锯切工具、尤其是锯片

背景技术

从EP2 714346 B1中已知一种锯切工具，该锯切工具具有用于与手持式工具机的工具接收件连接的连接区域、与连接区域连接的基体、布置在基体上的锯齿部和多个布置在基体上的槽，所述槽具有横向于锯齿部的切割边沿延伸的主延伸尺度。

发明内容

本发明的出发点是锯切工具、尤其是锯片，其具有：至少一个用于与手持式工具机的工具接收件连接的连接区域，尤其是柄部；至少一个与连接区域连接的、尤其是一件式构造的基体，尤其是载体；至少一个布置在基体上、尤其是交错排列的锯齿部；以及多个布置在基体上、尤其是通过材料去除而被引入到基体中的缩减槽，所述缩减槽具有横向于锯齿部的切割边沿延伸的主延伸尺度。

提出了，缩减槽——尤其是从切割边沿出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上——至少在基体的至少一个侧翼的整个横向延伸尺度的50％以上、尤其是整个高度的50％以上延伸。尤其地，缩减槽——尤其是从切割边沿出发在朝向基体的后侧面的方向上——至少在基体的至少一个侧翼的整个横向延伸尺度的60％以上、优选80％以上、优选90％以上延伸。特别优选地，缩减槽——尤其是沿着至少基本上垂直于切割边沿和/或至少基本上垂直于基体的纵轴线的方向观察——完全在基体的至少一个侧翼的整个横向延伸尺度上延伸。多个缩减槽中的每个单独的缩减槽的主延伸尺度尤其是至少基本上垂直于切割边沿和/或至少基本上垂直于基体的纵轴线延伸。表述“基本上垂直”尤其应定义一方向相对于参考方向的取向，其中，所述方向和所述参考方向——尤其是在一平面中观察——围成90°的角度，并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。然而也可设想，缩减槽分别具有主延伸尺度，所述主延伸尺度相对于切割边沿和/或基体的纵轴线成角度地延伸，尤其是与切割边沿和/或基体的纵轴线围成不同于90°的角度，例如100°至170°的值范围中的角度等。缩减槽优选分别具有相对于基体的对称平面至少基本上平行的走向。尤其地，相应的缩减槽的槽底至少基本上平行于基体的对称平面延伸。然而也可设想，缩减槽至少部分地具有相对于该对称平面倾斜的走向，尤其是至少在部分区域中与该对称平面围成0°至180°的值范围中的角度。例如可设想，缩减槽、尤其是缩减槽的相应的槽底具有顶棚形的走向，例如在中部具有极值点并且在边缘区域中、尤其是朝向锯齿部以及朝向后侧面地具有相对于对称平面的倾斜部。同样可设想缩减槽、尤其是槽底的走向的本领域技术人员视为有意义的其他构型。

优选，缩减槽尤其是恒定地、直线地延伸，尤其是从切割边沿出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上延伸。然而也可设想，缩减槽——尤其是从切割边沿出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上——具有与尤其是恒定的、直线的走向不同的走向，例如之字形走向、波浪形走向、蜿蜒走向、弧形走向等，这尤其是在锯切工具的主延伸平面中观察。优选，缩减槽从切割边沿出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上具有连续的走向。然而也可设想，缩减槽具有中断的走向，其方式尤其是：从切割边沿出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上，单个缩减槽的多个槽子区域布置在至少一个侧翼上，使得多个缩减槽从切割边沿出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上成排地相继布置在至少一个侧翼上，等等。优选，缩减槽布置在、尤其是被引入定义所述至少一个侧翼的面中。

概念“缩减槽”尤其应定义尤其布置在基体上的凹进部或者空缺部。优选，缩减槽通过基体的材料的材料去除而被引入到基体中。然而也可设想，缩减槽借助本领域技术人员视为有意义的其他方法被引入到基体中，例如通过压印等。也可设想，缩减槽替代或者附加地布置在连接区域上、尤其是柄部上，尤其被引入到连接区域中。可设想，缩减槽在根据本发明的锯切工具的至少一个实施例中仅布置在所述至少一个侧翼上。可设想，缩减槽尤其是沿着缩减槽的主延伸尺度在两侧或者在一侧敞开地构型。例如可设想，缩减槽至少在缩减槽的一侧上由基体的尤其是各个横向于缩减槽的主延伸尺度延伸的边缘区域限界，尤其是在缩减槽面向后侧面的一侧。基体的横向于缩减槽的主延伸尺度延伸的边缘区域能够具有直线走向、例如至少基本上平行于后侧面和/或基体的纵轴线延伸的走向，尤其是圆弧形的走向，之字形走向或者本领域技术人员视为有意义的其他走向。基体的横向于缩减槽的主延伸尺度延伸的边缘区域优选构造为基体的槽限界边沿。优选，基体的横向于缩减槽的主延伸尺度延伸的边缘区域、尤其是槽限界边沿与锯齿部的限界锯齿部的锯齿的边沿不同地构造。

尤其是沿着基体的纵轴线观察，缩减槽能够尤其是均匀或者不均匀分布地布置在至少一个侧翼的整个面积上。优选，尤其是沿着基体的纵轴线观察的，布置在至少一个侧翼上的缩减槽均匀分布地布置至少一个侧翼上。优选，布置在至少一个侧翼上的缩减槽全部具有至少基本上类似的构型。然而也可设想，布置在至少一个侧翼上的缩减槽具有不同的构型，例如不同的最大主延伸尺度、不同的最大横向延伸尺度、在缩减槽的敞开的侧方面的不同构型、在缩减槽的走向方面的不同构型(直线走向、之字形走向、波浪形走向、蜿蜒走向、弧形走向、中断的走向等)或者本领域技术人员视为有意义的缩减槽的其他的不同构型。缩减槽能够以恒定的或者非恒定的齿距布置在基体上、尤其是布置在基体的至少一个侧翼和/或至少一个另外的侧翼上。

锯切工具能够构造为曲线锯锯片、马刀锯锯片或者多功能工具锯片，尤其是所谓的OMT锯片(Oszillation-Multi-Tool-

基体优选借助力锁合、形状锁合和/或材料锁合的连接固定在连接区域上，例如借助焊接、压印连接、粘合连接、啮合部等等。连接区域优选构造为柄部，尤其是在锯切工具作为曲线锯锯片或者马刀锯锯片的构型中，或者构造为形状锁合连接区域，手持式工具机的工具接收件能够至少部分地插入到该形状锁合连接区域中，尤其是在锯切工具作为OMT锯片的构型中。在至少一个构型中，尤其是在锯切工具作为曲线锯锯片或者马刀锯锯片的构型中，连接区域、尤其是柄部优选与基体一件式地构造。“一件式”尤其应理解为成形为一件。优选，该一件由单个毛坯、团块和/或铸件制成，特别优选地在注塑方法中、尤其是在单组分和/或多组分注塑方法中。

借助根据本发明的构型，有利地能够实现具有小的总重量的锯切工具，尤其是与不具有缩减槽的锯切工具相比轻型的锯切工具。有利地能够实现一种锯切工具，该锯切工具实现了尤其是蓄电池运行的手持式工具机的低功率消耗，尤其是由于尤其是蓄电池运行的手持式工具机要运动的锯切工具的总质量小。尤其是通过缩减槽的构型，能够在加工工件期间实现有利的排屑。有利地能够实现锯切工具的小的摩擦表面，这有利地积极地影响工件的加工表面，因为由于将屑灰夹入锯切工具和工件之间的夹入风险低而很少的焦烧痕迹能够残留在工件上。有利地能够实现锯切工具的小的切割边沿宽度，从而能够有利地实现小的、所需的切削力和/或进给力，这又意味着较低的功率需求。有利地，能够在曲线切割期间实现简单的引导。

此外提出了，基体具有至少一个限界缩减槽中的至少一个的隔条，该隔条——尤其是从锯齿部的锯齿底出发在朝向后侧面的方向上——至少在基体的所述至少一个侧翼的整个横向延伸尺度50％以上延伸。尤其地，隔条——尤其是从锯齿部的锯齿底出发在朝向后侧面的方向上——至少在基体的所述至少一个侧翼的整个横向延伸尺度的60％以上、优选80％以上、优选90％以上延伸。特别优选地，隔条——尤其是沿着至少基本上垂直于切割边沿和/或至少基本上垂直于基体的纵轴线的方向观察——完全在基体的所述至少一个侧翼的整个横向延伸尺度上延伸，其中，锯齿部尤其无隔条地构造。隔条的主延伸尺度尤其是至少基本上垂直于切割边沿和/或至少基本上垂直于基体的纵轴线延伸。优选，隔条尤其是恒定地、直线地延伸，尤其是从锯齿部的锯齿底出发在朝向基体的背离锯齿部的后侧面方向上。然而也可设想，隔条——尤其是从锯齿部的锯齿底出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上——具有与尤其是恒定的、直线的走向不同的走向，例如之字形走向、波浪形走向、蜿蜒走向、弧形走向等，尤其是在锯切工具的主延伸平面中观察。优选，隔条具有连续的走向，尤其是从锯齿部的锯齿底出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上。然而也可设想，隔条具有中断的走向，其方式尤其是：从锯齿部的锯齿底出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上，隔条的多个隔条区域布置在所述至少一个侧翼上，使得多个隔条从锯齿部的锯齿底出发在朝向基体背离锯齿部的后侧面的方向上成排地相继布置在所述至少一个侧翼上，等等。优选，基体的一个隔条、尤其是每一个隔条限界直接彼此相邻的两个缩减槽。优选，沿着基体的纵轴线观察，一个隔条和一个缩减槽交替地布置在所述至少一个侧翼上，尤其是从连接区域出发在朝向锯切工具的尖端的方向上。锯切工具的尖端优选在基体背离连接区域的端部上布置在基体上、尤其是与其一件式构造，尤其是在锯切工具作为曲线锯锯片或者马刀锯锯片的构型中。基体优选包括多个隔条，其中，一个隔条优选布置在两个缩减槽之间，尤其是沿着基体的纵轴线观察。可设想，所述隔条仅布置在所述至少一个侧翼上或者所述隔条布置在基体的所述至少一个侧翼和至少一个另外的侧翼上。在将隔条布置在基体的所述侧翼和所述另外的侧翼上的情况下，尤其可设想，布置在所述至少一个侧翼上的隔条与布置在所述另外的侧翼上的隔条对齐地布置，或者，布置在所述至少一个侧翼上的隔条——尤其是沿着基体的纵轴线观察——相对于布置在所述另外的侧翼上的隔条错开地布置。借助根据本发明的构型能够有利地实现锯切工具的高稳定性，尤其是在锯切工具的小的材料投入的情况下。有利地，隔条加固了锯切工具。通过基体的隔条能够有利地实现在尤其由缩减槽引起的重量减轻和锯切工具的稳定性之间的平衡。有利地，能够通过布置至少一个隔条、尤其是多个隔条实现在工件的加工过程期间锯切工具在工件和基体之间的小的接触面积。有利地能够实现锯切工具的小的摩擦表面，这有利地积极地影响工件的加工表面，因为由于将屑灰夹入锯切工具和工件之间的夹入风险低而很少的焦烧痕迹能够残留在工件上。有利地能够实现锯切工具的小的切割边沿宽度，从而能够有利地实现小的、所需的切削力和/或进给力，这又意味着较低的功率需求。

此外提出了，基体具有至少一个限界缩减槽中的至少一个缩减槽的隔条，尤其是前述的隔条，所述隔条关于锯齿部的齿尖在朝向侧面的方向上缩进地布置在基体上。优选，隔条具有的相对于基体的对称平面的最大间距小于锯齿部的齿尖相对于基体的对称平面的最大间距。优选，基体的所有隔条具有的相对于基体的对称平面的最大间距都小于锯齿部的所有齿尖相对于基体的对称平面的最大间距。然而也可设想，基体的至少一个隔条比锯齿部的至少一个齿尖相对于对称平面具有更大的最大间距。优选，对称平面至少基本上垂直于包括或者定义基体的后侧面的平面延伸。优选，基体的对称平面至少基本上平行于缩减槽和/或基体的一个或者多个隔条的主延伸尺度的走向延伸。优选，基体的所有隔条都关于锯齿部的齿尖在朝向侧面的方向上缩进地布置在基体上。优选，锯齿部不同于波形磨样(Wellenschliff)地构造。优选，锯齿部构造为交错排列(

此外提出了，缩减槽布置在基体的两侧上，其中，缩减槽布置在一个侧翼上并且另外的缩减槽布置在基体的、尤其是前述的另外的侧翼上。在将缩减槽布置在基体的一个侧翼上并且将另外的缩减槽布置基体的另外的侧翼上的情况下，尤其可设想，布置在所述至少一个侧翼上的缩减槽与布置在所述另外的侧翼上的另外的缩减槽对齐地布置。借助根据本发明的构型能够有利地实现锯切工具的高稳定性，尤其是在锯切工具的小的材料投入的情况下。通过将缩减槽布置在基体的两侧上，能够有利地实现在尤其由缩减槽引起的重量减轻和锯切工具的、尤其是通过隔条实现的稳定性之间的平衡。有利地能够实现一种锯切工具，该锯切工具实现了尤其是蓄电池运行的手持式工具机的低功率消耗，尤其是由于尤其是蓄电池运行的手持式工具机要运动的锯切工具的总质量小。

此外，尤其是在至少一个实施例提出了，在所述一个侧翼上的缩减槽相对于在所述另外的侧翼上的另外的缩减槽错开地布置。优选，布置在所述至少一个侧翼上的缩减槽——沿着基体的纵轴线观察——相对于布置在所述另外的侧翼上的另外的缩减槽错开地布置。借助根据本发明的构型能够有利地实现锯切工具的高稳定性，尤其是在锯切工具的小的材料投入的情况下。通过将缩减槽布置在基体的两侧上，能够有利地实现在尤其由缩减槽引起的重量减轻和锯切工具的、尤其是通过隔条实现的稳定性之间的平衡。

此外提出了，锯齿部的至少两个锯齿配属于缩减槽中的一个缩减槽。然而也可设想，锯齿部的数量不同于两个的锯齿配属于缩减槽中的一个缩减槽，例如单个锯齿配属于缩减槽中的一个缩减槽，多于两个的锯齿、尤其是三个、四个、五个或者更多个锯齿配属于缩减槽中的一个缩减槽，等等。优选，锯齿部的一个锯齿的一个齿侧翼或者锯齿部的多个锯齿的多个齿侧翼直接过渡到配属于所述一个锯齿或者所述多个锯齿的缩减槽中，尤其是缩减槽的槽底中。然而也可设想，在相应的锯齿的齿侧翼和配属于锯齿的缩减槽之间布置台阶、隔条、材料槽口等。借助根据本发明的构型，有利地能够实现具有小的总重量的锯切工具，尤其是与不具有缩减槽的锯切工具相比轻型的锯切工具。有利地，能够实现在尤其由缩减槽引起的重量减轻和锯切工具的、尤其是通过将锯齿配属于相应缩减槽而实现的稳定性之间的平衡。

此外提出了，缩减槽——沿着基体的纵向延伸尺度观察——具有不同的最大主延伸尺度。基体的纵向延伸尺度优选至少基本上平行于基体的纵轴线延伸。优选，基体的纵向延伸尺度至少基本上平行于或者基体的对称平面或者在其中延伸。优选，单个缩减槽的最大主延伸尺度从锯齿部的锯齿的齿底或者齿尖出发延伸至基体的至少一个侧翼的限界后侧面的边沿，或者延伸至基体的横向于缩减槽的主延伸尺度延伸的边缘区域、尤其是槽限界边沿，该边缘区域限界相应的缩减槽。然而也可设想，缩减槽——沿着基体的纵向延伸尺度观察——具有相同的、尤其是至少在数值上保持不变的最大横向延伸尺度。借助根据本发明的构型，能够有利地将整个侧翼面面积用于布置缩减槽。有利地能够实现针对锯切工具的使用目的而优化的、缩减槽的布置和/或构型。尤其地，在锯切工具的在加工过程期间受巨大应力的区域中，能够有利地例如布置具有小的最大主延伸尺度的缩减槽，其中，在受应力较小的区域中布置具有大的最大主延伸尺度的缩减槽。有利地能够实现具有小的总重量的锯切工具，尤其是与不具有缩减槽的锯切工具相比轻型的锯切工具。有利地，能够实现在尤其由缩减槽引起的重量减轻和锯切工具的、尤其是通过将锯齿配属于相应缩减槽而实现的稳定性之间的平衡。

此外提出了，缩减槽——沿着基体的纵向延伸尺度观察——具有不同的最大横向延伸尺度。优选，单个缩减槽的最大横向延伸尺度从基体的限界缩减槽的隔条出发延伸到基体的沿着纵轴线最靠近的同样限界所述缩减槽的另外的隔条。优选，单个缩减槽的最大横向延伸尺度相应于所述隔条和所述另外的隔条面向彼此的边沿的沿着至少基本上平行于基体的纵轴线的方向的最大间距，其中，所述隔条和所述另外的隔条限界缩减槽。然而也可设想，沿着基体的纵向延伸尺度观察，缩减槽具有相同的、尤其是至少在数值上保持不变的最大横向延伸尺度。借助根据本发明的构型，能够有利地将整个侧翼面积用于布置缩减槽。有利地能够实现针对锯切工具的使用目的而优化的、缩减槽的布置和/或构型。尤其地，在加工过程期间受巨大应力的锯切工具的区域中，能够有利地例如布置具有小的最大主延伸尺度的缩减槽，其中，在受应力较小的区域中布置具有大的最大主延伸尺度的缩减槽。有利地能够实现具有小的总重量的锯切工具，尤其是与不具有缩减槽的锯切工具相比轻型的锯切工具。有利地，能够实现在尤其由缩减槽引起的重量减轻和锯切工具的、尤其是通过将锯齿配属于相应缩减槽而实现的稳定性之间的平衡。

此外提出了，尤其是除了缩减槽之外，基体还具有至少一个无材料的区域。优选，基体包括多个无材料的区域。优选，无材料的区域构造为基体的裂口部。无材料的区域能够布置在缩减槽中或者在基体的以下区域中，缩减槽没有延伸到该区域中。借助根据本发明的构型，能够有利地实现具有小的总重量的锯切工具，尤其是与不具有缩减槽且不具有无材料的区域的锯切工具相比轻型的锯切工具。有利地能够实现一种锯切工具，该锯切工具实现了尤其是蓄电池运行的手持式工具机的低功率消耗，尤其是由于尤其是蓄电池运行的手持式工具机要运动的锯切工具的总质量小。

此外提出了一种用于制造根据本发明的锯切工具的方法。优选，在至少一个方法步骤中，通过去除材料的加工过程，例如磨削、铣削等，将缩减槽中的至少一个、尤其是所有缩减槽引入到基体中。优选，在至少一个方法步骤中，将无材料的区域、尤其是裂口部、孔、钻孔等引入到基体中。替代地也可设想，锯切工具借助增材过程来制造。借助根据本发明的构型，能够有利地实现具有小的总重量的锯切工具，尤其是与不具有缩减槽的锯切工具相比轻型的锯切工具。

在此，根据本发明的锯切工具机和/或根据本发明的方法不应局限于前述应用和实施方式。根据本发明的锯切工具机和/或根据本发明的方法尤其是为了满足在本文中所描述的功能方式而能够具有与在本文中提到的数量不同数量的各个元件、构件和单元并且能够具有不同数量的方法步骤。此外，在公开文件中给出的值范围方面，在提到的边界内的值也应视为被公开并且能够任意使用的。

附图说明

另外的优点由后面的附图描述得到。在附图中示出本发明的六个实施例。附图、说明书和权利要求书包含多个特征组合。本领域技术人员可将这些特征适宜地单独看待并且组合成有意义的另外的组合。

附图示出：

图1以示意图示出根据本发明的锯切工具的立体图，

图2以示意图示出根据本发明的锯切工具的侧视图，

图3以示意图示出根据本发明的锯切工具的锯齿部的俯视图，

图4以示意图示出根据本发明的锯切工具的截面图，

图5以示意图示出根据本发明的锯切工具的一个替代方案的侧视图，

图6以示意图示出根据本发明的锯切工具的另一个替代方案的侧视图，

图7以示意图示出根据本发明的锯切工具的另一个附加的替代方案的侧视图，

图8以示意图示出根据本发明的锯切工具另一个附加的替代方案的侧视图，以及

图9以示意图示出根据本发明的锯切工具的一个替代方案的俯视图。

具体实施方式

图1示出锯切工具10a，其具有至少一个用于与手持式工具机16a(仅示意性呈现)的工具接收件14a连接的连接区域12a、至少一个与连接区域12a连接的基体18a、至少一个布置在基体18a上的锯齿部20a和多个布置在基体18a上的缩减槽22a、40a，所述缩减槽具有横向于锯齿部20a的切割边沿24a延伸的主延伸尺度26a。在图1中呈现的锯切工具10a示例性地构造为曲线锯锯片。然而也可设想，锯切工具10a具有本领域技术人员视为有意义的其他构型，例如作为马刀锯锯片、OMT锯片等的构型。连接区域12a优选构造为柄部、尤其是T柄部、例如TO1柄部(STARRETT)等。然而也可设想，构造为柄部的连接区域12a具有本领域技术人员视为有意义的其他构型，例如作为TT1柄部、C柄部、E柄部、F柄部、H柄部、HSB柄部、M柄部、N柄部、P柄部、R柄部、S柄部、U柄部等的构型。优选，连接区域12a与基体18a一件式地构造。然而也可设想，连接区域12a与基体18a分开构造，并且借助形状锁合和/或材料锁合的连接固定在基体18a上。

基体18a优选具有最大的纵向延伸尺度48a，该最大的纵向延伸尺度从基体18a的尖端54a出发延伸至连接区域12a、尤其是柄部，尤其是沿着基体18a的纵轴线56a延伸。尤其是在锯切工具10a的主延伸平面中观察，基体18a的尖端54a优选具有波纹形状。

基体18a优选构造为锯切工具10a的载体。锯齿部20a能够直接被加工到基体18a中，尤其是通过铣削、磨削等来构造，或者，锯齿部20a构造为锯齿条，该锯齿条借助材料锁合连接来布置在基体18a上。此外可设想，锯齿部20a具有颗粒配备部，例如金刚石或者刚玉颗粒配备部等。锯齿部20a能够由与基体18a的材料不同的材料构造，或者，锯齿部20a由与基体18a相同的材料形成。优选，锯齿部20a的切割边沿24a与基体18a的后侧面28a、尤其是与包括或者定义后侧面28a的平面和/或与基体18a的纵轴线56a成角度地延伸(参见图1和图2)。优选，切割边沿24a相对于基体18a的纵轴线56a的成角度的走向——沿着基体18a的纵轴线56a观察——能够通过锯齿部20a的锯齿44a、46a的不同的齿侧翼长度来实现，或者，能够通过锯齿部20a的锯齿44a、46a的相同的齿侧翼长度和缩减槽22a、40a的不同的最大主延伸尺度26a来实现。

缩减槽22a、40a——尤其是从切割边沿24a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上——至少在基体18a的至少一个侧翼32a、42a的整个横向延伸尺度30a的50％以上、尤其是整个高度的50％以上延伸。尤其地，缩减槽22a、40a——尤其是从切割边沿24a出发在朝向基体18a的后侧面28a的方向上——至少在基体18a的至少一个侧翼32a、42a的整个横向延伸尺度30a的、尤其是整个高度的60％以上、优选80％以上、优选90％以上延伸。特别优选地，缩减槽22a、40a——尤其是沿着至少基本上垂直于切割边沿24a和/或至少基本上垂直于基体18a的纵轴线56a的方向观察——完全在基体18a的至少一个侧翼32a的整个横向延伸尺度30a上、尤其是在整个高度上延伸。

优选，缩减槽22a、40a尤其是恒定地、直线地延伸，尤其是从切割边沿24a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上延伸。然而也可设想，缩减槽22a、40a——尤其是从切割边沿24a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上——具有与尤其是恒定的、直线的走向不同的走向，例如之字形走向、波浪形走向、蜿蜒走向、弧形走向等，这尤其是在锯切工具10a的主延伸平面中观察。优选，缩减槽22a、40a——尤其是从切割边沿24a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上——具有连续的走向。然而也可设想，缩减槽2a、40a具有中断的走向，其方式尤其是：从切割边沿24a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上，单个缩减槽22a、40a的多个槽子区域布置在至少一个侧翼32a、42a上，使得多个缩减槽22a、40a从切割边沿24a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上成排地相继布置在至少一个侧翼32a、42a上，等等。优选，缩减槽22a、40a布置在、尤其是加工在限定至少一个侧翼32a、42a的面中。

图2示出锯切工具10a的俯视图，尤其是基体18a的另外的侧翼42a的俯视图。基体18a包括至少一个限界缩减槽22a、40a中的至少一个的隔条34a，该隔条——尤其是从锯齿部20a的锯齿底36a出发在朝向后侧面28a的方向上——至少在基体18a的至少一个侧翼32a或者至少一个另外的侧翼42a的整个横向延伸尺度30a的、尤其是整个高度的50％以上延伸。至少一个侧翼32a和至少一个另外的侧翼42a优选形成基体18a的侧面。至少一个侧翼32a和至少一个另外的侧翼42a优选从锯齿部20a出发延伸至后侧面28a。锯齿部20a能够形成至少一个侧翼32a和至少一个另外的侧翼42a的一部分。

尤其地，隔条34a——尤其是从锯齿部20a的锯齿底36a出发在朝向基体18a的后侧面28a的方向上——至少在基体18a的至少一个侧翼32a、42a的整个横向延伸尺度30a的、尤其是整个高度的60％以上、优选80％以上、优选90％以上延伸。特别优选地，隔条34a——尤其是沿着至少基本上垂直于切割边沿24a和/或至少基本上垂直于基体18a的纵轴线56a的方向观察——完全在基体18a的至少一个侧翼32a、42a的整个横向延伸尺度30a、尤其是整个高度上延伸，其中，锯齿部20a尤其无隔条地构造。隔条34a的主延伸尺度尤其是至少基本上垂直于切割边沿24a和/或至少基本上垂直于基体18a的纵轴线56a延伸。优选，隔条34a尤其是恒定地、直线地延伸，尤其是从锯齿部20a的锯齿底36a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上。然而也可设想，隔条34a——尤其是从锯齿部20a的锯齿底36a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上——具有与尤其是恒定的、直线的走向不同的走向，例如之字形走向、波浪形走向、蜿蜒走向、弧形走向等，这尤其是在锯切工具10a的主延伸平面中观察。优选，隔条34a——尤其是从锯齿部20a的锯齿底36a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上——具有连续的走向。然而也可设想，隔条34a具有中断的走向，其方式尤其是：从锯齿部20a的锯齿底36a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上，隔条34a的多个隔条区域布置在至少一个侧翼32a、42a上，使得多个隔条34a从锯齿部20a的锯齿底36a出发在朝向基体18a的背离锯齿部20a的后侧面28a的方向上成排地相继布置在至少一个侧翼32a、42a上，等等。优选，基体18a的尤其是各一个隔条34a限界彼此直接相邻的缩减槽22a、40a。优选，沿着基体18a的纵轴线56a观察，一个隔条34a和一个缩减槽22a、40a交替地布置在至少一个侧翼32a、42a上，这尤其是从连接区域12a出发在朝向锯切工具10a的尖端54a的方向上观察。

优选，基体18a包括多个隔条34a，其中，一个隔条34a优选布置在两个缩减槽22a、40a之间，这尤其是沿着基体18a的纵轴线56a观察。可设想，隔条34a仅布置在至少一个侧翼32a上，或者，隔条34a布置在基体18a的至少一个侧翼32a和至少一个另外的侧翼42a上。在将隔条34a布置在基体18a的侧翼32a和另外的侧翼42a上的情况下，尤其可设想，布置在至少一个侧翼32a上的隔条34a与布置在另外的侧翼42a上的隔条34a对齐地布置，或者，布置在至少一个侧翼32a上的隔条34a——尤其是沿着基体18a的纵轴线46a观察——相对于布置在另外的侧翼42a上的隔条34a错开地布置(参见图3)。

缩减槽22a、40a布置在基体18a的两侧上，其中，缩减槽22a布置在一个侧翼32a上并且另外的缩减槽40a布置在基体18a的另外的侧翼42a上(参见图3)。优选，在将缩减槽22a布置在基体18a的侧翼32a上并且将另外的缩减槽40a布置基体18a的另外的侧翼42a上的情况下，布置在至少一个侧翼32a上的缩减槽22a相对于布置在另外的侧翼42a上的另外的缩减槽40a错开地布置(参见图3)。在侧翼32a上的缩减槽22a优选相对于在另外的侧翼42a上的另外的缩减槽40a错开地布置。在将缩减槽22a布置在基体18a的侧翼32a并且将另外的缩减槽40a布置在基体18a的另外的侧翼42a的情况下，也可设想，布置在至少一个侧翼32a上的缩减槽22a与布置在另外的侧翼42a上的另外的缩减槽40a对齐地布置。

优选，沿着基体18a的纵向延伸尺度48a观察，缩减槽22a、40a具有不同的最大主延伸尺度26a(参见图2)。基体18a的纵向延伸尺度48a优选至少基本上平行于基体18a的纵轴线56a延伸。优选，基体18a的纵向延伸尺度48a至少基本上平行于基体18a的对称平面60a或者在其中延伸。优选，单个缩减槽22a、40a的最大主延伸尺度26a从锯齿部20a的锯齿44a、46a的锯齿底36a或者齿尖38a出发延伸至基体18a的至少一个侧翼32a的限界后侧面28a的边沿，或者延伸至基体18a的横向于缩减槽22a、40a的主延伸尺度26a延伸的边缘区域68a、尤其是槽限界边沿，该边缘区域限界相应的缩减槽22a、40a。基体18a的边缘区域68a、尤其是槽限界边沿弧形、其是圆弧形地延伸。然而也可设想，基体18a的边缘区域68a、尤其是槽限界边沿具有本领域技术人员视为有意义的其他走向。优选，基体18a的边缘区域68a、尤其是槽限界边沿在至少一个点处与限界后侧面28a的边沿相交。优选，基体18a的边缘区域68a、尤其是槽限界边沿直接过渡到后侧面28a中。然而也可设想，基体18a的边缘区域68a、尤其是槽限界边沿相对于后侧面28a、尤其相对于基体18a的限界后侧面28a的边沿间隔开地布置。

沿着基体18a的纵向延伸尺度48a观察，缩减槽22a、40a具有不同的最大横向延伸尺度50a。优选，单个缩减槽22a、40a的最大横向延伸尺度50a从基体18a的限界缩减槽22a、40a的隔条34a出发延伸到基体18a的沿着纵轴线56a最接近的另外的隔条34a，该另外的隔条同样限界缩减槽22a、40a。优选，单个缩减槽22a、40a的最大横向延伸尺度50a相应于隔条34a和另外的隔条34a面向彼此的边沿的沿着至少基本上平行于基体18a的纵轴线56a的方向的最大间距，其中，隔条34a和另外的隔条34a限界缩减槽22a、34a。然而也可设想，沿着基体18a的纵向延伸尺度48a观察，缩减槽22a、34a具有相同的、尤其是至少在数值上保持不变的最大横向延伸尺度50a。

在至少一个实施例中可设想，尤其是除了缩减槽22a、40a之外，基体18a还具有至少一个无材料的区域52a(在图2中仅用虚线表示)。优选，基体18a可以包括多个无材料的区域52a。优选，无材料的区域52a可以构造为基体18a的裂口部。无材料的区域52a可以布置在缩减槽22a、40a中或者在基体18a的以下区域中，缩减槽22a、40a没有延伸到该区域中。

优选，锯齿部20a的至少两个锯齿44a、46a配属于缩减槽22a、40a中的一个缩减槽(参见图1至图3)。然而也可设想，锯齿部20a的数量不同于两个的锯齿44a、46a配属于其中一个缩减槽22a、40a，例如单个锯齿44a、46a配属于缩减槽22a、40a中的一个缩减槽，多于两个的锯齿44a、46a、尤其是三个、四个、五个或者更多个锯齿44a、46a配属于锯齿部20a的缩减槽22a、40a中的一个缩减槽，等等。优选，锯齿部20a的一个锯齿44a、46a的一个齿侧翼64a、66a或者锯齿部20a的多个锯齿44a、46a的多个齿侧翼64a、66a直接过渡到配属于所述一个锯齿44a、46a或者所述多个锯齿44a、46a的缩减槽22a、40a中，尤其是缩减槽22a、40a的槽底中(参见图2)。优选，缩减槽22a、40a的槽底弧形地延伸，这尤其是在至少基本上垂直于对称平面60a的平面中观察。然而也可设想，槽底具有多边形的走向。然而也可设想，在相应的锯齿44a、46a的齿侧翼64a、66a和配属于锯齿44a、46a的缩减槽22a、40a之间布置台阶、隔条、材料空缺部等。

图4示出沿图2的线A-A的截面图。基体18a至少具有限界缩减槽22a、40a中的至少一个缩减槽的隔条34a，该隔条关于锯齿部20a的齿尖38a在朝向侧翼32a、42a的方向上缩进地布置在基体18a上。优选，隔条34a具有相对于基体18a的对称平面60a的最大间距58a，该最大间距小于锯齿部20a的齿尖38a相对于基体18a的对称平面60a的最大间距62a。优选，基体18a的所有隔条34a都具有相对于基体18a的对称平面60a的最大间距58a，该最大间距小于锯齿部20a的所有齿尖38a相对于基体18a的对称平面60a的最大间距62a。然而也可设想，基体18a的至少一个隔条34a相对于对称平面60a具有比锯齿部20a的至少一个齿尖38a相对于对称平面60a的最大间距62a更大的最大间距58a。优选，对称平面60a至少基本上垂直于包括或者定义基体18a的后侧面28a的平面延伸。优选，基体18a的对称平面60a至少基本上平行于缩减槽22a、40a的主延伸尺度26a的走向和/或基体18a的一个或者多个隔条34a延伸。优选，基体18a的所有隔条34a都关于锯齿部20a的齿尖38a在朝向侧翼32a、42a的方向上缩进地布置在基体18a上。

在用于制造锯切工具10a的方法中，优选在至少一个方法步骤中，通过材料去除的加工过程，例如磨削、铣削等，将缩减槽22a、40a中的至少一个缩减槽、尤其是所有缩减槽22a、40a引入到基体18a中。优选，在至少一个方法步骤中，可以将无材料的区域52a、尤其是裂口部、孔、钻孔等引入到基体18a中。替代地也可设想，锯切工具10a借助增材过程来制造。

在图5至图9中分别示出本发明的另外的实施例。以下描述和附图基本上限于实施例之间的区别，其中，关于相同名称的构件、尤其是关于具有相同附图标记的构件原则上也能够参见其他实施例、尤其是图1至图4的实施例的附图和/或描述。为了区分实施例，在图1至图4中的实施例的附图标记后面标注字母a。在图5至图9的实施例中，字母a由字母b至f代替。

图5示出锯切工具10b的一个替代构型。锯切工具10b包括至少一个用于与手持式工具机(这里未详细呈现)的工具接收件连接的连接区域12b、至少一个与连接区域12b连接的基体18b、至少一个布置在基体18b上的锯齿部20b和多个布置在基体18b上的缩减槽22b，这些缩减槽具有横向于锯齿部20b的切割边沿24b延伸的主延伸尺度26b。缩减槽22b——尤其是从切割边沿24b出发在朝向基体18b背离锯齿部20b的后侧面28b的方向上——至少在基体18b的至少一个侧翼32b的整个横向延伸尺度30b的、尤其是整个高度的50％以上延伸。在图5中呈现的锯切工具10b具有与在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a至少基本上类似的构型，使得关于在图5中呈现的锯切工具10b的构型能够至少基本上参阅图1至图4的描述。不同于在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a，在图5中呈现的锯切工具10b具有缩减槽22b，其中，锯齿部20b的每个锯齿44b均配属于单个缩减槽22b。

图6示出锯切工具10c的另一个替代构型。锯切工具10c包括至少一个用于与手持式工具机(这里未详细呈现)的工具接收件连接的连接区域12c、至少一个与连接区域12c连接的基体18c、至少一个布置在基体18c上的锯齿部20c和多个布置在基体18c上的缩减槽22c，所述缩减槽具有横向于锯齿部20c的切割边沿24c延伸的主延伸尺度26c。缩减槽22c——尤其是从切割边沿24c出发在朝向基体18c背离锯齿部20c的后侧面28c的方向上——至少在基体18c的至少一个侧翼32c的整个横向延伸尺度30c的、尤其是整个高度的50％以上延伸。在图6中呈现的锯切工具10c具有与在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a至少基本上类似的构型，使得关于在图6中呈现的锯切工具10c的构型能够至少基本上参阅图1至图4的描述。不同于在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a地，在图6中呈现的锯切工具10c具有缩减槽22c，所述缩减槽——尤其是从切割边沿24c出发在朝向基体18c背离锯齿部20c的后侧面28c的方向上——完全在基体18c的至少一个侧翼32c的整个横向延伸尺度30c上延伸。缩减槽22c优选在两侧敞开地构型。缩减槽22c在面向锯齿部20c的端部上敞开地构造。缩减槽22c在面向后侧面28c的端部上敞开地构造。

图7示出锯切工具10d的另一个附加的替代构型。锯切工具10d包括至少一个用于与手持式工具机(这里未详细呈现)的工具接收件连接的连接区域12d、至少一个与连接区域12d连接的基体18d、至少一个布置在基体18d上的锯齿部20d和多个布置在基体18d上的缩减槽22d，所述缩减槽具有横向于锯齿部20d的切割边沿24d延伸的主延伸尺度26d。缩减槽22d——尤其是从切割边沿24d出发在朝向基体18d背离锯齿部20d的后侧面28d的方向上——至少在基体18d的至少一个侧翼32d的整个横向延伸尺度30d的、尤其是整个高度的50％以上延伸。在图7中呈现的锯切工具10d具有与在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a至少基本上类似的构型，使得关于在图7中呈现的锯切工具10d的构型能够至少基本上参阅图1至图4的描述。不同于在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a地，在图7中呈现的锯切工具10d具有缩减槽22d，其中，锯齿部20d的每个锯齿44d均配属于单个缩减槽22d。缩减槽22d——尤其是从切割边沿24d出发在朝向基体18d背离锯齿部20d的后侧面28d的方向上——完全在基体18d的至少一个侧翼32d的整个横向延伸尺度30d上延伸。缩减槽22d优选在两侧敞开地构型。缩减槽22d在面向锯齿部20d的端部上敞开地构造。缩减槽22d在面向后侧面28d的端部上敞开地构造。

图8示出锯切工具10e的另一个附加的替代构型。锯切工具10e包括至少一个用于与手持式工具机(这里未详细呈现)的工具接收件连接的连接区域12e、至少一个与连接区域12e连接的基体18e、至少一个布置在基体18e上的锯齿部20e和多个布置在基体18e上的缩减槽22e，所述缩减槽具有横向于锯齿部20e的切割边沿24e延伸的主延伸尺度26e。缩减槽22e——尤其是从切割边沿24e出发在朝向基体18e背离锯齿部20e的后侧面28e的方向上——至少在基体18e的至少一个侧翼32e的整个横向延伸尺度30e的、尤其是整个高度的50％以上延伸。在图8中呈现的锯切工具10e具有与在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a至少基本上类似的构型，使得关于在图8中呈现的锯切工具10e的构型能够至少基本上参阅图1至图4的描述。不同于在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a地，在图8中呈现的锯切工具10e具有基体18e，该基体具有三角形的尖端54e。

图9示出锯切工具10f的一个替代构型。锯切工具10f包括至少一个用于与手持式工具机(这里未详细呈现)的工具接收件连接的连接区域12f、至少一个与连接区域12f连接的基体18f、至少一个布置在基体18f上的锯齿部20f和多个布置在基体18f上的缩减槽22f，所述缩减槽具有横向于锯齿部20f的切割边沿24f延伸的主延伸尺度26f。缩减槽22f——尤其从切割边沿24f出发在朝向基体18f背离锯齿部20f的后侧面28f的方向上——至少在基体18f的至少一个侧翼32f的整个横向延伸尺度30f的、尤其是整个高度的50％以上延伸。在图9中呈现的锯切工具10f具有与在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a至少基本上类似的构型，使得关于在图9中呈现的锯切工具10f的构型能够至少基本上参阅图1至图4的描述。不同于在图1至图4的描述中所描述的锯切工具10a地，在图9中呈现的锯切工具10f构造为OMT锯片。基体18f具有多边形的形状。然而也可设想，基体18f具有圆形的形状。基体18f借助形状锁合和/或材料锁合的连接被固定在连接区域12f上。至少一个侧翼32f优选横向于、尤其是至少基本上垂直于锯切工具10f的驱动轴线70f延伸。至少一个侧翼32f优选布置在基体18f面向连接区域12f的一侧。缩减槽22f优选从锯齿部20f出发延伸到连接区域12f。优选，侧翼32f的横向延伸尺度相应于基体18f的纵向延伸尺度48f。