻动辊333对果脯翻动能力。

其中，所述翻动辊333包括中轴33a、缓冲块33b、翻动板33c、弹簧33d、固定柱33e，所述中轴33a内侧与支撑杆331中部轴连接，所述缓冲块33b外侧与固定柱33e外侧相贴合，所述翻动板33c底部与弹簧33d上端轴连接，所述弹簧33d下侧与中轴33a外侧焊接连接，所述固定柱33e底部与中轴33a外侧嵌固连接，所述弹簧33d数量为十二个，并且以中轴33a为中心呈环形分布，使得弹簧33d能够对翻动板33c进行调节，提高了对果脯角度的适应，有利于翻动果脯。

其中，所述翻动板33c包括固定座c1、钩块c2、顶球c3，所述固定座c1下端与弹簧33d外端铆合连接，所述钩块c2下端与固定座c1内部嵌固连接，所述顶球c3底部与固定座c1上端嵌固连接，所述所述钩块c2形状为弧形，厚度为二毫米，并且数量为六十个，所述顶球c3数量为四十八个，并且均匀分布在钩块c2内部，使得钩块c2在对果脯进行翻动时能够有效降低与果脯的接触面积，降低了果脯与钩块c2的粘附力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将需要烘干的果脯放置在传送带2上方后通过加热仓1将空气加热后吹向烘干室3内部，随后通过传送带2将烘干后的果脯送往收集槽4进行收集，在烘干的过程中果脯内部含有的糖分会形成结晶，同时水分受到高温的影响向外侧蒸发，通过外壳31中部的排气口32将带有水蒸气的空气排出，在对果脯烘干的过程中，翻正器33会将果脯进行翻面，支撑杆331在顶簧332的推动下与果脯下侧接触，通过翻动辊333将果脯翻面，翻面时中轴33a固定的翻动板33c在翻动的过程中左右摇摆，并且通过固定柱33e外侧的缓冲块33b进行缓冲，对翻动板33c的幅度进行限制，弹簧33d在果脯翻动后压缩，压缩后固定座c1外侧的顶球c3按压着果脯防止果脯被钩块c2继续带动翻动，有利于果脯正确翻面，提高了果脯整体的烘干效果，防止了果脯底部与传送带2之间形成糖水沾粘在传送带2表面，提高了传送带2的整洁度。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述顶球c3包括缓冲座c31、顶杆c32、接触球c33，所述缓冲座c31外侧与固定座c1内部嵌固连接，所述顶杆c32下端与缓冲座c31内侧间隙配合，所述接触球c33内部与顶杆c32上端螺纹连接，所述顶杆c32下端直径略小于与缓冲座c31内侧直径，并且缓冲座c31内侧具有密封层，使得顶杆c32能够上下活动，避免了压力过大将果脯压碎。

其中，所述接触球c33包括固定球r1、顶板r2、韧性块r3、螺纹口r4，所述固定球r1下端与顶杆c32上端螺纹连接，所述顶板r2底部与固定球r1外部嵌固连接，所述韧性块r3嵌固连接顶板r2与固定球r1之间，所述螺纹口r4外侧与固定球r1下端嵌固连接，所述顶板r2形状为弧形，并且在每个接触球c33的数量为七个，以固定球r1为中心呈左右对称分布，使得顶板r2能够对果脯进行按压，有利于对翻面后的果脯进行固定，有利于增加翻面的正确率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在对果脯进行翻面的过程中接触球c33按压在果脯外侧推动顶杆c32向缓冲座c31内部收缩，防止接触球c33将果脯挤破，在顶杆c32支撑接触球c33向果脯接触时螺纹口r4固定的固定球r1外侧顶板r2按压果脯，同时韧性块r3受到压力压缩，增加了对果脯的固定力度，同时降低与果脯的接触面积，防止果脯表层的结晶被挤压，同时防止了果脯被钩块c2带动继续翻转，提高了果脯的翻转率，降低了对果脯表面的损害。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。