一种打标机

技术领域

本申请涉及味精打包设备领域，尤其是涉及一种打标机。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字;电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

激光打标机在使用过程中，操作者将包装袋一摞放置在进料端上，通过传送带将最下方的包装袋传送至激光打标机处进行打标。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的打标机在使用过程中，由于包装袋上存在一定的静电，两个相邻的包装袋容易吸附在一起，导致传送带在输送的过程中将两个相邻的包装袋同时进行输送。

发明内容

为了减小两个包装袋之间的吸附力，提高保证上料带逐张进料的概率，本申请提供一种打标机。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种打标机，包括支架，在支架的两端的两侧内壁之间均转动连接有一输送辊，在两根输送辊之间绕卷有一输送带，在支架上固定连接有用于驱动输送辊转动的驱动电机，在支架上固定连接有一支撑架，在支撑架上设有一打标机本体，在支架一端上设有一上料机构，上料机构包括固定连接在支架一端上的安装板、开设在安装板上的安装槽、转动连接在安装槽两端的两侧内壁之间的上料辊、绕卷在两个上料辊之间的上料带、固定连接在安装板上用于驱动上料辊转动的伺服电机，固定连接在安装板一侧上的竖板、固定连接在竖板上的安装杆、固定连接在安装板一端上料板、固定连接在上料板一端上的压板和固定连接在安装板上表面上的支板，所述上料板呈倾斜设置，所述压板呈水平设置，所述压板与上料带之间呈间隙设置，所述支板呈倾斜设置且与上料板呈平行设置，在支板上设有一除静电机构。

通过采用上述技术方案，将包装袋放置在上料板和支板之间，在除静电机构的作用下，将最下方的包装袋上的静电除去，通过伺服电机带动上料带转动，上料带驱动最下方的包装袋运动，通过设置了除静电机构，将包装袋上的静电除去，减小了两个包装袋之间的吸附力，提高了保证上料带逐张进料的概率。

可选的，所述除静电机构包括开设在支板上的连接槽、固定连接在连接槽两端端面上的连接板、固定连接在两块连接板之间的导电杆、转动连接在导电杆上的导电轮，所述导电轮的外壁超出支板上表面，所述导电杆的一端通过导电接地。

通过采用上述技术方案，通过在支板上开设连接槽，导电轮接触包装袋，由于导电杆是通过导线接地，当导电轮接触包装袋时，包装袋上的静电会通过导电杆导流到地面中，通过这样的设置，方便了操作者将包装袋上的静电除去。

可选的，在所述竖板上固定连接有一长杆，在长杆一端上转动连接有一连杆，在连杆一端上转动连接有一滚轮，在安装杆上固定连接有一橡胶片，橡胶片的一端抵接在上料带上表面上，在所述连杆远离滚轮的一端和安装杆之间固定连接有一连接弹簧，滚轮在连接弹簧的回复力的作用下抵接在橡胶片的上表面上。

通过采用上述技术方案，在连接弹簧的作用下，滚轮一端抵紧在橡胶片上，橡胶片抵接在包装袋上，通过这样的设置，提高了包装袋通过橡胶片和上料带之间的稳定性。

可选的，在安装板上表面上固定连接有两块支撑板，两块支撑板呈平行设置，两块支撑板分别位于上料带的两侧，在两块支撑板的相对面上均固定连接有一吹气管，在吹气管上沿着吹气管长度方向开设有若干个吹气孔，吹气管的一端上固定连接有一进气管，进气管的一端固定连接有一吹气泵。

通过采用上述技术方案，通过吹气泵和进气管往吹气管中通入空气，空气从吹气孔吹向包装袋，通过往包装袋的两侧进行鼓风，方便了将两个相连的包装袋分开。

可选的，在所述吹气管和支撑板之间设有一连接机构，所述连接机构包括开设在两块支撑板的相对面上的连槽和设置在连槽中用于将吹气管锁紧在连槽中的锁紧件，所述吹气管嵌设在连槽中，所述连槽的上端与外界连通。

通过采用上述技术方案，将吹气管放置在连槽中，通过锁紧件将吹气管锁紧在连槽中，通过这样的设置，方便了操作者对吹气管的安装和拆卸。

可选的，所述锁紧件包括开设在连接槽两侧壁上的锁紧槽，固定连接在锁紧槽两侧内壁之间的锁紧杆、转动连接在锁紧杆外壁上的锁紧轮和套设在锁紧杆外壁上的锁紧扭簧，所述锁紧轮与锁紧杆之间呈偏心设置，两个锁紧轮的圆心位于两根锁紧杆之间且位于锁紧杆下方，锁紧轮外壁抵紧在吹气管外壁上，所述锁紧扭簧的两端分别固定连接在锁紧轮和锁紧杆外壁上。

通过采用上述技术方案，将吹气管放置在连槽中，锁紧轮在锁紧扭簧的回复力的作用下抵紧在吹气管外壁上，通过这样的设置，方便了操作者将吹气管锁紧在连槽中。

可选的，所述支撑架设置为L型杆，L型杆远离支架的一端呈水平设置，在L型杆远离支架的一端上开设有一滑槽，在所述打标机本体上固定连接有一滑杆，滑杆截面呈矩形设置，在滑杆和L型杆之间设有用于定位滑杆在滑槽中的位置的定位件。

通过采用上述技术方案，打标机本体通过滑杆滑动连接在滑槽中，通过定位件定位滑杆在滑槽中的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者根据需要调节打标机本体的位置。

可选的，所述定位件包括固定连接在滑杆靠近打包机本体的一端外壁上的定位板、固定连接在定位板远离打包机本体的一侧侧壁上的第一齿条、固定连接在L型杆靠近打包机本体的一侧侧壁上的第二齿条、固定连接在滑杆远离打包机本体的一端外壁上的挡环和套设在滑杆外壁上的定位弹簧，定位弹簧的两端分别抵紧在挡环和L型杆外壁上，第一齿条和第二齿条之间啮合。

通过采用上述技术方案，在定位弹簧回复力的作用下，第一齿条和第二齿条啮合，通过这样的设置，方便了操作者定位滑杆在滑槽中的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

减小了两个包装袋之间的吸附力，提高了保证上料带逐张进料的概率；

方便了操作者定位滑杆在滑槽中的位置；

方便了操作者根据需要调节打标机本体的位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中上料机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中除静电机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中定位件的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、输送辊；3、输送带；4、驱动电机；5、支撑架；6、打标机本体；7、上料机构；8、安装板；9、安装槽；10、上料辊；11、上料带；12、伺服电机；13、竖板；14、安装杆；15、上料板；16、压板；17、支板；18、除静电机构；19、连接槽；20、连接板；21、导电杆；22、导电轮；23、长杆；24、连杆；25、滚轮；26、橡胶片；27、连接弹簧；28、支撑板；29、吹气管；30、吹气孔；31、进气管；32、吹气泵；33、连接机构；34、连槽；35、锁紧件；36、锁紧槽；37、锁紧杆；38、锁紧轮；39、锁紧扭簧；40、滑槽；41、滑杆；42、定位件；43、定位板；44、第一齿条；45、第二齿条；46、挡环；47、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打标机。

如图1所示，一种打标机，包括支架1，在支架1的两端内壁之间均转动连接有一输送辊2，在两根输送辊2之间绕卷有一输送带3，在支架1上固定连接有用于驱动输送辊2转动的驱动电机4，在支架1上固定连接有一支撑架5，在支撑架5上设有打标机本体6。

如图1、图2所示，在支架1的一端上设有一上料机构7，上料机构7包括安装板8、安装槽9、上料辊10、上料带11、伺服电机12、竖板13、安装板8、上料板15、压板16和支板17，安装板8固定连接在支架1一端上，安装槽9开设在安装板8上，安装槽9沿着安装板8长度方向开设，上料辊10转动连接在安装槽9的两侧内壁之间，在安装槽9的两端的两侧内壁之间均转动连接有一上料辊10，上料带11绕卷在两个上料辊10之间，上料带11的上表面超出安装板8上表面，伺服电机12固定连接在安装板8上，伺服电机12用于驱动上料辊10转动，竖板13固定连接在安装板8一侧上表面上，安装板8固定连接在竖板13上，安装杆14呈水平设置，上料板15固定连接在安装杆14一端外壁上，上料板15呈倾斜设置，压板16固定连接在上料板15靠近支架1的一端上，压板16呈水平设置，压板16与上料带11之间呈间隙设置，支板17固定连接在安装板8上表面上，支板17与上料板15呈平行设置。

如图2、图3所示，为了方便操作者去除包装袋上的静电，在支板17上设有一除静电机构18，除静电机构18包括连接槽19、连接板20、导电杆21、导电轮22，连接槽19开设在支板17上，连接槽19沿着支板17宽度方向设置，连接槽19呈矩形设置，连接板20固定连接在连接槽19的内壁的两端端面上，导电杆21固定连接在两块连接板20之间，导电轮22转动连接在导电杆21上，导电轮22的外壁超出支板17上表面，导电杆21的一端通过导线接地。

如图2所示，为了提高包装袋从上料带11运动至输送带3上，在竖板13上固定连接有一长杆23，长杆23与安装杆14呈平行设置，在长杆23一端上转动连接有一连杆24，在连杆24一端上转动连接有一滚轮25，在安装杆14外壁上固定连接有一橡胶片26，橡胶片26的一端抵接在上料带11上表面上，在连杆24远离滚轮25的一端和安装杆14之间固定连接有一连接弹簧27，滚轮25在连接弹簧27的回复力的作用下抵紧在橡胶片26的上表面上。

如图3所示，为了更好的将包装袋分离，在安装板8上固定连接有两块支撑板28，两块支撑板28分别位于上料带11的两侧，两块支撑板28呈平行设置，在两块支撑板28的相对面上均固定连接有一吹气管29，在吹气管29上沿着吹气管29的长度方向开设有若干个吹气孔30，在吹气管29的一端上固定连接有一进气管31，进气管31的一端上固定连接有一吹气泵32。

如图3所示，为了方便操作者对吹气管29的安装和拆卸，在吹气管29和支撑板28之间设有一连接机构33，连接机构33包括连槽34和锁紧件35，连槽34开设在两块支撑板28的相对面上，连槽34呈竖直设置，吹气管29嵌设在连槽34中，锁紧件35设置在连槽34内壁和吹气管29之间，锁紧件35用于将吹气管29锁紧在连槽34中。

如图3所示，锁紧件35包括锁紧槽36、锁紧杆37、锁紧轮38、锁紧扭簧39，锁紧槽36开设在连槽34的两侧内壁上，锁紧杆37固定连接在锁紧槽36的两侧内壁上，锁紧轮38转动连接在锁紧杆37上，锁紧轮38与锁紧杆37之间呈偏心设置，锁紧轮38的圆心位于锁紧杆37下方且位于两根锁紧杆37之间，锁紧扭簧39套设在锁紧杆37外壁上，锁紧扭簧39的两端分别固定连接在锁紧杆37和锁紧轮38上，锁紧轮38在锁紧扭簧39的回复力的作用下抵紧在吹气管29外壁上。

如图4所示，支撑架5设置为L型杆，L型杆远离支架1的一端呈水平设置，在L型杆远离支架1的一端上开设有一滑槽40，在打标机本体6上固定连接有一滑杆41，滑杆41滑动连接在滑槽40中，滑杆41的截面呈矩形设置，在滑杆41和L型杆之间设有用于定位滑杆41在滑槽40中的位置的定位件42。

如图4所示，定位件42包括定位板43、第一齿条44、第二齿条45、挡环46和定位弹簧47，定位板43固定连接在滑杆41靠近打标机本体6的一端外壁上，第一齿条44固定连接在定位板43远离打标机本体6的一侧上，第二齿条45固定连接在L型杆靠近打标机本体6的一侧侧壁上，挡环46固定连接在滑杆41远离打标机本体6的一端外壁上，定位弹簧47套设在滑杆41穿过滑槽40的一端外壁上，定位弹簧47的两端分别抵接在L型杆外壁和挡环46上，在定位弹簧47回复力的作用下，第一齿条44和第二齿条45啮合。

本申请实施例的实施原理为：将包装袋放置在上料板15和支板17之间，当包装袋接触到导电轮22后，包装袋上的静电被传导走，通过充气泵往吹气管29中吹气，通过吹气将两个相邻的包装袋分离开，伺服电机12带动上料带11运动，上料带11将最下方的包装袋输送至输送带3上，通过打标机本体6进行打标。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。