一种烤板机用木板排列装置

技术领域

本发明涉及一种排列装置，尤其涉及一种烤板机用木板排列装置。

背景技术

烤板机一般用于对木板进行烘干，使木板变得干燥，从而使得工作人员在木板上打印图文更容易，且可以使得用于打印的颜料在木板上的附着力更强，进而使得打印好的成品不易脱色。

工作人员在使用烤板机时，通常需要先手动对木板进行排列，十分麻烦，而且人工手动排列速度慢，排列时容易出现差错，导致排列不整齐，进而影响后续对木板的烘干以及在木板上打印的效果。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以使木板自动不断间歇性地下落并被输送至装板框上整齐排成一列、能够使用该装置连续对木板进行排列的烤板机用木板排列装置。

技术方案如下：一种烤板机用木板排列装置，包括有支架、开合机构、推动机构、连接卡紧机构和复位机构，开合机构设于支架上，推动机构设于开合机构上，连接卡紧机构设于开合机构上，复位机构设于连接卡紧机构上。

作为优选，开合机构包括有电机、皮带轮组、装料筒、第一固定条、第一滑动板、第一固定块、第一滑杆、第一复位弹簧、第二固定块、滑动杆、第一转动条、第二转动条和第二滑动板，电机安装于支架一侧顶部，皮带轮组转动式设于支架上，电机输出轴与皮带轮组固接，装料筒固接于支架上，第一固定条固接于装料筒底部，第一滑动板滑动式设于第一固定条上，第一固定块同样固接于装料筒底部，第一滑杆固接于第一滑动板一侧，第一滑杆与第一固定块滑动式配合，第一固定块与第一滑动板之间连接有第一复位弹簧，装料筒一侧固接有一对第二固定块，两第二固定块之间滑动式设有滑动杆，第一转动条一侧转动式连接于滑动杆上，第二转动条一侧同样转动式连接于滑动杆上，第二转动条另一侧转动式连接于第一滑动板上，第二滑动板滑动式设于装料筒上，第一转动条另一侧转动式连接于第二滑动板上。

作为优选，推动机构包括有推动板、第一固定架、第二滑杆和第二复位弹簧，推动板滑动式设于装料筒上，第一固定架固接于装料筒一侧，第二滑杆滑动式设于第一固定架上，第二滑杆一端与推动板固接，第一固定架与推动板之间连接有第二复位弹簧。

作为优选，连接卡紧机构包括有连接条、齿形条、第三固定块、滑块、第三复位弹簧、转动杆和扭力弹簧，连接条固接于第二滑动板一侧，齿形条固接于推动板一侧，第三固定块固接于装料筒一侧，滑块滑动式设于第三固定块内，滑块与第三固定块滑槽内壁之间连接有第三复位弹簧，连接条一侧转动式连接有转动杆，转动杆两侧与连接条之间均连接有扭力弹簧。

作为优选，复位机构包括有手推板、第二固定条、第二固定架、第三滑杆、挡架和第四复位弹簧，手推板固接于滑块顶部，第二固定条固接于手推板一侧，第二固定架固接于连接条一侧，第三滑杆滑动式设于第二固定架上，第三滑杆一端固接有挡架，挡架一侧与转动杆接触，挡架与第二固定架之间连接有第四复位弹簧。

作为优选，还包括有换行装置，换行装置设于支架上，换行装置包括有装板框、滑动架、第三固定条、固定杆、第五复位弹簧、第一楔形块、第四滑杆、第六复位弹簧、第二楔形块、第七复位弹簧、第五滑杆和楔形框，装板框滑动式设于支架顶部，滑动架固接于装板框一侧，滑动架底部与支架滑动式配合，第三固定条固接于第二滑杆另一端，固定杆固接于第三固定条底部一侧，固定杆上滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块与第三固定条之间连接有第五复位弹簧，第四滑杆滑动式设于支架上，第四滑杆一端固接有第二楔形块，第二楔形块与支架之间连接有第六复位弹簧，第二楔形块底部滑动式连接有一对第五滑杆，两第五滑杆底端共同固接有楔形框，楔形框与滑动架顶部凹槽接触，楔形框与第二楔形块之间连接有一对第七复位弹簧。

本发明具有如下优点：

通过开合机构、推动机构和连接卡紧机构的相互配合，可以使木板自动不断间歇性地下落，并被输送至装板框上整齐地排成一列，相比工作人员手动排列速度更快、更整齐，省去了工作人员手动对木板进行排列的麻烦。

通过复位机构，可以使该装置的各个部位复位，从而使得工作人员可以使用该装置连续对木板进行排列，通过换行装置，可以使下一批的木板在装板框与之前的木板相邻的位置上再次排成一列，为工作人员连续对木板进行排列提供了便利。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本发明B的放大结构示意图。

图6为本发明推动机构的立体结构示意图。

图7为本发明的部分立体结构示意图。

图8为本发明连接卡紧机构的部分拆分立体结构示意图。

图9为本发明A的放大立体结构示意图。

图10为本发明C的放大立体结构示意图。

附图标记说明：1：支架，2：开合机构，21：电机，22：皮带轮组，23：装料筒，24：第一固定条，25：第一滑动板，26：第一固定块，27：第一滑杆，28：第一复位弹簧，29：第二固定块，211：滑动杆，212：第一转动条，213：第二转动条，214：第二滑动板，3：推动机构，31：推动板，32：第一固定架，33：第二滑杆，34：第二复位弹簧，4：连接卡紧机构，41：连接条，42：齿形条，43：第三固定块，44：滑块，45：第三复位弹簧，46：转动杆，47：扭力弹簧，5：复位机构，51：手推板，52：第二固定条，53：第二固定架，54：第三滑杆，55：挡架，56：第四复位弹簧，6：换行装置，61：装板框，62：滑动架，63：第三固定条，64：固定杆，65：第五复位弹簧，66：第一楔形块，67：第四滑杆，68：第六复位弹簧，69：第二楔形块，611：第七复位弹簧，612：第五滑杆，613：楔形框。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种烤板机用木板排列装置，如图1-10所示，包括有支架1、开合机构2、推动机构3、连接卡紧机构4和复位机构5，开合机构2设于支架1上，推动机构3设于开合机构2上，连接卡紧机构4设于开合机构2上，通过开合机构2、推动机构3和连接卡紧机构4的相互配合，可以使木板自动不断间歇性地下落，并被输送至装板框61上整齐地排成一列，复位机构5设于连接卡紧机构4上，复位机构5用于使该装置的各个部位复位，从而使得工作人员可以使用该装置连续对木板进行排列。

开合机构2包括有电机21、皮带轮组22、装料筒23、第一固定条24、第一滑动板25、第一固定块26、第一滑杆27、第一复位弹簧28、第二固定块29、滑动杆211、第一转动条212、第二转动条213和第二滑动板214，电机21安装于支架1一侧顶部，电机21用于带动皮带轮组22转动，皮带轮组22转动式设于支架1上，皮带轮组22转动用于带动其上的木板朝靠近装板框61的方向移动，电机21输出轴与皮带轮组22固接，装料筒23固接于支架1上，装料筒23用于盛放木板，第一固定条24固接于装料筒23底部，第一滑动板25滑动式设于第一固定条24上，通过木板与第一滑动板25不断地接触、分离以及皮带轮组22的作用，装料筒23内的木板可以不断间歇性地落到皮带轮组22上，第一固定块26同样固接于装料筒23底部，第一滑杆27固接于远离第二滑动板214的第一滑动板25一侧，第一滑杆27与第一固定块26滑动式配合，第一固定块26与第一滑动板25之间连接有第一复位弹簧28，第一复位弹簧28用于带动第一滑动板25复位，装料筒23一侧固接有一对第二固定块29，两第二固定块29之间滑动式设有滑动杆211，第一转动条212一侧转动式连接于滑动杆211上，第二转动条213一侧同样转动式连接于滑动杆211上，远离滑动杆211的第二转动条213一侧转动式连接于第一滑动板25上，第二滑动板214滑动式设于装料筒23上，第二滑动板214用于堵住装料筒23，远离滑动杆211的第一转动条212一侧转动式连接于第二滑动板214上。

推动机构3包括有推动板31、第一固定架32、第二滑杆33和第二复位弹簧34，推动板31滑动式设于装料筒23上，推动板31用于推动装料筒23内的木板朝靠近第二滑动板214的方向移动，第一固定架32固接于远离第二滑动板214的装料筒23一侧，第一固定架32用于支撑第二滑杆33和第二复位弹簧34，第二滑杆33滑动式设于第一固定架32上，第二滑杆33一端与推动板31固接，第一固定架32与推动板31之间连接有第二复位弹簧34，第二复位弹簧34用于带动推动板31及其上装置复位。

连接卡紧机构4包括有连接条41、齿形条42、第三固定块43、滑块44、第三复位弹簧45、转动杆46和扭力弹簧47，连接条41固接于远离第一转动条212的第二滑动板214一侧，齿形条42固接于推动板31一侧，第三固定块43固接于远离第二固定块29的装料筒23一侧，滑块44滑动式设于第三固定块43内，滑块44用于卡住齿形条42，滑块44与第三固定块43滑槽内壁之间连接有第三复位弹簧45，第三复位弹簧45用于带动滑块44及其上装置复位，连接条41一侧转动式连接有转动杆46，转动杆46用于带动齿形条42及其上装置朝远离装板框61的方向移动，转动杆46两侧与连接条41之间均连接有扭力弹簧47，扭力弹簧47带动转动杆46复位。

复位机构5包括有手推板51、第二固定条52、第二固定架53、第三滑杆54、挡架55和第四复位弹簧56，手推板51固接于滑块44顶部，手推板51用于带动滑块44滑动，使滑块44不再卡住齿形条42，第二固定条52固接于远离装料筒23的手推板51一侧，第二固定条52用于推动挡架55朝靠近装料筒23的方向移动，第二固定架53固接于远离第二滑动板214的连接条41一侧，第三滑杆54滑动式设于第二固定架53上，远离装料筒23的第三滑杆54一端固接有挡架55，挡架55用于挡住转动杆46，挡架55一侧与转动杆46接触，挡架55与第二固定架53之间连接有第四复位弹簧56，第四复位弹簧56用于带动挡架55复位。

在装料筒23内装满木板，手动将第二滑动板214朝远离装料筒23的方向拉动，使得第二滑动板214不再堵住装料筒23，随之木板会在重力的作用下落到皮带轮组22上，木板下落的同时手动控制电机21启动，电机21启动会带动皮带轮组22转动，第二滑动板214移动时会通过第一转动条212带动滑动杆211朝靠近装料筒23的方向移动，进而通过第二转动条213带动第一滑动板25朝靠近第一固定块26的方向滑动，同时连接条41会随着第二滑动板214移动并通过转动杆46和挡架55的配合带动齿形条42及其上装置朝远离装板框61的方向移动，齿形条42移动时会挤动滑块44朝靠近装料筒23的方向移动，随后滑块44会在第三复位弹簧45的配合下卡住齿形条42上相邻的凹槽，推动板31随着齿形条42移动时会推动装料筒23内的木板朝靠近第二滑动板214的方向移动，接着放开手，第一复位弹簧28会带动第一滑动板25复位，并带动上述操作反向运动复位，使得第二滑动板214重新堵住装料筒23，同时连接条41及其上装置复位时，齿形条42会挤动转动杆46摆动，随后转动杆46会在扭力弹簧47的作用下复位，并位于齿形条42上相邻的凹槽内，然后当木板落到皮带轮组22上时，皮带轮组22转动会使得木板在皮带轮组22上形成一个倾斜度，接着在皮带轮组22的作用下木板会挤动第一滑动板25再次朝靠近第一固定块26的方向滑动，并通过滑动杆211、第一转动条212和第二转动条213相互配合，使得第二滑动板214再次朝远离装料筒23的方向移动重复上述操作使木板落下并使装料筒23内的木板朝靠近第二滑动板214的方向移动，当木板与第一滑动板25分离时，第一复位弹簧28会再次带动第一滑动板25复位，并带动上述操作再次反向运动复位，使得第二滑动板214再堵住装料筒23，通过木板与第一滑动板25不断地接触、分离以及皮带轮组22的作用，装料筒23内的木板可以不断间歇性地落到皮带轮组22上。

皮带轮组22转动会带动其上的木板朝靠近装板框61的方向移动，并将木板输送至装板框61上，通过皮带轮组22不断的输送木板，后一块木板会推动前一块木板在装板框61上朝远离皮带轮组22的方向移动，进而在装板框61上整齐地排成一列。

当装料筒23内的木板落完了后，此时推动板31刚好与远离第一固定架32的装料筒23内壁接触，然后可以将下一批木板置于装料筒23内的推动板31顶部，接着可以通过手动推动手推板51，使得滑块44及其上装置朝靠近装料筒23的方向移动，同时第二固定条52会推动挡架55朝靠近装料筒23的方向移动，此时滑块44不再卡住齿形条42，挡架55不再挡住转动杆46，而后推动板31及其上装置会在第二复位弹簧34的作用下复位，同时推动板31顶部的木板会落到装料筒23内，再松开手推板51，滑块44及其上装置会在第三复位弹簧45的作用下复位，挡架55会在第四复位弹簧56的作用下复位，然后可以再次通过手动将第二滑动板214朝远离装料筒23的方向拉动重复上述操作使木板再次在装板框61上整齐地排成一列。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有换行装置6，换行装置6设于支架1上，换行装置6用于使下一批的木板在装板框61与之前的木板相邻的位置上再次排成一列，换行装置6包括有装板框61、滑动架62、第三固定条63、固定杆64、第五复位弹簧65、第一楔形块66、第四滑杆67、第六复位弹簧68、第二楔形块69、第七复位弹簧611、第五滑杆612和楔形框613，装板框61滑动式设于支架1顶部，滑动架62固接于靠近皮带轮组22的装板框61一侧，滑动架62底部与支架1滑动式配合，第三固定条63固接于远离推动板31的第二滑杆33一端，固定杆64固接于第三固定条63底部一侧，固定杆64上滑动式连接有第一楔形块66，第一楔形块66用于挤动第二楔形块69及其上装置朝靠近第四滑杆67的方向移动，第一楔形块66与第三固定条63之间连接有第五复位弹簧65，第五复位弹簧65用于带动第一楔形块66复位，第四滑杆67滑动式设于支架1上，第四滑杆67一端固接有第二楔形块69，第二楔形块69用于挤动第一楔形块66向上移动，第二楔形块69与支架1之间连接有第六复位弹簧68，第六复位弹簧68用于带动第二楔形块69及其上装置复位，第二楔形块69底部滑动式连接有一对第五滑杆612，两第五滑杆612底端共同固接有楔形框613，楔形框613用于带动滑动架62和装板框61朝靠近第四滑杆67的方向移动，楔形框613与滑动架62顶部凹槽接触，楔形框613与第二楔形块69之间连接有一对第七复位弹簧611，第七复位弹簧611用于带动楔形框613复位。

当第三固定条63及其上装置随着第二滑杆33朝靠近装料筒23的方向移动至使得第一楔形块66与第二楔形块69接触时，第二楔形块69会挤动第一楔形块66向上移动，当第一楔形块66与第二楔形块69分离后，第一楔形块66会在第五复位弹簧65的作用下复位，当第三固定条63及其上装置随着第二滑杆33的复位朝远离装料筒23的方向移动至再次使得第一楔形块66与第二楔形块69接触时，第一楔形块66会挤动第二楔形块69及其上装置朝靠近第四滑杆67的方向移动，同时楔形框613会带动滑动架62和装板框61朝靠近第四滑杆67的方向移动，从而使得下一批的木板在装板框61与之前的木板相邻的位置上再次排成一列，当第一楔形块66与第二楔形块69再次分离后，第二楔形块69及其上装置会在第六复位弹簧68的作用下复位，楔形框613复位时滑动架62会挤动其向上滑动，然后使得楔形框613在滑动架62上滑动，当第二楔形块69及其上装置复位后，楔形框613会在第七复位弹簧611的作用下复位，并再次与滑动架62上相邻的凹槽接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。