挡盖和包括这种挡盖的电气开关

技术领域

本发明总体上涉及电气开关的领域。

更特别地，本发明涉及一种密封式电气开关的挡盖(装饰板，面板)，这种挡盖包括柔性密封膜和刚性前壁，该刚性前壁包括至少一个窗洞，刚性薄板在该窗洞中延伸并且旨在因施加于所述刚性薄板的压力作用而位移，所述刚性薄板通过柔性密封膜的一部分连接至该窗洞的边缘。

背景技术

密封式电气开关通常包括壳体和密封盖，它们形成内部容积，设备机构定位于该内部容积中。电气开关包括定位于壳体的内部容积外部的、设备机构的控制装置。该控制装置透过密封盖致动设备机构。

为确保电气开关的密封性，该盖配备有覆盖设备机构的密封膜。

目前，已知透过该密封膜致动设备机构的两种构型。

根据第一种构型，密封膜具有开口，以允许控制元件从中穿过，从而直接嵌入设备机构。围绕着控制元件调整密封膜的开口不但可以确保电气开关的密封性，还可以确保控制装置与设备机构之间的机械连接。

然而，不适当地将控制元件穿过密封膜的开口插入可能撕裂密封膜(并且因而损害密封性)，或导致控制装置与设备机构之间的不良机械连接(从而导致电气开关的不稳定运行)。

根据第二种构型，密封膜没有被刺穿，并且完全覆盖设备机构。控制装置使密封膜变形以致动设备机构。

然而，这种构型在形成控制装置、密封膜和设备机构的塑料材料之间引起摩擦。这些摩擦干扰电气开关的各个元件的运行。另外，它们加速密封膜的磨损，并且可能长期导致密封膜断裂。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种密封式电气开关的挡盖，其中，电气开关的控制装置在不直接作用于覆盖设备机构的密封膜的情况下致动所述设备机构，以同时确保设备机构的可靠致动和电气开关的持久密封性。

更具体地，根据本发明，提出一种如引言中所述的挡盖，其中，柔性密封膜的所述部分形成波纹部(折叠部)，该波纹部仅在所述刚性薄板的全部边缘与所述窗洞的全部边缘之间延伸，使得柔性密封膜的所述部分仅封堵刚性薄板与窗洞的边缘之间留下的自由空间，以封闭所述窗洞。

因此，有利地，根据本发明，挡盖包括刚性薄板(小板，薄片)和由柔性密封膜填补的开口。该挡盖被完全封闭且因而密封。在此，通过刚性薄板的位移来完成设备机构的致动。因此，密封膜没有被刺穿，并且不直接承受施加在设备机构上的应力，从而确保密封的电气开关的运行。

根据本发明的挡盖的其他非限制性和有利的技术特征如下，这些特征可以单独应用或以技术上可能方式的相互组合：

-窗洞具有由纵向轴线和横向轴线限定的细长形状，刚性薄板沿着所述纵向轴线和所述横向轴线定位于所述窗洞的中心；

-刚性薄板通过铰接部连接至窗洞的边缘，该铰接部将所述刚性薄板的边缘的两个纵向侧连接至所述窗洞的边缘的两个纵向侧；

-考虑到从挡盖的前方朝向后方定向并且与刚性薄板正交的方向，所述铰接部由沿着所述窗洞的所述横向轴线对齐的两个舌片形成，每个舌片呈波形，其与所述窗洞的边缘连接的一端位于第一平面中，其与所述刚性薄板的边缘连接的另一端位于第二平面—该第二平面沿着所述正交方向位于所述第一平面的下方，使得刚性薄板的前表面相对于刚性前壁的前表面向后偏移；

-所述刚性薄板和所述舌片与刚性前壁的一部分形成单个部件；

-柔性密封膜的所述部分覆盖所述舌片的前表面；

-刚性薄板和相关联的窗洞具有同心的长圆形形状；

-设有至少一个控制按键，它在用户手指的支承壁的后表面上包括至少两个接触柱，这些接触柱旨在抵靠刚性薄板以使之位移；

-刚性前壁承载有在两个稳定位置之间翻转的控制按键的翻转装置；

-柔性密封膜通过围绕刚性薄板包覆模制柔性材料而制成。

本发明还涉及一种电气开关，它包括设置有传动件的原动机(驱动器，moteur)以及如上所述的挡盖，所述传动件相当于该挡盖的所述刚性薄板定位，从而当刚性薄板位移时，该刚性薄板压在该传动件上。

根据第一实施例，原动机包括附接在电气盒的布置(陈设，aménagement)中的基座，以用于凸出于墙壁安装。根据第二实施例，原动机包括附接在框架的布置(陈设)中的基座，以用于嵌入开口中安装。

附图说明

如下所述的说明作为非限制性示例给出并且参考附图进行，通过这些说明将明白本发明由什么组成以及如何实现。

在附图中：

图1是包括电气盒和根据本发明的挡盖的电气开关的组装透视示意图；

图2是图1的电气开关的前视分解透视示意图；

图3是图1的电气开关的后视分解透视示意图；

图4是旨在集成到根据本发明的电气开关中的挡盖的刚性前壁的前视透视示意图；

图5是图4的挡盖的刚性前壁的局部前视透视示意图；

图6是图4的挡盖的刚性前壁沿着图4的平面B-B的截面图；

图7是图4的挡盖的刚性前壁沿着图4的平面A-A的截面图；

图8是根据本发明的电气开关的局部原理图。

具体实施方式

在下面的说明中，术语“前”和“后”相对于人朝向所说明的元件的视线使用。元件的前方表示朝向人视线的一侧，元件的后方表示朝向所述元件所附接的支承物的一侧。因此，当电气开关100被安装在部件上时，前方表示朝向部件的内部的一侧，后方表示相反的一侧、即朝向部件的外部的一侧。

术语“内部”和“外部”参照电气开关100本身使用，分别表示元件朝向电气开关中心的一侧和元件朝向电气开关外部的一侧。

图1至3中示出根据本发明的密封式电气开关100。该电气开关100可以是任何类型的，它通过至少一个控制按键(触板)150在外部被致动。

它可以是单开开关、双开开关或双控开关。不过，本发明涉及所有类型的电气开关。

图1至3所示的实施例对应于单触式电气开关，就这种意义而言，挡盖的唯一控制按键可以致动传动件，以断开或闭合原动机的唯一电路。

图1至3所示的电气开关100一方面包括原动机110，该原动机具有基座112，该基座容置电气连接端子(未示出)，以根据电气开关的运行模式连接本地电网；该电气开关另一方面包括挡盖130(使电气开关发挥作用)。

在此，原动机110被容置于旨在凸出于墙壁附接的电气盒10中。根据未示出的变型，它可以附接至安装(嵌装)框架中，该安装框架旨在安装至嵌入所述墙壁的开口中的安装盒。

将在稍后更详细地说明的挡盖130以密封的方式封闭其中安装原动机110的基座112的安装框架或电气盒10的前部，该基座配备有传动件120(见图2和3)。它承载有控制按键150，该控制按键适于作用于原动机110的传动件120，以控制电气开关100的电路的断开和闭合。在变型中，原动机可以装备有多个传动件，相关联的挡盖因而承载有适于作用于不同传动件的多个控制按键。

原动机110的基座112呈绝缘外壳的形式。该绝缘外壳可以是由塑料材料模制成的单个部件(一体部件)。基座112整体上呈平行六面体形。

电气盒10不构成本发明的一部分，因而在此不进行更详细的说明。基本上，如图1至3所示，电气盒10包括主体15，该主体在此大体上呈平行六面体形。它可以呈不同的形状，例如柱形。

主体15包括侧壁16，该侧壁在后部被底壁11封闭(见图2和3)。侧壁16和底壁11界定适于接收原动机110的容腔。该容腔在前部开口，以允许接近(操作)附接在所述容腔中的原动机110。

如图1至3所示，主体15实际上由两个不同的主要部分形成：后部部分12—在下文被称为“板式支承件”，和前部部分17—在下文被称为“框架17”。板式支承件12设置用于固定至隔断或墙壁，并且支承原动机110；框架17则具有保护原动机110的功能，和支承界面装置(特别是挡盖130)的功能，以允许用户与原动机110互动。

在变型中，主体可以由单个部分制成。

如图1至3所示，板式支承件包括底壁11，该底壁11由侧壁13界定(形成其边界)，该侧壁13从底壁11升起并且基本上垂直于该底壁。

为了可以将原动机110安装至电气盒10中，板式支承件12的底壁11承载有立柱200(见图2)。所述立柱200在所述容腔中从底壁11向前延伸。它们垂直于该底壁延伸。特别地，立柱200包括原动机110的基座112的安装装置。所述安装装置例如是卡扣装置，该卡扣装置接收设置在原动机110的基座112上的互补卡扣装置121。当将原动机110安装至电气盒10中时，立柱200上所具有的卡扣装置可以将原动机110的基座112定位于电气盒10中，使之与板式支承件12的底壁11隔开确定的距离，从而留出自由空间，以用于放置电气连接线。

另外，如图2和3所示，框架17是通过将侧壁18所形成的套筒和延长部分19夹紧而嵌套相联形成的。框架17的侧壁18设置用于通过嵌套附接至板式支承件12的侧壁13，以在该侧壁13的延伸部分中延伸，从而形成主体15的侧壁16。密封接合部(在此未示出)定位于板式支承件12和框架17之间，以确保板式支承件12和框架17之间的密封组装。

如图1至3所示，框架17的侧壁18和板式支承件12的侧壁13成形为接收至少一个电缆箍板50。在此，电气盒10包括两个电缆箍板50。

如图2和3所示，每个电缆箍板50包括支承薄板52，该支承薄板具有内周边缘，该内周边缘界定开口50A，以用来使电缆、ICTA型电气外壳或IRL管通过。每个电缆箍板50还包括柔性且可刺穿的密封元件54，该密封元件至少部分地包覆模制在支承薄板52上，它封阻所述开口50A并且适于被电缆、IRL型管或ICTA型电气护套穿过。

另外，在此，框架17被设计用来接收挡盖130。为此，它在侧壁18的前部部分包括用于固定挡盖130的孔口30A。所述孔口30A适于接收可以将挡盖130安装至框架17的元件。这些安装元件(未示出)是可以从挡盖130的前表面操作并且例如转动四分之一的元件。

在此，原动机110的基座112包括六个彼此独立的腔室(未示出)，以容纳三个或六个电气连接端子—这取决于是单触式电气开关(见图1至3)，还是双触式电气开关(未示出)。因此，基座112与电气开关相同，包括一个或两个控制按键。

在图1至3所示的本发明的实施例中，原动机110装备有形成电路的三个电气连接端子(在图2中，只有两个电气连接端子可见)。这些电气连接端子在此是自动连接端子。

为了将它与容置于基座112的所述腔室中的电气连接端子电连接，源自供电网的电线(未示出)的剥皮端经由设置在基座112的侧向部分上的进入开口125(见图2)引入电气连接端子的内部。

如图2所示，在此，每个电气连接端子设置有一对进入开口125。在每对进入开口125中，一个进入开口125从原动机110的外部通向腔室以用于为容置在腔室中的电气连接端子供电，另一个进入开口125则用于电气连接端子的可能的桥接。

通常，传动件120与单个控制装置相关联，因而与单个电路相关联。因此，在图2所示的示例中，由单个控制按键150致动的、原动机110的传动件120引起单个电路的断开和闭合。

根据未示出的变型，原动机可以包括两个传动件，它们由两个控制按键致动，从而引起两个电路的断开和闭合。

传动件120围绕翻转轴线(未示出)相对于原动机110的基座112可枢转移动地安装。它在基座112的前部在翻转轴线的两侧延伸。

以通常的方式，如图2所示，传动件120在前部包括上部部分123，并且在后部包括管状元件(图中不可见)。优选地，传动件120是由塑料材料模制成的单个部件。

借助于接合在基座112的托架(未示出)中的销钉(不可见)，各个传动件120的上部部分123安装在基座112的前方，从而在前方部分地封闭该基座112，传动件120的管状元件在所述基座112的内部延伸。

传动件120的上部部分123的宽度取决于电气开关100的控制类型(单开或双开)。

考虑到被称为“一个模块”的标准宽度，在如图2和3所示的单触式控制的情况下，传动件120的宽度等于标准宽度的两倍，或被称为具有“两个模块”的宽度。在这种情况下，传动件120呈不对称的形状，它具有单个管状元件，该管状元件与设置有三个电气连接端子的基座112的腔室在同一水平，但不与基座112的空置腔室在同一水平。

在变型中，在双触式控制装置(未示出)的情况下，设置有两个传动件，每个传动件具有一个模块的宽度(并且每个传动件包括它自己的管状元件)。

更特别地，本发明涉及电气开关100的挡盖130的布置，该布置有利地在确保电气开关100的持久密封性的同时，允许原动机110的传动件120翻转。

挡盖130尤其在图4至7中示出。

该挡盖130包括刚性前壁140，该刚性前壁安装有控制按键150和柔性密封膜162。

刚性前壁140具有适于电气盒10的用于凸出安装的前部开口的形状，从而它封闭该前开口。在变型中，刚性前壁可以具有适于框架的用于嵌入安装的前部开口的形状，以用于封闭该前部开口。

因此，刚性前壁140形成盖，该盖借助于穿过—例如在刚性前壁140的相对的侧向分支中钻出—的孔149(见图2)的固定元件(未示出)固定在凸出设置的电气盒10或安装框架而在前方封闭电气开关100。

装备有柔性密封膜162的刚性前壁140位于传动件120上方。它从外部将装备有传动件120的原动机110隔离，以保护原动机110免受灰尘或液体的损害。

在此，刚性前壁140承载有沿着同一中间轴线L对齐的翻转装置147，以用来翻转地安装挡盖130的控制按键150。更特别地，翻转装置147呈朝向前方延伸的立柱形式，并且旨在嵌套接收控制按键150的互补安装装置157。

为此，控制按键150在用户手指支承壁155的后表面159上具有朝向后方延伸的立柱157，并且它的自由端呈与挡盖130的刚性前壁140的翻转装置147的自由端互补的形状，以便组装。当进行组装时，控制按键150可以围绕着形成翻转轴线的中间轴线L(见图4和5)在两个稳定位置之间翻转。

在变型中，控制按键可以呈按钮的形式，因此，刚性前壁上的控制按键的接收装置适于“推-推”型开关。

各个控制按键150的宽度取决于电气开关100的控制类型(单开或双开)。在此，它是单触控制的(见图1至3)，挡盖130因此包括单个控制按键150，该控制按键具有两个模块的宽度。它与原动机110的传动件120相关联。

根据未示出的变型，在双触控制的情况下，挡盖包括两个独立的控制按键，它们沿着中间轴线L并置，每个具有一个模块的宽度。每个控制按键与一个传动件相关联。

由用户致动的控制按键150适于透过所述刚性前壁140作用于传动件120，使它在两个极限位置之间翻转，从而断开或闭合原动机110的电路。

为此，如图2至5所示，挡盖130的刚性前壁140包括至少一个窗洞160。在此，挡盖130的刚性前壁140包括两个窗洞160。因此，控制按键150适于透过挡盖130的刚性前壁140的窗洞160作用于传动件120。

根据本发明，所述两个窗洞160沿着两条平行的轴线Z1、Z2(见图4和5)定位，这两条平行的轴线Z1、Z2垂直于中间轴线L。

如图4和5所示，每个窗洞160具有细长形状，它由纵向轴线—在此为轴线Z1、Z2—和横向轴线—在此为中间轴线L—限定。在此，每个窗洞160呈椭圆形，但在变型中也可以呈矩形。

如图2至5所示，刚性薄板165在每个窗洞160的内部延伸。根据本发明，刚性薄板165旨在因控制按键150所施加的压力作用而发生位移，从而作用于传动件120(使它被压在传动件上)。因此，借助于刚性薄板165的位移，传动件120被控制按键150透过刚性前壁140翻转。

每个刚性薄板165沿着轴线Z1、Z2和中间轴线L定位于相关联的窗洞160的中心。这两个刚性薄板165沿着所述两条轴线Z1、Z2平行定位。每个刚性薄板165具有沿着轴线Z1、Z2的细长形状、例如在此呈椭圆形。更特别地，如图2至5所示，每个刚性薄板165和相关联的窗洞160具有同心的长圆形形状。

有利地，根据本发明，如尤其在图5和7中示出的，每个刚性薄板165通过铰接部连接至窗洞160的边缘。该铰接部将每个刚性薄板165边缘的两个纵向侧部—在此为与轴线Z1、Z2对齐的侧部—连接至相关联的窗洞160边缘的两个纵向侧部(在此也是与轴线Z1、Z2对齐的侧部)。

该铰接部允许每个刚性薄板165因控制按键150所施加的压力而在每个窗洞160中位移。

更特别地，在此，每个铰接部由两个沿着窗洞的横向轴线—在此为中间轴线L—对齐的舌片166形成(见图5)。因此，铰接部的一个舌片166从所考虑的刚性薄板165的一个纵向侧延伸至相关联的窗洞160的一个纵向侧，而铰接部的另一个舌片166从所考虑的刚性薄板165的另一个纵向侧延伸至相关联的窗洞160的另一个纵向侧。

如图5和7所示，每个舌片166呈波形，其一端连接至窗洞160的边缘，另一端连接至相关联的刚性薄板165的边缘。

尤其如图7所示，每个舌片166的与窗洞160的边缘连接的一端位于第一平面P1中。每个舌片166的与刚性薄板165的边缘连接的另一端位于第二平面P2中。

有利地，在此，如图7所示，考虑到从前向后定向并且与刚性薄板165正交的方向(即在与图7中限定的轴线Z相反的方向上)，第二平面P2位于第一平面P1下方。因此，每个舌片166的与刚性薄板165的边缘连接的一端向后相对于每个舌片166的与相关联的窗洞160的边缘连接的一端缩进一定的距离。因此，每个刚性薄板165的前表面165A相对于刚性前壁140的前表面140A向后偏移。也就是说，如图5和7所示，每个刚性薄板165不与刚性前壁140对齐，而是相对于刚性前壁具有向后的偏移量。因此，由两个柔性舌片组成的每个铰接部形成阶梯式铰链，用于相关联的刚性薄板165的位移。当控制按键150在刚性薄板165上施加压力时，该阶梯式铰链允许该刚性薄板在窗洞160中旋转(围绕着图中所示的轴线y)和平移(沿着轴线x)。

在此，每个刚性薄板165和相关联的舌片166通过模制与刚性前壁140形成单个部件。由刚性薄板165、相关联的舌片166和刚性前壁140形成的组件例如通过模制塑料材料而制成。

有利地，根据本发明，为了确保电气开关100的密封性，在每个窗洞160中，相关联的刚性薄板165与窗洞160的边缘之间的自由空间被柔性密封膜162的一部分162A完全封堵。

因此，如图4所示，由于柔性密封膜162的部分162A和每个刚性薄板165，每个窗洞160被完全封闭，从而可以确保电气开关100的密封性，使原动机110隔离灰尘和液体。

如图4、6和7所示，柔性密封膜162的另一部分162B在附加窗洞170(这些窗洞不构成本发明的核心部分，因而在此不进行详细说明)中所限定的开放空间内延伸。

在每个窗洞160中，柔性密封膜162的部分162A通过围绕着刚性薄板165包覆模制柔性材料而制成。

根据本发明，如图4和7所示，将各个刚性薄板165连接至相关联的窗洞160的边缘的柔性密封膜162的部分覆盖将所述刚性薄板165连接至相应窗洞160的舌片166的前表面。

有利地，根据本发明，柔性密封膜162的封堵各个刚性薄板165与相关联的窗洞160的边缘之间的开放空间的部分162A形成波纹部163。各波纹部163仅在刚性薄板165的全部边缘与相关联的窗洞160的全部边缘之间延伸。这样，仅每个刚性薄板165与相关联的窗洞160之间的自由空间被柔性密封膜162的所述部分162A封堵，以便封闭相应窗洞160。

更特别地，如图4、6和7所示，每个波纹部163呈波形。该波形类似于形成将刚性薄板165的边缘连接至窗洞160的边缘的铰接部的舌片166的波形。

柔性密封膜162的部分162A的波形通过增加每个刚性薄板165与相应窗洞160的边缘之间的柔性密封膜162的面积来增加它的柔性。

因此，当每个刚性薄板165因控制按键150所施加的压力而位移时，柔性密封膜162的部分162A的波纹部163的形状适于吸收因刚性薄板155的位移而产生的压力。因此，相关联的柔性密封膜162的部分162A不直接承受因刚性薄板165位移而施加的应力，并且可以确保电气开关100的密封性。

应当注意，在图6中，柔性密封膜162延伸超出构成波纹部163的波形。如上所述，该额外部分与柔性密封膜在附加窗洞170所限定的开放空间中延伸的部分对应。

导致与各窗洞160相关联的各刚性薄板165位移的压力是由用户的手指按压控制按键150的支承壁155(见图2)而产生的。

如图3所示，支承壁155的后表面159承载有如上所述的立柱157和至少两个接触柱152。这些接触柱152在与中间轴线L(形成控制按键150的翻转轴线)正交的同一纵向轴线(未示出)上两两对齐，并且布置在中间轴线L的两侧。

同样如图3所示，每个接触柱152基本上垂直于所述后表面159延伸，并且呈细长形状，它的自由端是倒圆角的。接触柱152与控制按键150形成单个部件。

在单触式电气开关100(见图3)的情况下，控制按键150的后表面159包括四个接触柱152，它们沿着与中间轴线L垂直的两条平行的横向轴线(未示出)两两对齐。

在双触式电气开关(未示出)的情况下，每个控制按键的后表面包括一对沿着与中间轴线L垂直的横向轴线对齐的两个接触柱。

当控制按键150翻转时，接触柱152旨在抵靠窗洞160的每个刚性薄板165以使它们位移。

为此，优选地，各接触柱152的高度被确定为，当控制按键150翻转至第一位置时，一个接触柱152的端部与刚性薄板165有一定的距离，而另一接触柱152的端部抵靠刚性薄板165。有利地，接触柱152不在刚性薄板165上施加张力，从而例如不破坏将每个刚性薄板165连接至相关联的窗洞160的边缘的柔性密封膜162的部分162A，并且可以确保电气开关100的密封性。

在单触式电气开关100(见图1至3)的情况下，接触柱152使挡盖130的刚性前壁140的两个窗洞160的两个刚性薄板165同时位移。因此，这两个刚性薄板165的位移不是独立进行的。所述两个刚性薄板165因此以相似的方式同时位移。

在变型中，在双触式电气开关(未示出)的情况下，每个刚性薄板165的位移以彼此独立的方式进行。

如图3所示，控制按键150的支承壁155在外部由向后延伸的边沿158界定。将边沿158限定为两个相对的区域，它们定位于承载接触柱152的纵向轴线上并邻近该轴线。边沿158在这两个相对的区域中的高度被确定为，当控制按键150在两个稳定位置之一中时，边沿158抵靠挡盖130的刚性前壁140的前表面。

边沿158可以具有在控制按键150的整个周缘上(并且不只在如上限定的两个相对的区域中)恒定的高度。

有利地，刚性薄板165发生位移以作用于与所述刚性薄板165在同一水平的传动件120，使它翻转并且由此断开或闭合原动机110的电路。

为此，传动件120的上部部分123相当于每个刚性薄板165定位，以使得当上部部分123位移时，该刚性薄板165被压在传动件120上(从而使它翻转)。

图8以原理图的形式示出处于中间翻转状态的电气开关100的挡盖130的控制按键150：先前，控制按键150处于稳定状态，向右侧翻转，并且例如现在，向左侧翻转。在图8中，传动件120处于也向右侧翻转的稳定位置，并且相关联的刚性薄板165基本上面对传动件120。

当控制按键150向左侧翻转时(如图8以原理图的形式示出的那样)，该控制按键的左端靠近挡盖130的刚性前壁140。位于左侧的接触柱152因而与刚性薄板165接触(因为是单触式电气开关，所以在此同时与之接触)。这些接触柱在每个刚性薄板165上施加压力，从而使刚性薄板165位移。

各个刚性薄板165所进行的位移分为两个部分。首先，接触柱152在相关联的刚性薄板165上的接触带动该刚性薄板围绕着轴线y作旋转运动。各刚性薄板165的左端因此在旋转运动中向后(沿着与轴线z相反的方向)翻转。由于由两个舌片166形成的铰接部所构成的阶梯式铰链和形成柔性密封膜的将每个刚性薄板165连接至相关联窗洞160的边缘的部分162A的波纹部163所产生的柔性，各刚性薄板165还沿着轴线x作平移运动。旋转运动和平移运动的组合将刚性薄板165压在传动件120上，使传动件120翻转至另一稳定状态，在此为左侧。刚性薄板165和传动件120的相对布置使这些元件之间没有明显的摩擦，从而使得整体良好运行。

应当理解，用户的手指在控制按键150上的按压带动控制按键150围绕中间轴线L翻转，从稳定状态—例如翻转至右侧—翻转至另一稳定状态—翻转至左侧，并且通过抵靠设置在所述控制按键150的后表面159上的接触柱152带动一个或多个刚性薄板165位移。刚性薄板165在位移的同时引起传动件120—它的上部部分123与一个或多个刚性薄板165在同一水平—的翻转，这使得原动机110的电路断开或闭合。

由于通过自身的位移带动传动件120翻转的刚性薄板165，保证了封闭挡盖130的刚性前壁140的所述窗洞160的柔性密封膜162的部分162A的完整性，因为在电气开关100运行的过程中，该密封膜不直接受力。柔性密封膜162因而随着时间的推移发挥完美的绝缘作用，并且跟随着刚性薄板165运动。

有利地，在刚性薄板165位移时，电气开关100的密封性得以确保，因为柔性密封膜162的部分162A具有足够的柔性，从而适于刚性薄板165的运动。

本发明不限于在不同附图中说明和示出的实施例，本领域技术人员懂得如何根据本发明的精神进行任意变型。