一种地面节流测试装置及方法

技术领域

本申请涉及天然气节流集输技术领域，特别涉及一种地面节流测试装置及方法。

背景技术

气田生产过程中，根据地面开发模式的特点，常会采用降压生产方式，通过地面节流装置对流经所述地面节流装置的天然气进行节流和降压，并保证所述天然气的温度始终位于天然气水合物临界温度之上，实现了使天然气井口的高压天然气在通过地面节流装置后达到节流目的同时，保证天然气的温度不低于天然气水合物形成温度、不产生天然气水合物的情况下到达低压外输管线，简化天然气井场集输工艺流程。

天然气井地面节流装置应用于井场天然气介质，所述地面节流装置制造完毕后，需要经过工厂对其的安全性进行测试，但由于天然气的易燃易爆的介质特征，测试的危险性较大，可能会对工厂造成不可估量的财产损失的同时，也严重威胁测试人员的人身安全。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种地面节流测试装置及方法，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种地面节流测试装置，包括：

供气部件，监测部件，以及与所述供气部件连接的节流部件；

所述供气部件输出测试气体对所述节流部件进行测试，所述节流部件对流经所述节流部件的测试气体进行节流降压；

所述监测部件对所述节流部件测试状态下的运行参数进行监测。

可选地，所述供气部件还包括：供气瓶组、调压阀、气体缓冲罐、紧急切断阀，其中，

所述调压阀的输入端与所述供气瓶组的输出端相连接以获取所述供气瓶组输出的测试气体，所述调压阀的输出端与所述气体缓冲罐的输入端相连接以将调压后的测试气体输入所述气体缓冲罐；

所述气体缓冲罐的输出端与所述紧急切断阀的输入端相连接，所述紧急切断阀的输出端与所述节流部件的输入端相连接。

可选地，所述监测部件还包括：第一压力表、第一温度计、第二压力表、第二温度计，流量计，其中，

所述第一压力表的输入端与所述紧急切断阀的输出端相连接，所述第一压力表的输出端与所述第一温度计的输入端相连接，所述第一温度计的输出端与所述节流部件的输入端相连接；

所述第二压力表的输入端与所述节流部件的输出端相连接，所述第二压力表的输出端与所述第二温度计的输入端相连接，所述第二温度计的输出端与所述流量计的输入端相连接，所述流量计的输出端与放空管线相连接以输出降压后的测试气体。

可选地，所述节流部件还包括：球阀、节流部件本体，其中，

所述球阀的输入端与所述第一温度计的输入端相连接，所述球阀的输出端与所述节流部件本体的输入端相连接；

所述节流部件本体包括多个节流模块，多个所述节流模块之间以预定距离间隔设置；每个所述节流模块上设有节流孔。

可选地，所述监测部件还包括：节流前压力表、节流前温度计、节流后压力表、节流后温度计，其中，

所述节流前压力表的输入端与所述球阀的输出端相连接，所述节流前压力表的输出端与所述节流前温度计的输入端相连接，所述节流前温度计的输出端与所述节流部件本体的输入端相连接；

所述节流后压力表的输入端与所述节流部件本体的输出端相连接，所述节流后压力表的输出端与所述节流后温度计的输入端相连接，所述节流后温度计的输出端与所述第二压力表的输入端相连接。

可选地，所述监测部件还包括：多个节流压力表、多个节流温度计，其中，

多个所述节流压力表以及多个所述节流温度计设置于以预定距离间隔设置的多个所述节流模块之间。

可选地，所述监测部件还包括：

供气压力表，所述供气压力表与所述气体缓冲罐相连接。

可选地，还包括旁通部件，其中，所述旁通部件包括第一旁通闸阀、第二旁通闸阀、第三旁通闸阀；

所述第一旁通闸阀设置在所述第一温度计与所述节流部件之间，所述第一旁通闸阀的输入端与所述第一温度计的输出端相连接，所述第一旁通闸阀的输出端与所述节流部件的输入端相连接；

所述第二旁通闸阀设置在所述节流部件与所述第二压力表之间，所述第二旁通闸阀的输入端与所述节流部件的输出端相连接，所述第二旁通闸阀的输出端与所述第二压力表的输入端相连接；

所述第三旁通闸阀的输入端与所述第一温度计的输出端相连接，所述第三旁通闸阀的输出端与所述第二压力表的输入端相连接。

根据本说明书实施例的第二方面，提供了一种地面节流测试方法，应用于所述地面节流测试装置，包括：

通过供气部件向节流部件输入测试气体；

通过监测部件获取所述节流部件输出的测试气体的属性信息值；

判断所述属性信息值是否满足预先设定的测试信息值，根据判断结果确定测试是否成功。

可选地，所述通过供气部件向节流部件输入测试气体，包括：

通过调压阀调整供气瓶组输出的测试气体的属性信息值，并存储于气体缓冲罐中；

通过所述气体缓冲罐向所述节流部件输入测试气体。

可选地，所述通过监测部件获取所述节流部件输出的测试气体的属性信息值之前，包括：

通过监测部件获取所述测试气体输入所述节流部件前的属性信息值；

通过监测部件获取所述测试气体通过所述节流部件的过程中，所述测试气体的属性信息值。

可选地，所述获取所述节流部件输出的测试气体的属性信息值之后，包括：

通过监测部件获取所述节流部件输出的所述测试气体的流量信息。

可选地，所述属性信息值包括压力值和/或温度值。

本申请提供的地面节流测试装置，包括：供气部件，监测部件，以及与所述供气部件连接的节流部件；所述供气部件输出测试气体对所述节流部件进行测试，所述节流部件对流经所述节流部件的测试气体进行节流降压；所述监测部件对所述节流部件测试状态下的运行参数进行监测。本申请为顺利进行工厂测试，降低测试的风险，采用高压氮气作为地面节流部件的工厂测试气源，对地面节流部件进行测试，不仅解决了节流部件试验介质的选择困难的问题，同时避免了测试过程中的危险性，降低了工厂对地面节流部件进行测试的过程中发生事故的概率，保证了测试人员的人身安全。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的一种地面节流测试装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的另一种地面节流测试装置的结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的另一种地面节流测试方法的流程图。

附图标记

10-供气部件，20-监测部件，30-节流部件，40-旁通部件，11-供气瓶组，12-调压阀，13-气体缓冲罐，14-紧急切断阀，15-第一旁通闸阀，16-第二旁通闸阀，17-第三旁通闸阀，201-供气压力表，202-第一压力表，203-第一温度计，204-节流前压力表，205-节流前温度计，206-节流压力表，207-节流温度计，208-节流后压力表，209-节流后温度计，210-第二压力表，211-第二温度计，212-流量计，31-节流部件本体，32-球阀，33-节流模块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

在本申请中提供了一种地面节流测试装置，如附图1至附图2所示，包括供气部件10，监测部件20，以及与所述供气部件10连接的节流部件30，通过供气部件10、监测部件20对所述节流部件30进行测试，确定所述节流部件30是否能根据预先设定的方式对所述测试气体进行节流降压处理，保证了所述节流部件30的安全性与可靠性。

所述供气部件10向所述节流部件30内输入测试气体用于对所述节流部件30进行测试；所述节流部件30会对流经所述节流部件30内部的所述测试气体进行层层节流降压处理，已达到通过对所述测试气体进行节流降压模拟对天然气进行节流降压处理的目的，以此判断所述节流部件30的安全性和稳定性。

所述节流部件30对所述测试气体进行节流降压的过程中，所述监测部件20对所述测试气体的压力值、温度值进行监测，所述监测部件20可以为多个压力表以及温度计，所述监测部件20与所述节流部件30以及供气部件10进行连接，用于监测在所述供气部件10向所述节流部件30内出入气体进行测试的过程中，所述测试气体的压力值以及温度值的变化。通过监测所述测试气体的压力值以及温度值的变化情况，能够直观地判断出通过所述测试气体对所述节流部件30进行的测试是否成功。

本申请为顺利进行工厂测试，通过所述测试气体作为地面节流部件的工厂测试气源，模拟天然气对地面节流部件进行测试，避免了测试过程中的危险性，降低了工厂对地面节流部件进行测试的过程中发生事故的概率，保证了测试人员的人身安全。

在本申请的一个实施例中，如附图1至附图2所示，所述供气部件10还包括：供气瓶组11、调压阀12、气体缓冲罐13、紧急切断阀14，其中，所述调压阀12的输入端与所述供气瓶组11的输出端相连接以获取所述供气瓶组11输出的测试气体，所述调压阀12的输出端与所述气体缓冲罐13的输入端相连接以将调压后的测试气体输入所述气体缓冲罐13；所述气体缓冲罐13的输出端与所述紧急切断阀14的输入端相连接，所述紧急切断阀14的输出端与所述节流部件30的输入端相连接。

在实际应用中，所述供气瓶组11用于存储所述测试气体，所述供气瓶组11与所述调压阀连接，当所述供气瓶组11将所述测试气体输送至所述调压阀12时，所述调压阀12会将所述测试气体的压力值调整为符合测试标准的压力值。

所述调压阀12与所述气体缓冲罐13进行连接，所述调压阀12会将调整后的符合测试标准压力值的测试气体输送至所述气体缓冲罐中，所述气体缓冲罐13将符合测试标准压力值的测试气体进行存储，用于稳定的为所述节流部件30提供符合测试标准压力值的测试气体。

所述气体缓冲罐13与所述紧急切断阀14进行连接，所述气体缓冲罐中的测试气体通过所述紧急切断阀14输入至所述节流部件30；若监测到所述气体缓冲罐13中的存储的所述测试气体的压力值出现异常，通过所述紧急切断阀14切断所述气体缓冲罐13与所述节流部件30的连接，使得所述测试气体被阻隔在所述气体缓冲罐13中，不再被输送至所述节流部件30，保证测试的安全性，防止所述节流部件30被损坏。

若监测到所述气体缓冲罐13中的存储的测试气体的压力值处于正常状态，所述紧急切断阀14将会被打开，所述气体缓冲罐13中的所述测试气体通过所述紧急切断阀14输送至所述节流部件30内，用于对所述节流部件30进行测试。

在本申请的一个实施例中，如附图1至附图2所示，所述监测部件20还包括：第一压力表202、第一温度计203、第二压力表210、第二温度计211，流量计212，其中，所述第一压力表202的输入端与所述紧急切断阀14的输出端相连接，所述第一压力表202的输出端与所述第一温度计203的输入端相连接，所述第一温度计203的输出端与所述节流部件30的输入端相连接；所述第二压力表210的输入端与所述节流部件30的输出端相连接，所述第二压力表210的输出端与所述第二温度计211的输入端相连接，所述第二温度计211的输出端与所述流量计212的输入端相连接，所述流量计212的输出端与放空管线相连接以输出降压后的测试气体。

在实际应用中，所述第一压力表202设置于所述紧急切断阀14与所述节流部件30之间，所述第一压力表202用于监测并记录所述测试气体在被输送至所述节流部件30进行节流降压测试之前的初始压力值，通过所述第一压力表202监测的初始压力值，能够判断所述测试气体的测试前的压力状态。

所述第一温度计203设置于所述紧急切断阀14与所述节流部件30之间，所述第一温度计203用于监测并记录所述测试气体在被输送至所述节流部件30进行节流降压测试之前的初始温度值，通过所述第一温度计203监测的初始温度值，能够判断所述测试气体的测试前的温度状态。

所述第二压力表210设置于所述节流部件30的输出端，所述第二压力表210用于监测并记录所述测试气体在被所述节流部件30进行节流降压处理之后的压力值；通过所述第二压力表210监测到的所述测试气体的压力值，能够判断所述测试气体被进行节流降压处理之后的压力状态。

所述第二温度计211设置于所述节流部件30的输出端，所述第二温度计211用于监测并记录所述测试气体在被所述节流部件30进行节流降压测试之后的温度值；通过所述第二温度计211监测到的所述测试气体的温度值，能够判断所述测试气体被进行节流降压处理之后的温度状态。

所述流量计212设置于所述节流部件30的输出端，所述流量计212用于监测并记录所述节流部件30输出的所述测试气体的气体量。

进一步地，所述节流部件30输出的所述测试气体通过所述流量计212输出端连接的放空管线输出，实现对所述测试气体进行放空处理。

进一步地，根据所述第二压力表210监测到的经过所述节流部件30进行节流降压处理后的所述测试气体的压力值以及所述第二温度计211监测到的经过所述节流部件30进行节流降压处理后的所述测试气体的温度值，判断出通过所述测试气体对所述节流部件30进行的测试是否成功；

将所述第二压力表210监测到的压力值以及所述第二温度计211监测到的温度值与预先设定出的预期设计值进行比较，若所述第二压力表210监测到的压力值以及所述第二温度计211监测到的温度值满足预先设计值，则确定测试成功；反之，则确定通过测试气体对所述节流部件30的测试失败。

所述预期设计值包括预期压力值和/或预期温度值，所述预期压力值是指预先设计的、所述压力表在测试中会监测到的所述测试气体的压力值，所述预期温度值是指预先设计的、所述温度计在测试中会监测到的所述测试气体的温度值，在本实施例中，所述预期压力值可以为0.7Mpa；所述预期温度值可以为-5.45℃；或者所述预期压力值可以为1Mpa，所述预期温度值可以为-1.24℃。

实际应用中，由于不同的应用场景需要设置不同的预期设计值，因此在设置所述预期设计值的具体数值时，可以根据具体的应用场景进行设定，本实施例在此不做具体限定。

所述第二压力表210监测到的压力值以及所述第二温度计211监测到的温度值满足预先设计值可以为：

将所述第二压力表210监测到的压力值以及所述第二温度计211监测到的温度值与所述预先设计值中的压力值以及温度值进行比较；若所述第二压力表210监测到的压力值为与所述预先设计值中的压力值为一致、第二温度计211监测到的温度值高于所述预先设计值中的预期温度值，则确定所述第二压力表210监测到的压力值以及所述第二温度计211监测到的温度值满足预先设计值。

在本申请的一个实施例中，如附图1至附图2所示，所述节流部件30还包括：球阀32、节流部件本体31，其中，所述球阀32的输入端与所述第一温度计203的输入端相连接，所述球阀32的输出端与所述节流部件本体31的输入端相连接；所述节流部件本体31包括多个节流模块33，多个所述节流模块33之间以预定距离间隔设置；每个所述节流模块33上设有节流孔。

在实际应用中，所述球阀32设置于所述节流部件30的输入端，用于接收或阻隔所述供气部件10输入至所述节流部件30内的所述测试气体，若所述球阀32处于开启状态下，所述供气部件10输入的所述测试气体能够输入至所述节流部件本体31，对所述节流部件本体31进行测试。若所述球阀32处于关闭状态下，所述供气部件10输入的所述测试气体会被阻隔在所述节流部件30之外，无法输送至所述节流部件本体31。

所述节流部件本体31内部以预定距离间隔设置有多个节流模块33，所述节流模块33上设置有节流孔，所述节流孔的孔径沿所述节流部件本体31的节流方向逐渐递减，即所述节流部件本体31中的每个节流孔板可以具有不同孔径大小，孔径大小根据所述节流部件本体31两端之间的压力差大小经过计算获得。

所述测试气体通过所述节流部件本体31内设置的多个节流模块33上的节流孔，实现对所述测试气体进行节流降压处理。

进一步地，所述节流部件30内部设有保温层，所述保温层采用保温岩棉，以保证在对所述测试气体进行节流降压处理的过程中不产生温度的损耗，不受外部环境的影响。

在本申请的一个实施例中，如附图1至附图2所示，所述监测部件20还包括：节流前压力表204、节流前温度计205、节流后压力表208、节流后温度计209，其中，所述节流前压力表204的输入端与所述球阀32的输出端相连接，所述节流前压力表204的输出端与所述节流前温度计205的输入端相连接，所述节流前温度计205的输出端与所述节流部件本体31的输入端相连接；所述节流后压力表208的输入端与所述节流部件本体31的输出端相连接，所述节流后压力表208的输出端与所述节流后温度计209的输入端相连接，所述节流后温度计209的输出端与所述第二压力表210的输入端相连接。

在实际应用中，所述节流前压力表204设置于所述球阀32与所述节流部件本体31之间，所述节流前压力表204用于监测并记录所述测试气体进入所述节流部件本体31前的压力值，通过所述节流前压力表204监测的压力值，能够判断所述测试气体在进入述节流部件本体31前的压力状态。

所述节流前温度计205设置于所述球阀32与所述节流部件本体31之间，所述节流前温度计205用于监测并记录所述测试气体进入所述节流部件本体31前的温度值，通过所述节流前温度计205监测的温度值，能够判断所述测试气体在进入所述节流部件本体31前的温度状态。

所述节流后压力表208设置于所述节流部件本体31与所述第二压力表210之间，所述节流后压力表208用于监测并记录所述节流部件本体31输出的所述测试气体的压力值，通过所述节流后压力表208监测的压力值，能够判断经过所述节流部件本体31节流降压处理后的所述测试气体的压力状态。

所述节流后温度计209设置于所述节流部件本体与所述第二压力表210之间，所述节流后温度计用于监测并记录所述节流部件本体输出的所述测试气体的温度值，通过所述节流后温度表监测的压力值，能够判断经过所述节流部件本体31节流降压处理后的所述测试气体的温度状态。

在本申请的一个实施例中，如附图1至附图2所示，所述监测部件20还包括：多个节流压力表206、多个节流温度计207，其中，多个所述节流压力表206以及多个所述节流温度计207设置于以预定距离间隔设置的多个所述节流模块33之间。

在实际应用中，所述节流压力表206用于监测所述节流模块33之间的所述测试气体的压力值，通过所述节流压力表206监测的压力值，能够判断在所述节流部件本体31对所述测试气体进行节流降压处理过程中，所述测试气体的压力值的变化情况；在测试失败的情况下，通过所述压力值的变化情况能够清晰地观察出失败的原因所在，便于测试人员对所述节流部件进行调整。

所述节流温度计207用于监测所述节流模块33之间的所述测试气体的温度值，通过所述节流温度表监测的温度值，能够判断在所述节流部件本体31对所述测试气体进行节流降压处理过程中，所述测试气体的温度值的变化情况；在测试失败的情况下，通过所述温度值的变化情况能够清晰的观察出失败的原因所在，便于测试人员对所述节流部件进行调整。

在本申请的一个实施例中，如附图1至附图2所示，所述监测部件20还包括供气压力表201，所述供气压力表201与所述气体缓冲罐13相连接。

在实际应用中，所述供气压力表201用于监测所述气体缓冲罐13中的所述测试气体的压力值，若所述气体缓冲罐13中的所述测试气体的压力值出现异常，所述紧急切断阀14被关闭，切断所述气体缓冲罐13与所述节流模块33的连接。

在本申请的一个实施例中，如附图1至附图2所示，还包括旁通部件40，其中，所述旁通部件40包括第一旁通闸阀15、第二旁通闸阀16、第三旁通闸阀17；所述第一旁通闸阀15设置在所述第一温度计203与所述节流部件30之间，所述第一旁通闸阀15的输入端与所述第一温度计203的输出端相连接，所述第一旁通闸阀15的输出端与所述节流部件30的输入端相连接；所述第二旁通闸阀16设置在所述节流部件30与所述第二压力表210之间，所述第二旁通闸阀16的输入端与所述节流部件30的输出端相连接，所述第二旁通闸阀16的输出端与所述第二压力表210的输入端相连接；所述第三旁通闸阀17的输入端与所述第一温度计203的输出端相连接，所述第三旁通闸阀17的输出端与所述第二压力表210的输入端相连接。

在实际应用中，所述旁通部件40用于在安装和拆卸所述节流部件30时，切断所述测试气体与所述节流部件30的连接，使测试气体从所述旁通部件40输送所述放空管线，将所述测试气体进行放空。

当所述第一旁通闸阀15与所述第二旁通闸阀16处于关闭状态、第三旁通闸阀17处于开启状态时，会切断所述测试气体与所述节流部件30的连接，便于对所述节流部件30进行安装和拆卸，所述测试气体通过旁通支路输入至所述放空管线进行放空。

当所述第一旁通闸阀15与所述第二旁通闸阀16处于开启状态、第三旁通闸阀17处于关闭状态时，所述测试气体能够输入至所述节流部件30对其进行测试。

本申请为顺利进行工厂测试，降低测试的风险，通过测试气体作为地面节流部件的工厂测试气源，模拟天然气对地面节流部件进行测试，不仅解决了节流部件试验介质的选择困难的问题，同时避免了测试过程中的危险性，降低了工厂对地面节流部件进行测试时发生事故的概率，保证了测试人员的人身安全。

在本申请中提供了一种地面节流测试方法，如附图3所示，具体包括以下步骤。

步骤302：通过供气部件向节流部件输入测试气体。

具体地，所述测试气体是指用于模拟天然气对所述节流部件进行测试的气体，在本申请的实施例中，所述测试气体可以为高压氮气。节流部件是指对流经所述节流部件内部的天然气进行节流降压处理的装置。

在实际应用中，所述供气部件向所述节流部件输入稳定的符合测试标准的测试气体对所述节流部件进行测试。

例如，通过氮气模拟天然气对所述节流部件进行测试的过程中，所述供气部件与所述节流部件进行连接，所述供气部件将内部存储的测试氮气输入至所述节流部件，通过使用氮气模拟天然气对所述节流部件的安全性与稳定性进行测试。

本申请提供的一个实施例中，所述通过供气部件向节流部件输入测试气体，包括：通过调压阀调整供气瓶组输出的测试气体的属性信息值，并存储于气体缓冲罐中；通过所述气体缓冲罐向所述节流部件输入测试气体。

具体地，所述供气瓶组是指用于存储测试气体的瓶组；所述调压阀是指将所述供气瓶组输出的测试气体的压力进行调节的阀门，所述调压阀将所述测试气体的压力调整至测试标准压力并存储至所述气体缓冲罐中；所述气体缓冲罐是指存储所述调压阀输出的测试气体的存储罐。

在实际应用中，所述供气瓶组内存储有大量的测试气体以作为测试气源，所述调压阀对所述供气瓶组输出的测试气体的压力进行调节，以达到符合测试标准的压力，并将所述测试气体存储在所述气体缓冲罐中，所述气体缓冲罐稳定的向所述节流部件输送测试气体。

例如，通过氮气模拟天然气对所述节流部件进行测试的过程中，所述供气瓶组内存储有大量的高压氮气作为对所述节流部件进行测试的气源，所述供气瓶组输出高压氮气至所述调压阀，所述调压阀对所述高压氮气进行降压处理，将高压氮气调整为符合测试标准的压力的测试氮气。并将所述测试氮气存储至气体缓冲罐内，所述气体缓冲罐与所述节流部件进行连接，所述气体缓冲罐稳定的向所述节流部件内输入测试氮气。

本申请提供的一个实施例中，所述通过监测部件获取所述节流部件输出的测试气体的属性信息值之前，包括：通过监测部件获取所述测试气体输入所述节流部件前的属性信息值，通过监测部件获取所述测试气体通过所述节流部件的过程中，所述测试气体的属性信息值。

具体地，所述监测部件是指在对所述节流部件进行测试的过程中，监测所述测试气体的属性信息值的部件，在本申请的实施例中，所述监测部件可以包括多个压力表和/或多个温度计和/或流量计等等。所述属性信息值是指监测部件监测到的所述测试气体的属性信息，在本申请的实施例中，所述属性信息值可以包括压力值和/或温度值和/或所述节流部件输出的气体量等等。

在实际应用中，对所述节流部件进行测试的过程中，所述监测部件获取所述测试气体的输入至所述节流部件前的属性信息值，通过该属性信息值能够获取所述测试气体进入所述节流部件的压力值和/或温度值，即获取所述测试气体输入所述节流部件前的属性信息值。

在对所述节流部件进行测试的过程中，所述监测部件还能够获取所述节流部件内部的所述测试气体的属性信息值，通过该属性信息值能够获得所述节流部件对所述测试气体进行节流降压过程中，所述测试气体的压力值和温度值的变化情况，即获取所述测试气体通过所述节流部件的过程中，所述测试气体的属性信息值。

例如，通过氮气模拟天然气对所述节流部件进行测试的过程中，所述监测部件能够通过设于所述节流部件输入端的压力表和温度计，监测到所述测试氮气进入所述节流部件前的压力值与温度值，使得测试人员能够获取到所述测试氮气的初始压力值与初始温度值。

所述监测部件能够通过设于所述节流部件内部的压力值、温度计，监测到所述节流部件内部的所述测试氮气的压力值以及温度值，使测试人员能够获取在所述节流部件对所述测试氮气进行节流降压过程中，所述测试氮气的压力值以及温度值的变化情况，在测试失败的情况下，通过所述压力值以及所述温度值的变化情况能够清晰地观察出失败的原因所在，便于测试人员对所述节流部件进行调整。

步骤304：通过监测部件获取所述节流部件输出的测试气体的属性信息值。

在实际应用中，所述节流部件对流经所述节流部件内部的测试气体进行节流降压处理，所述监测部件通过设于所述节流部件的输出端的压力表以及温度计获取所述节流部件输出的测试气体的属性信息值。

本申请提供的一个实施例中，所述通过监测部件获取所述节流部件输出的测试气体的属性信息值之后，包括：通过监测部件获取所述节流部件输出的所述测试气体的流量信息。

具体地，流量信息是指所述节流部件输出的所述测试气体的气体量。

在实际应用中，所述监测部件通过设于所述节流部件输出端的流量计获取所述节流部件输出的所述测试气体的气体量。

步骤306：判断所述属性信息值是否满足预先设定的测试信息值，根据判断结果确定测试是否成功。

具体地，所述测试信息值是指预先设定的用于判断通过测试气体对所述节流部件进行的测试是否成功的数值，在本申请一实施例中，所述测试信息值可以包括测试压力值和/或测试温度值。所述测试压力值可以为0.7Mpa，所述测试温度值可以为-5.45℃。

基于此，将所述监测部件获取的所述节流部件输出的测试气体的属性信息值与所述测试信息值进行比较，若所述属性信息值满足所述测试信息值，则确定通过所述测试气体对所述节流部件进行的测试为成功；反之，则为失败。

实际应用中，由于不同的应用场景需要设置不同的预期设计值，因此在设置所述预期设计值的具体数值时，可以根据具体的应用场景进行设定，本实施例在此不做具体限定。

例如，通过氮气模拟天然气对所述节流部件进行测试的过程中，所述监测部件能够通过设于所述节流部件输出端的压力表以及温度计，监测到经过所述节流部件进行节流降压之后的所述测试氮气的测试后压力值以及测试后温度值；将所述测试后压力值以及测试后温度值与预先设定的测试信息值进行比较，所述测试信息值可以包括压力值与温度值，所述压力值可以为0.7Mpa，所述温度值可以为-5.45℃。若所述测试氮气的测试后压力值为0.7Mpa，并且所述测试氮气的测试后温度值高于-5.45℃，则确定通过氮气模拟天然气对所述节流部件进行的测试为成功；反之，则确定通过氮气模拟天然气对所述节流部件进行的测试为失败。

本申请为顺利进行工厂测试，降低测试的风险，采用高压氮气作为地面节流部件的工厂测试气源，对地面节流部件进行测试，不仅解决了节流部件试验介质的选择困难的问题，同时避免了测试过程中的危险性，降低了工厂对地面节流部件进行测试时发生事故的概率，保证了测试人员的人身安全。

以本申请提供的地面节流测试装置在通过氮气模拟天然气对地面节流装置进行测试场景中的应用为例，对所述地面节流测试装置进行进一步说明，具体包括以下步骤。

步骤402：供气部件向所述地面节流装置输入测试氮气。

所述供气部件包括有高压氮气瓶组、调压阀以及氮气缓冲罐；所述高压氮气瓶组内存储有高压氮气，用于为通过氮气模拟天然气对所述地面节流装置进行测试提供测试氮气。

所述高压氮气瓶组向所述调压阀输送高压氮气，所述调压阀将接收到的高压氮气做降压处理，将所述高压氮气调整为符合测试标准的测试氮气并存储在所述氮气缓冲罐内；所述氮气缓冲罐与所述地面节流装置连接并将存储的测试氮气稳定的输送至所述地面节流装置内，通过测试氮气模拟天然气对所述地面节流装置进行测试。

步骤404：监测部件获取所述地面节流装置输出的测试氮气的压力值与温度值。

所述监测部件包括多个压力表、多个温度计以及流量计，所述多个压力表与多个温度计设置于所述地面节流装置的输入端、输出端以及所述地面节流装置的内部。

通过设于所述地面节流装置输出端的压力表与温度计，监测并记录下测试氮气在进入所述地面节流装置前的初始压力以及初始温度；通过设于所述地面节流装置内部的压力表与温度计，监测并记录下所述地面节流装置对所述测试氮气进行节流降压过程中，所述测试氮气的压力与温度的变化情况；通过设于所述地面节流装置输出端的压力表、温度计以及流量计，监测并记录下所述地面节流装置输出的测试氮气的压力与温度、以及所述地面节流装置输出的测试氮气的气体量。

步骤406：根据所述地面节流装置输出的测试氮气的压力值与温度值判断测试是否成功。

通过设于所述地面节流装置输出端的压力表与温度计，获得所述地面节流装置输出的所述测试氮气的压力与温度，并将其与预先设定的测试值进行比较；所述预先设定的测试值可以包括预设压力值以及预设温度值，所述预设压力值可以为0.7Mpa，所述预设温度值可以为-5.45℃。

若所述地面节流装置输出的所述测试氮气的压力与温度满足所述预先设定的测试值，则确定通过氮气模拟天然气对所述地面节流装置进行的测试为成功；反之，则认为失败。比如，若所述地面节流装置输出的所述测试氮气的压力等于0.7Mpa并且所述地面节流装置输出的所述测试氮气的温度高于-5.45℃，则确定通过氮气模拟天然气对所述地面节流装置进行的测试为成功；反之，则确定通过氮气模拟天然气对所述地面节流装置进行的测试为失败。

本申请为顺利进行工厂测试，降低测试的风险，采用高压氮气作为地面节流部件的工厂测试气源，对地面节流部件进行测试，不仅解决了节流部件试验介质的选择困难的问题，同时避免了测试过程中的危险性，降低了工厂对地面节流部件进行测试时发生事故的概率，保证了测试人员的人身安全。

应当注意的是，本申请的实施例中所提及的高压氮气，只是以所述高压氮气为例对本申请进行详细说明，本申请对于用作所述测试气体的气体种类不作具体限定。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。