一种抗生素快速混合降解装置

技术领域

本发明属于生物降解处理领域，尤其涉及抗生素快速混合降解装 置。

背景技术

抗生现有的处理方法主要有微生物降解法、氧化法等，但是微 生物降解法只适合低浓度的抗生素污水的降解，而氧化法对抗生素 的催化不完全，有较高的抗生素残留度。因此需要一种将两者结合 的方式增加抗生素清洁效率。此外，抗生素的来源通常是动物、养 殖中使用兽药后被排出的尿液粪便、水产养殖中的直接加入和医院 病人的粪便尿液，因此含抗生素的废水中通常含有较多的各类固体 杂质，容易污染堵塞发酵罐内的填料层。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种抗生素快速混合降解装置， 本发明结构简单，使用方便，通过设置臭氧氧化罐氧化分解，然后将 臭氧去除后，再微生物降低浓度微生物，提高了抗生素的降解效率， 且避免了固体污染物的影响。

为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：

一种抗生素快速混合降解装置，包括过滤清洁装置，过滤清洁装 置连通有缓冲罐连通有臭氧氧化罐，臭氧氧化罐连通有发酵罐，发酵 罐；所述过滤清洁装置包括进水管，配合进水管安装有转筒，转筒侧 壁为球壁状且成形有若干过滤孔；转筒连接有旋转电机，转筒外安装 有第一壳体，第一壳体外安装有第二壳体，第二壳体下方成形有分离 固体出口；第一壳体底部通过第三连通管连通有水箱上部，第三连通 管上安装有第一水泵。

进一步的改进，所述第一壳体上固定有支撑杆，所述旋转电机固 定在支撑杆上。

进一步的改进，所述水箱下部通过第四连通管连通有螺纹混液合 管和臭氧发生器，螺纹混液合管连通缓冲罐底部；缓冲罐连通有，臭 氧氧化罐，臭氧氧化罐连通有发酵罐；臭氧氧化罐中部或下部安装有 缓冲匀气板，缓冲匀气板上均匀分布有若干通孔，臭氧氧化罐顶部成 形有出气口；臭氧氧化罐内缓冲匀气板的下方连通有液氮气供应装置； 臭氧氧化罐上部连通有向下倾斜的倾斜管，倾斜管通过第二连通管连 通发酵罐底部。

进一步的改进，所述发酵罐中部安装有蜂窝状填料层，发酵罐上 部连通有出液管，微生物菌菌群处于蜂窝状填料层上。

进一步的改进，所述缓冲罐内下部固定有缓冲板，缓冲板上均匀 分布有若干通孔。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本发明的技术方案作具 体说明。

实施例1

如图1所示的一种降解抗生素的装置，包括过滤清洁装置1，过 滤清洁装置1连通有臭氧发生器2和缓冲罐3，缓冲罐3连通有臭氧 氧化罐4，臭氧氧化罐4连通有发酵罐5，所述过滤清洁装置1包括 进水管11，配合进水管11安装有转筒12，转筒12侧壁为球壁状且 成形有若干过滤孔；转筒12连接有旋转电机13，转筒12外安装有 第一壳体14，第一壳体14外安装有第二壳体15，第二壳体15下方 成形有分离固体出口16；第一壳体14底部通过第三连通管18连通 有水箱19上部，第三连通管18上安装有第一水泵110。第一壳体14 上固定有支撑杆112，所述旋转电机13固定在支撑杆112。第二壳体 15顶部成形有与转筒12配合的挡板17。

这样通过过滤清洁装置1过滤污水时，污水自进水管11进入转 筒12，转筒旋转，过滤后的污水自过滤孔透出进入第一壳体14，然 后进入到水箱19，而污水中的固体颗粒物被阻拦，并自转筒顶部被 甩出进入第二壳体15，并自第二壳体15底部的分离固体出口16掉落，从而实现污染颗粒和污染液体的快速分离，克服了现有过滤器过 滤速度慢且容易被堵塞的缺点。

水箱19下部通过第四连通管111连通有螺纹混液合管6和臭氧 发生器2，第四连通管111上安装有第二水泵113。螺纹混液合管6 连通缓冲罐3底部；缓冲罐3顶部通过第一连通管7连通臭氧氧化罐 4底部；臭氧氧化罐4中部或下部安装有缓冲匀气板41，缓冲匀气板41上均匀分布有若干通孔42，臭氧氧化罐4顶部成形有出气口43； 臭氧氧化罐4内缓冲匀气板41的下方连通有液氮气供应装置44；臭 氧氧化罐4上部连通有向下倾斜的倾斜管45，倾斜管45通过第二连 通管8连通发酵罐5底部，发酵罐5中部安装有蜂窝状填料层51， 发酵罐5上部连通有出液管52。缓冲罐3内下部固定有缓冲板31， 缓冲板31上均匀分布有若干通孔32。

污水经过过滤清洁装置1过滤后，其中的各种大颗粒杂质被过滤 层出来，然后过滤后的污水被臭氧发生器2充入臭氧并且经过螺纹混 液合管6将臭氧充分吸收混匀，然后在缓冲罐3经过足够的反应时间 (通常一到三小时)，将抗生素进行初步的氧化降解，然后进入臭氧 氧化罐4，臭氧氧化罐4内通过氮气供应装置44如氮气罐等充入氮 气，并通过缓冲匀气板41均匀分散到臭氧氧化罐4各处，将污水中 的臭氧和氧气等分离并自出气口43溢出，然后进入发酵罐5经过其 内附着各种厌氧微生物的蜂窝状填料层51被充分降解分解，从而保 证流出的污水达到污水排放标准。

蜂窝状填料层51上附着的微生物菌菌群包括：乳酸菌、放线菌、 酵母菌、发酵丝状菌、芽孢杆菌、摩西球囊霉菌和粪肠球菌；其中， 乳酸菌、放线菌、酵母菌、发酵丝状菌、芽孢杆菌、摩西球囊霉菌和 粪肠球菌的质量比5-8:24-30:12-20:9-18:25-35:16-21:7-9；微生物菌菌群处于发酵罐内蜂窝状填料层的表面。

使用上述微生物菌菌群检测发现，在发酵一小时内残余氨基糖苷 类抗生素基本被清楚干净，五小时后污水即达到排放标准。

其中最优比例为乳酸菌、放线菌、酵母菌、发酵丝状菌、芽孢杆 菌、摩西球囊霉菌和粪肠球菌的质量比6：27:19:16:28:19:8

上述仅为本发明的一个具体导向实施方式，但本发明的设计构思 并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属 于侵犯本发明的保护范围的行为。