一种蓄热式烟气焚烧炉

技术领域

本发明属于焦炉阵发烟气的焚烧技术领域，特别是提供了一种蓄热式烟气焚烧炉。

背景技术

传统的焦炉除尘工艺方式为布袋除尘，装煤烟尘发生量大，可以说没有不冒烟的焦炉，其烟尘发生量、散发量、捕集和净化环节受诸多因素影响。测试数值表明，炼焦装煤时产生烟气中含有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO

基于上述要求，开发了一种结构简单、检修维护方便、自动化程度高、分段燃烧、带蓄热功能等优点的烟气焚烧炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄热式烟气焚烧炉，解决了布袋除尘工艺只能脱附烟尘中大量的颗粒物，对其他有害物质难以脱除等问题。保证了焦炉装煤时外排烟尘达标，并且，具有结构简单、检修维护方便、自动化程度较高、分段燃烧、带蓄热功能等优点。

本发明包括，炉壳1、内衬耐火材料2、锥形燃烧器3、分段燃烧室4、蓄热体5、壳体隔热材料6。焚烧炉体内部由内衬耐火材料2砌筑或浇筑而成形成，包裹隔热材料2，外部衬炉壳1保证炉体强度，炉体前段设置锥形燃烧器3，对进炉烟气进行预燃烧；炉体部分由蓄热体5和分段燃烧室4交叉布置组成。烟气通过锥形燃烧器3预燃烧，通过蓄热体5蓄热，经过分段燃烧室4二次燃烧，再次进入蓄热体5蓄热，烟气外排。

本发明所述的炉壳1由钢结构件组成，安装炉体最外部，附带自动泄压装置；带测温装置，与煤气量联锁。

本发明所述的内衬耐火材料2由耐火材料组成，通过砌筑或者浇筑。

本发明所述的锥形燃烧器3由燃烧器及钢结构组成，带检测火焰、自动点火装置，安装在炉体最前端。

本发明所述的分段燃烧室4由燃烧器、管道组成，带自动检测燃气含量装置，自动调节空气配入量。

本发明所述的蓄热体5由蓄热砖砌筑形成，为多孔结构，延缓烟气流速。

本发明所述的壳体隔热材料6由新型保温制品组成，在炉壳1和内衬耐火材料2之间。

本发明的焚烧炉采用多段燃烧，烟气进入焚烧炉先通过锥形燃烧器3一次燃烧；之后通过分段燃烧室4进行二次及三次燃烧。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，针对阵发性烟气，小烟气量时蓄热体5蓄热，大烟气量时，通过蓄热体提供热量。

本发明优点在于：

1具有结构简单，检修维护方便；

2自动化程度高；

3具有烟气分段燃烧功能；

4具有蓄热结构；

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明

图1是本发明的整体结构俯视图。

图2是本发明的整体结构剖视图。其中：炉壳1、内衬耐火材料2、锥形燃烧器3、分段燃烧室4、蓄热体5、壳体隔热材料6。

具体实施方式

本发明包括，炉壳1、内衬耐火材料2、锥形燃烧器3、分段燃烧室4、蓄热体5、壳体隔热材料6。焚烧炉体内部由内衬耐火材料2砌筑或浇筑而成形成，包裹隔热材料2，外部衬炉壳1保证炉体强度，炉体前段设置锥形燃烧器3，对进炉烟气进行预燃烧；炉体部分由蓄热体5和分段燃烧室4交叉布置组成。烟气通过锥形燃烧器3预燃烧，通过蓄热体5蓄热，经过分段燃烧室4二次燃烧，再次进入蓄热体5蓄热，烟气外排。

所述炉壳1由钢结构件组成，是焚烧炉的保护装置，安装炉体最外部。附带自动泄压装置，炉体超压自动打开泄压，保证炉体安全；带测温装置，与煤气量联锁，与入炉烟气量结合，控制炉体温度，达到节能降耗生产。

所述内衬耐火材料(2)由耐火材料组成，通过砌筑或者浇筑，保证炉体耐高温，增加炉体使用寿命。

所述锥形燃烧器3由燃烧器及钢结构组成，安装在炉体最前端，对进入炉体的烟气进行预燃烧；由于入口烟气流速快，燃烧器易熄火，锥段燃烧器带检测火焰、自动点火装置，保证操作安全。

所述分段燃烧室4由燃烧器及炉墙组成，对预燃烧后的烟气进行二次及三次燃烧，使燃烧更充分。

所述分段蓄热体5由蓄热砖砌筑形成，保证对烟气吸热及放热，并且延缓烟气流速，使得燃烧更充分。

所述壳体隔热材料6由新型保温制品组成，在炉壳1和内衬耐火材料2之间，使得炉体更加隔热，改善操作环境的同时防止炉体变形。