一种太阳能保温水箱聚氨酯发泡流水线设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及太阳能水箱发泡领域，具体是指一种太阳能保温水箱聚氨酯发泡流水线设备及其使用方法。

背景技术

太阳能热水器已经是非常成熟实用的产品，但是在整个太阳能热水器生产过程中，保温水箱的聚氨酯发泡工艺却存在着较大的问题，由于太阳能水箱上有众多真空管口，在聚氨酯发泡过程中，必须用发泡塞子将这些孔堵住，以防止聚氨酯发泡料从管口里流出，同时在管口处形成较为光滑美观的表面，由于聚氨酯具有高度粘结性，在将发泡塞子插入水箱管口之前，要用脱模剂将发泡塞子表面喷涂，在发泡塞子表面形成一层脱模剂层，这样太阳能水箱在发泡完毕发泡塞子才能方便和较容易的被拔出来，由于发泡塞子被喷了脱模剂才不会被聚氨酯黏住，但是喷脱模剂往往都是在大气环境下直接喷涂，太阳能水箱发泡的车间需要密闭保温，而脱模剂又是化工产品，有着强烈的刺激气味，因此在封闭的大气环境下直接喷涂脱模剂不但会污染环境，还会损害工人的身体健康，恶化生产环境。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种太阳能保温水箱聚氨酯发泡流水线设备及其使用方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种太阳能保温水箱聚氨酯发泡流水线设备及其使用方法，包括机架、喷雾盒、滑动连接在机架上的滑动架以及旋转连接在滑动架上的旋转架，所述旋转架上装有发泡塞子，所述喷雾盒上开有与发泡塞子适配的插入孔，还包括驱动旋转架旋转的旋转驱动以及驱动滑动架在喷雾盒和水箱之间往复运动的滑动架驱动。

本方案中驱动滑动架在喷雾盒和水箱之间往复运动，滑动架移动至喷雾盒之前，旋转驱动带动旋转架旋转，将发泡塞子朝向喷雾盒，然后通过滑动架移动将发泡塞子从插入孔插入喷雾盒中，通过喷雾盒内部的喷雾头将脱模剂喷涂到发泡塞子上，然后滑动架移动将发泡塞子从喷雾盒中拔出，通过旋转驱动带动旋转架旋转，将发泡塞子朝向太阳能保温水箱，并通过滑动架移动将发泡塞子插入太阳能保温水箱中，从而通过发泡塞子将管口堵住。

作为优化，所述滑动架包括滑动连接在机架上端的上滑动架以及滑动连接在机架下端的下滑动架，所述旋转架的两端分别与上滑动架和下滑动架转动连接。本方案中旋转架的两端分别与上滑动架和下滑动架转动连接，从而通过上滑动架和下滑动架的横移带动旋转架横移，便于将旋转架设置成长条状，便于在长条状的旋转架上布置多个发泡塞子。

作为优化，所述上滑动架和下滑动架之间装有同步机构，所述同步机构包括同步轴、固接在同步轴上端的上同步齿轮以及固接在同步轴下端的下同步齿轮，所述同步轴的两端分别与上滑动架和下滑动架转动连接，所述机架上固接有与上同步齿轮啮合的上同步齿条以及与下同步齿轮啮合的下同步齿条。本方案中上同步齿轮与上同步齿条啮合，下同步齿轮与下同步齿条啮合，由于上同步齿轮和下同步齿轮固定在同一根同步轴上，从而实现上滑动架和下滑动架之间的同步。

作为优化，所述滑动架驱动包括固接在机架上的两个横移气缸，两个横移气缸分别驱动上滑动架和下滑动架。本方案中通过两个横移气缸带动上滑动架和下滑动架移动，从而便于上滑动架和下滑动架同步平稳移动。

作为优化，所述旋转驱动包括固接在旋转架上的旋转齿轮、滑动连接在滑动架上的旋转齿条以及驱动旋转齿条滑动的旋转气缸，所述旋转齿轮与旋转齿条啮合。本方案中的旋转气缸带动旋转齿条滑动，从而通过旋转齿条带动旋转齿轮旋转，从而实现旋转架的转动。

作为优化，所述喷雾盒横向滑动连接在机架上，所述喷雾盒上至少开有两列插入孔，每列插入孔竖向排列。本方案中至少开有两列插入孔，从而对应至少两种孔距和孔数量的太阳能保温水箱，通过喷雾盒横向滑动，并调节旋转架上发泡塞子的距离和数量，从而适用于不同的太阳能保温水箱。

作为优化，所述机架上固接有驱动喷雾盒横向滑动的喷雾盒横移气缸。本方案中的喷雾盒横移气缸驱动喷雾盒横向滑动，从而实现自动切换。

作为优化，所述喷雾盒内设有多个位于插入孔两侧的喷雾头，所述喷雾头与进液管连通。本方案中的进液管向喷雾头提供脱模剂，并通过喷雾头向喷雾盒内的发泡塞子上喷涂脱模剂。

作为优化，所述喷雾盒底部连通有收集管。本方案中的收集管将喷雾盒底部收集的脱模剂排出，使脱模剂可以回收再利用。

一种太阳能保温水箱聚氨酯发泡流水线设备的使用方法，包括如下步骤：

a. 通过旋转驱动带动旋转架旋转，将发泡塞子朝向喷雾盒，通过滑动架移动将发泡塞子从喷雾盒的插入孔插入喷雾盒中；

b. 通过喷雾盒内部的喷雾头将脱模剂喷涂到发泡塞子上；

c. 通过滑动架移动将发泡塞子从喷雾盒中拔出，通过旋转驱动带动旋转架旋转，将发泡塞子朝向太阳能保温水箱；

d. 通过滑动架移动将发泡塞子插入太阳能保温水箱中，从而通过发泡塞子将管口堵住。

本发明的有益效果为：本发明的一种太阳能保温水箱聚氨酯发泡流水线设备及其使用方法，通过驱动滑动架在喷雾盒和水箱之间往复运动，并通过旋转驱动带动旋转架旋转，将发泡塞子从插入孔插入喷雾盒中，通过喷雾盒内部的喷雾头将脱模剂喷涂到发泡塞子上，然后将发泡塞子插入太阳能保温水箱中，从而通过发泡塞子将管口堵住，本发明的发泡塞子在喷雾盒内部进行喷涂，并且实现了自动移动旋转，整个喷脱模剂的过程在完全封闭的环境内进行，脱模剂不会扩散到空气中，同时多余的脱模剂还可以回收再利用，既改善了环境质量，又提高了工作效率，同时结合其他机械结构还可以使太阳能发泡过程自动化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中C部放大图；

图3为本发明图1中D部放大图；

图4为本发明正视图；

图5为本发明不含水箱的俯视图；

图6为本发明图4中A-A面剖视图；

图7为本发明喷雾盒结构示意图；

图8为本发明喷雾盒右视图；

图9为本发明图8的仰视图；

图10为本发明图8中B-B面剖视图；

图中所示：

1、上滑动架，2、旋转齿轮，3、旋转齿条，4、旋转气缸，5、横移气缸，6、下滑动架，7、旋转架，8、发泡塞子，9、机架，10、水箱，11、同步轴，12、上同步齿轮，13、上同步齿条，14、下同步齿轮，15、下同步齿条，16、喷雾盒，17、喷雾盒横移气缸，18、喷头管，19、堵孔盖，20、进液管，21、收集管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~10所示，本发明的一种太阳能保温水箱聚氨酯发泡流水线设备，包括机架9、喷雾盒16、滑动连接在机架9上的滑动架以及旋转连接在滑动架上的旋转架7，所述机架9由铝型材，钢板等组合而成，喷雾盒16竖向安装在机架9的一侧，水箱10放置在机架9的另一侧。

所述旋转架7上装有发泡塞子8，所述旋转架7包括竖向设置的矩管，发泡塞子8设置有多个且竖向排列在矩管上，发泡塞子8与矩管可拆卸连接，从而调节发泡塞子8的数量和间距，适应不同孔距和孔数量的水箱10。

还包括驱动旋转架7旋转的旋转驱动以及驱动滑动架在喷雾盒16和水箱10之间往复运动的滑动架驱动。

所述滑动架包括滑动连接在机架9上端的上滑动架1以及滑动连接在机架9下端的下滑动架6，上滑动架1通过滑块和滑轨与机架9上端连接，下滑动架6通过滑块和滑轨与机架9下端连接，

所述旋转架7的两端分别与上滑动架1和下滑动架6转动连接，所述旋转驱动包括固接在旋转架7上的旋转齿轮2、滑动连接在滑动架上的旋转齿条3以及驱动旋转齿条3滑动的旋转气缸4，所述旋转齿轮2与旋转齿条3啮合，旋转齿轮2固接在旋转架7的上端，旋转齿条3滑动连接在上滑动架1上。

所述滑动架驱动包括固接在机架9上的两个横移气缸5，两个横移气缸5分别驱动上滑动架1和下滑动架6。

所述上滑动架1和下滑动架6之间装有同步机构，所述同步机构包括同步轴11、固接在同步轴11上端的上同步齿轮12以及固接在同步轴11下端的下同步齿轮14，所述同步轴11的两端分别与上滑动架1和下滑动架6转动连接，所述机架9上固接有与上同步齿轮12啮合的上同步齿条13以及与下同步齿轮14啮合的下同步齿条15。

所述喷雾盒16上开有与发泡塞子8适配的插入孔，所述喷雾盒16上至少开有两列插入孔，每列插入孔竖向排列，其中一列插入孔与旋转架7上发泡塞子8的数量孔距对应，其余插入孔为备用插入孔，备用插入孔对应其余数量和孔距的发泡塞子8，备用插入孔上装有堵孔盖，防止喷涂时脱模剂泄漏。

所述喷雾盒16横向滑动连接在机架9上，所述机架9上固接有驱动喷雾盒16横向滑动的喷雾盒横移气缸17，从而通过喷雾盒横移气缸17带动喷雾盒16横向滑动，从而将不同列的插入孔与旋转架7对应。

所述喷雾盒16内设有多个位于插入孔两侧的喷雾头，喷雾盒16两侧设有竖向的喷头管18，所述喷雾头通过喷头管18与进液管20连通，所述喷雾盒16底部连通有收集管21，喷在发泡塞子上的多余的脱模剂自上而下流到喷雾盒16底部，经过喷雾盒底部的收集管21流入封闭的容器进行收集。

一种太阳能保温水箱聚氨酯发泡流水线设备的使用方法，包括如下步骤：

a. 通过旋转驱动带动旋转架旋转，将发泡塞子朝向喷雾盒，通过滑动架移动将发泡塞子从喷雾盒的插入孔插入喷雾盒中；

b. 通过喷雾盒内部的喷雾头将脱模剂喷涂到发泡塞子上；

c. 通过滑动架移动将发泡塞子从喷雾盒中拔出，通过旋转驱动带动旋转架旋转，将发泡塞子朝向太阳能保温水箱；

d. 通过滑动架移动将发泡塞子插入太阳能保温水箱中，从而通过发泡塞子将管口堵住。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。