一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置

技术领域

本发明属于抽排装置技术领域，具体涉及一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置。

背景技术

抽排装置通过高压吹气口通入高压气体，高压气流入经过收窄的收缩喷嘴将气体加速加压射出，将来自下部的二次流体经过收窄的吸入段引流加速后，通过混合段向远离吹气口的一端引流，通过扩张的扩散段向外吹出，实现高压气体对二次流体的引流喷出，将油烟气体通过扩散段抽排，实现引流抽排。

传统的抽排装置在吸入段下通常对接有固定吸气进口，不具备可多维度调节吸气口的吸气机构，且由于抽排装置上缺少相应的可快捷接入的固定机构，无法对可调吸气机构进行快捷固定，缺乏对油烟或烟雾的跟踪可调抽吸，无法实现智能跟踪式抽排，降低抽排装置的烟雾抽排效果，另外缺少对多维度可调吸气机构的远程智能操控和烟雾识别追踪效果设计。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置，以解决上述抽排装置无法对可调矢量吸气机构进行有效固定的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置，包括抽排装置，所述抽排装置下侧设有可调矢量吸气机构，所述抽排装置内开凿有空腔，所述抽排装置靠近可调矢量吸气机构的一侧开凿有对接孔，所述空腔与对接孔相连通，所述可调矢量吸气机构靠近抽排装置的一端设有固定节，所述固定节上开凿有安装槽，所述可调矢量吸气机构与抽排装置之间设有密封垫片，所述空腔内设有固定机构，所述可调矢量吸气机构下部开设矢量吸气口，所述可调矢量吸气机构远离固定节上依次连接设有三个转动节，所述固定节和转动节以及转动节之间连接处均设有连接环，所述每个转动节外部上端均设有圈齿环，所述三个转动节上的圈齿环均与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮共有三个，每个驱动齿轮均转动安装在伺服电机上，所述伺服电机共有三个，三个伺服电机依次安装在固定节和靠近固定节相临近的两个转动节的外侧壁上。

进一步的，所述固定机构包括若干卡块，若干所述卡块均设于安装槽内，所述卡块外套设有夹块，所述夹块与卡块之间连接有固定轴，所述夹块上连接有安装块，所述安装块上设有齿环，所述齿环靠近安装块的一面上开凿有螺旋槽，所述螺旋槽内设有滑块，所述滑块与安装块相连接。

进一步地，所述安装块两侧均开凿有固定槽，便于齿环进行滑动，一对所述固定槽内均设有固定杆，对安装块与齿环提供有效支撑，有效减小安装块脱落的可能性，一对所述固定杆均与抽排装置相连接，便于固定固定杆。

进一步地，所述抽排装置内连接有若干固定块，便于固定转轴，有效减小转轴出现偏斜的可能性，所述固定块内设有转轴，便于连接齿轮，使齿轮能够有效转动，所述转轴远离固定块的一端连接有齿轮，便于与齿环配合使用，使齿环转动更加平稳，所述齿轮设于齿环上，所述齿轮与齿环相匹配，便于齿环转动，同时对齿环进行有效固定。

进一步地，所述抽排装置上开凿有手柄槽，便于放置手柄，同时为手柄提供转动所需空间，所述手柄槽内设有手柄，便于与齿环连接，所述手柄与齿环相连接，使齿环能够有效转动，便于卡块的夹紧与收回。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过抽排装置上可调矢量吸气机构的设置，使抽排装置通过三组伺服电机驱动齿轮带动圈齿环所在转动节转动，调节矢量吸气口的吸气朝向，实现抽排装置吸气的矢量设计，能够使吸气口进行多维度旋转调整，对提高抽排装置的全方位吸气可调提供效果保障。

本发明通过抽排装置上相应机构的设置，使抽排装置能够对可调矢量吸气机构进行有效固定，有效减小了可调矢量吸气机构脱落的可能性，使抽排装置能够有效吸入气流，有效提高了抽排装置的引流抽排效果。

本发明通过将矢量吸气机构作为可快速拆装的共享可调吸气装置，配合固定机构可配置应用到其他商业抽排机、排烟机、通风机等公用抽排、抽吸类设备中，实现矢量吸气机构的共享应用，实现设备对接装置标准化以便形成共享可调吸气装置，有效减少设备采购成本，提高利用率，并有效保证抽排装置的洁净度，以实现与设备的快捷对装使用，有效提高操作效率。

本发明通过矢量吸气机构设置的中控装置的连接数据接收器和发射器，实现与外部终端APP的互联，可实现通过终端APP对矢量吸气机构进行智能操控，同时通过烟雾/油烟探头与中控装置的链接，实现烟雾/油烟位置和量的实时监控数据与终端APP的共享，并通过终端APP手动或自动化调控矢量吸气机构矢量吸气口朝向，动态适应实时烟雾/油烟的位置和量，达到可对本发明抽排装置远程智能操控和优化能耗、保证抽排效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置的正视部分结构剖视图；

图2为本发明一实施例中图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置的俯视部分结构剖视图；

图4为本发明一实施例中一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置的立体图。

图5为本发明一实施例中烟雾/油烟探头、伺服电机和中控装置以及终端APP互联示意图。

图中：1.抽排装置、101.可调矢量吸气机构、102.空腔、103.对接孔、104.安装槽、105.手柄槽、106.圈齿环、107.矢量吸气口、108.伺服电机、109.驱动齿轮、110.连接环、111.固定节、2.固定机构、201.卡块、202.夹块、203.安装块、204.齿环、205.螺旋槽、206.滑块、207.固定块、208.转轴、209.齿轮、210.固定杆、211.密封垫片、212.固定轴、213.手柄。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种抽排装置用可调矢量吸气机构的对接装置，参图1-图3所示，包括抽排装置1，抽排装置1下侧设有可调矢量吸气机构101，便于抽排装置1吸入气流，抽排装置1内开凿有空腔102，便于放置固定机构2，抽排装置1靠近可调矢量吸气机构101的一侧开凿有对接孔103，便于可调矢量吸气机构101插入，空腔102与对接孔103相连通，便于对可调矢量吸气机构101进行固定，可调矢量吸气机构101靠近抽排装置1的一端设有固定节111，便于连接转动节并支撑转动节进行调节，固定节111上开凿有安装槽104，增加对可调矢量吸气机构101的固定性，有效减小可调矢量吸气机构101从抽排装置1出现脱落的可能性，空腔102内设有固定机构2，便于固定可调矢量吸气机构101，可调矢量吸气机构101下部开设矢量吸气口107，由于朝向吸气方向便于抽排装置1吸气，可调矢量吸气机构101远离固定节111上依次连接设有三个转动节，便于支撑转动节进行转动调节矢量吸气口107方向，固定节111和转动节以及转动节之间连接处均设有连接环110，便于将固定节111和各转动节相邻之间相连接，有效实现各转动节之间的互相转动和密封连接，每个转动节外部上端均设有圈齿环106，圈齿环106共有三个，三个转动节上的圈齿环106均与驱动齿轮109相啮合，驱动齿轮109共有三个，每个驱动齿轮109均转动安装在伺服电机108上，伺服电机108共有三个，通过每个伺服电机108旋转带动所连接的驱动齿轮109转动啮合传动与驱动齿轮109相配合的圈齿环106，实现三个转动节的旋转，最终达到矢量吸气口107朝向可多维自由度无极调节的转动效果，三个伺服电机108依次安装在固定节111和靠近固定节111相临近的两个转动节的外侧壁上，其中远离矢量吸气口107最远处伺服电机108安装在固定节111外侧面，用于驱动动临近转动节进行旋转，依次类推，靠近固定节111相邻近的转动节外侧壁上设有第二个伺服电机108，从上往下与其相邻的转动节外侧壁上设有第三个伺服电机108，通过三个伺服电机108分别驱动三个转动节旋转最终达到调节矢量吸气口107的朝向的目的，实现矢量吸气口107的多维度调节，便于根据抽排油烟气的方向实时调整抽排进气，固定机构2包括若干卡块201，便于对可调矢量吸气机构101进行固定，若干卡块201均设于安装槽104内，便于与可调矢量吸气机构101卡合，卡块201外套设有夹块202，对卡块201进行有效保护，有效减小卡块201损坏的情况出现，夹块202与卡块201之间连接有固定轴212，便于卡块201进行转动，夹块202上连接有安装块203，便于拉动夹块202移动，安装块203上设有齿环204，便于移动安装块203，齿环204靠近安装块203的一面上开凿有螺旋槽205，为安装块203提供运行轨道，螺旋槽205内设有滑块206，便于与安装块203连接，滑块206与安装块203相连接，使安装块203能够有效移动，同时便于固定安装块203的位置。

其中，安装块203两侧均开凿有固定槽，便于齿环204进行滑动，一对固定槽内均设有固定杆210，对安装块203与齿环204提供有效支撑，有效减小安装块203脱落的可能性，一对固定杆210均与抽排装置1相连接，便于固定固定杆210，抽排装置1内连接有若干固定块207，便于固定转轴208，有效减小转轴208出现偏斜的可能性，固定块207内设有转轴208，便于连接齿轮209，使齿轮209能够有效转动，转轴208远离固定块207的一端连接有齿轮209，便于与齿环204配合使用，使齿环204转动更加平稳，齿轮209设于齿环204上，齿轮209与齿环204相匹配，便于齿环204转动，同时对齿环204进行有效固定。

具体地，可调矢量吸气机构101与抽排装置1之间设有密封垫片211，有效减小抽排装置1与可调矢量吸气机构101之间出现缝隙的可能性，有效提高抽排装置1与可调矢量吸气机构101之间的密封性，有效提高抽排装置1的引流抽排效果，抽排装置1上开凿有手柄槽105，便于放置手柄213，同时为手柄213提供转动所需空间，手柄槽105内设有手柄213，便于与齿环204连接，手柄213与齿环204相连接，使齿环204能够有效转动，便于卡块201的夹紧与收回。

同时，本发明矢量吸气机构101设计为可与其他商业抽排机、排烟机、通风机等公用抽排、抽吸类设备对接的共享可调矢量吸气机构，通过本发明的固定机构2在其他商业抽排机、排烟机、通风机等公用抽排、抽吸类设备上的统一对接配置，使公用抽排、抽吸类设备可实现与本发明矢量吸气机构101对接的标准化配置设计，以实现本发明矢量吸气机构101与各类抽排、抽吸设备的通用对接，到达统一吸气机构的标准化共享应用效果，提高了本发明矢量吸气机构101可共享应用的广泛性和通用性，有效降低公用设备购买成本，减少设计、加工、制造环节的资源重复浪费，实现节能环保，且本发明矢量吸气机构101拆装快捷、对接方便，可提高实用效率，且便于清洁维护和升级。

参图5所示，本发明矢量吸气机构101还设有中控装置，中控装置设有数据接收器和发射器，通过数据接收器和发射器使中控装置与外部终端进行数据传输，中控装置链接控制伺服电机108，实现通过终端APP对中控装置发送指令操控,伺服电机108进行转动调节矢量吸气口107朝向的功能，可实现远程终端APP信息交互操控本发明装置的智能效果，且可通过抽排装置1设置的烟雾/油烟探头探测烟雾/油烟位置和量，烟雾/油烟探头与矢量吸气机构101中控装置进行链接，实时监控抽吸的烟雾/油烟位置和量，并将中控装置监控到的实时烟雾/油烟位置和量的数据与终端APP互联，通过终端APP手动或程序化自控调整伺服电机108的旋转，以调整矢量吸气口107朝向，最终目的为动态调整抽排装置1实时抽排的烟雾/油烟吸气位置，保障烟雾/油烟可及时排出且合理调配能耗。

具体使用时，将可调矢量吸气机构101插入到对接孔103内，使密封垫片211与可调矢量吸气机构101贴合，拉动手柄213使齿环204进行转动，齿轮209会配合齿环204进行转动，使齿环204转动更加平稳，齿环204转动时，滑块206会沿螺旋槽205进行移动，使安装块203向可调矢量吸气机构101的方向移动，卡块201的一端会插入安装槽104内使可调矢量吸气机构101得到固定，卡块201的另一端会与可调矢量吸气机构101贴合，有效减小可调矢量吸气机构101出现晃动的可能性，当可调矢量吸气机构101需要拆卸时，反向拉动手柄213，使齿环204进行反方向转动，安装块203会向远离可调矢量吸气机构101的方向移动，使卡块201从安装槽104内脱离，便于可调矢量吸气机构101的拆卸，安装可调矢量吸气机构101完毕后，通过抽排装置1上操控面板或外部终端APP输入指令操控中控装置根据获得的烟雾/油烟位置调整矢量吸气机构101的矢量吸气口107朝向，通过中控装置对三个伺服电机108进行综合调控，通过控制伺服电机108驱动驱动齿轮109啮合传动圈齿环106转动，实现驱动转动节旋转，以最终完成调节矢量吸气口107朝指令目标方向转动。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过抽排装置上可调矢量吸气机构的设置，使抽排装置通过三组伺服电机驱动齿轮带动圈齿环所在转动节转动，调节矢量吸气口的吸气朝向，实现抽排装置吸气的矢量设计，能够使吸气口进行多维度旋转调整，对提高抽排装置的全方位吸气可调提供效果保障。

本发明通过抽排装置上相应机构的设置，使抽排装置能够对可调矢量吸气机构进行有效固定，有效减小了可调矢量吸气机构脱落的可能性，使抽排装置能够有效吸入气流，有效提高了抽排装置的引流抽排效果。

本发明通过将矢量吸气机构作为可快速拆装的共享可调吸气装置，配合固定机构可配置应用到其他商业抽排机、排烟机、通风机等公用抽排、抽吸类设备中，实现矢量吸气机构的共享应用，实现设备对接装置标准化以便形成共享可调吸气装置，有效减少设备采购成本，提高利用率，并有效保证抽排装置的洁净度，以实现与设备的快捷对装使用，有效提高操作效率。

本发明通过矢量吸气机构设置的中控装置的连接数据接收器和发射器，实现与外部终端APP的互联，可实现通过终端APP对矢量吸气机构进行智能操控，同时通过烟雾/油烟探头与中控装置的链接，实现烟雾/油烟位置和量的实时监控数据与终端APP的共享，并通过终端APP手动或自动化调控矢量吸气机构矢量吸气口朝向，动态适应实时烟雾/油烟的位置和量，达到可对本发明抽排装置远程智能操控和优化能耗、保证抽排效率的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。