一种糯米饮料的制备方法

技术领域

本发明涉及饮料技术领域，具体涉及一种糯米饮料的制备方法。

背景技术

糯米(glutinousrice)又名江米，糯米中含有较多的淀粉，蛋白质和脂肪的含量较低，其中所含淀粉几乎全部是支链淀粉，易于蒸煮糊化，其氨基酸组成配比合理，人体必需氨基酸含量较高，还含有少量的脂类物质，糯米含有膳食纤维、黄酮素、18种氨基酸，含量丰富，其中人体必需氨基酸的含量最全，还包括糖、多肽、氨基酸、维生素B、矿物质及微量元素等，且容易被人体消化和吸收，糯米酒既可以冷饮，也可以加热饮用，但酸败、沉淀、口味淡寡等现象制约着糯米酒行业的发展。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种糯米饮料的制备方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

一种糯米饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1超高静压处理：将糯米粉碎至过100目筛，在200-300MPa条件下进行静压处理10-15min，再升压至500-520MPa，保压15-20min；

S2糯米浆制备：向超高静压处理的糯米中加营养液至料液比为1：(5-7)，然后加热至温度为80-90℃，保温处理45-60min，得糯米浆；

S3超声处理：将糯米浆经超声处理10-20min；

S4混合：向糯米浆中加入糯米浆质量20-30ppm的海藻酸钠混合均匀；

S5均质、脱气：用均质机在温度为65℃、压力为60-70Pa下均质1-2次，然后经脱气机在7-9MPa的真空度下进行脱气处理。

所述升压速率为10-20MPa/min。优选为15MPa/min。

所述营养液中含有乳酸钠5-8％、维生素C1-2％，其余为水。

所述超声处理的工作条件：温度40-50℃，强度0.6-1.0W/cm

有益效果：

本发明的糯米饮料储存性能有，常温下储存1年无酸败、沉淀现象，最大程度地保留了糯米特殊香味和和活性成分，本发明的饮料具有调节肠道微生物的作用，能有利于营养成分的消化吸收。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1

一种糯米饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1超高静压处理：将糯米粉碎至过100目筛，在300MPa条件下进行静压处理15min，再升压至520MPa，保压20min；

S2糯米浆制备：向超高静压处理的糯米中加营养液至料液比为1：7，然后加热至温度为90℃，保温处理60min，得糯米浆；

S3超声处理：将糯米浆经超声处理20min；

S4混合：向糯米浆中加入糯米浆质量30ppm的海藻酸钠混合均匀；

S5均质、脱气：用均质机在温度为65℃、压力为70Pa下均质2次，然后经脱气机在9MPa的真空度下进行脱气处理；

所述升压速率为20MPa/min；

所述营养液中含有乳酸钠8％、维生素C2％，其余为水；

所述超声处理的工作条件：温度50℃，强度1.0W/cm

实施例2

一种糯米饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1超高静压处理：将糯米粉碎至过100目筛，在200MPa条件下进行静压处理10min，再升压至500MPa，保压15min；

S2糯米浆制备：向超高静压处理的糯米中加营养液至料液比为1：5，然后加热至温度为80℃，保温处理45min，得糯米浆；

S3超声处理：将糯米浆经超声处理10min；

S4混合：向糯米浆中加入糯米浆质量20ppm的海藻酸钠混合均匀；

S5均质、脱气：用均质机在温度为65℃、压力为60Pa下均质1次，然后经脱气机在7MPa的真空度下进行脱气处理；

所述升压速率为10MPa/min；

所述营养液中含有乳酸钠5％、维生素C1％，其余为水；

所述超声处理的工作条件：温度40℃，强度0.6W/cm

实施例3

一种糯米饮料的制备方法，包括如下步骤：

S1超高静压处理：将糯米粉碎至过100目筛，在250MPa条件下进行静压处理12min，再升压至510MPa，保压180min；

S2糯米浆制备：向超高静压处理的糯米中加营养液至料液比为1：6，然后加热至温度为85℃，保温处理50min，得糯米浆；

S3超声处理：将糯米浆经超声处理15min；

S4混合：向糯米浆中加入糯米浆质量25ppm的海藻酸钠混合均匀；

S5均质、脱气：用均质机在温度为65℃、压力为65Pa下均质1次，然后经脱气机在8MPa的真空度下进行脱气处理；

所述升压速率为15MPa/min；

所述营养液中含有乳酸钠6％、维生素C1.4％，其余为水；

所述超声处理的工作条件：温度45℃，强度0.8W/cm

实施例1-3制备的糯米饮料澄清，无浑浊、无不正常聚集物，放置3年后仍保持原样。