一种真石漆耐水白性能检测方法

技术领域

本发明涉及建筑涂料领域，具体涉及到一种真石漆耐水白性能检测方法。

背景技术

真石漆是以合成树脂乳液为主要黏结剂，以砂粒、石材微粒和石粉为骨料，在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。真石漆不仅具有酷似大理石、花岗石的装饰效果，而且具有较好的耐酸碱性、耐污染性，以及粘接力强、褪色轻等特点。能有效阻止外界恶劣环境对建筑物水泥基层的侵蚀，延长建筑物的寿命；施工简便，易干省时。由于装饰性强，适用面广又经济实惠等优势得到了非常大量的应用。

但是目前在某些情况下，真石漆涂层干燥后易出现遇水泛白现象，尤其是干燥初期(12h)，遇到下雨天气，经过雨水长时间冲刷，涂层就会变软发白发花，行业内称为“水白”现象。

针对真石漆施工出现的发花发白现象，目前主要认为有以下原因：一种是真石漆涂层厚度较厚，水分挥发较慢，尤其是环境温度低(<10℃)、相对湿度大(>80％)时，水分无法挥发完全，上罩面后出现发蒙发白，颜色不均；二是由于漆膜本身比较亲水，水分透过涂层，进入了漆膜内部导致折射率的差异出现发白颜色变浅，严重的会导致起鼓脱落，该水白一般在水干燥后基本恢复；第三便是施工手法的差异，导致局部的厚度或者漆膜表面状态的不均一，导致遮盖以及光泽不均，从而产生颜色的不均，而对于颜色深浅的差异，人们也往往可能会将局部浅色的地方称为发白。第一种和第三种主要跟施工相关，而第二种跟产品品质问题有关，即产品耐水白性能不好。

目前，真石漆水白这一特殊情形被笼统地归纳到耐水性(耐水性和耐水白性是不同的)的测定范围之中，对于建筑乳液企业以及建筑涂料企业来说，没有一个严苛可靠的试验方法去准确评估自身涂料耐水白的能力，将会极大地影响产品的进一步升级。

《JG/T-24合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》与《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法》公开了漆膜耐水性的测试方法。该两个文件耐水性测试方法如下：标准环境养护14d后封边封背,然后在23±2℃的去离子水中浸泡96h，然后标准环境下放置3h后，观察表面状态。该方法针对的目标主要是漆膜配套后在规定干燥时间后对水的一个耐受能力，对于品质较高的真石漆在测试周期足够长，干燥条件足够理想的情况下是很容易通过的。但是，漆膜在施工后的初期不具备任何性能，因此也是最容易受到环境影响的一个阶段。因此，该方法并不能衡量早期施工条件不理想的时候的真石漆受到水的影响所产生的弊病。也就是说，该方法并不能检测真石漆的耐水白性。

CN201611268026公开了一种真石漆低温高湿耐水白的测试方法，CN201310364859公开了涂料低温初期耐水的测试方法，CN201510003338公开了一种测定涂料早期户外淋雨性能的装置及方法，CN201120028763公开了砂壁涂料初期耐水性测试装置，CN201520004600公开了一种测定涂料早期户外淋雨性能的装置。以上专利关于真石漆早期施工性测试方法主要是侧重于真石漆早期施工后某种条件下对水的耐受性如何，即仅仅是针对涂料本身前期未干燥完全成膜的情况或涂料本身耐水性比较差的情况，都主张在一个高湿低温的环境下养护以及受到雨水冲击的淋雨条件下，漆膜在遇水吸水后可能出现的鼓泡脱落颜色变化等现象。

而且，以上专利文件中模拟雨水的测试方法仅仅考虑了水的冲击性，模拟雨水的主要目的是模拟其冲击所带来的物理性破坏。但是，其忽略了融雪、融霜、凝露或漏水等只有浸润性，而无冲击性的水露或水流的情况，这些情况下水对漆膜内部产生的作用或微观作用与水流是否具有冲击力无关，仍然可以造成水白现象。此外，在实际的测试过程中，冲水装置各出水口水流大小、水流速度与落差、水流温度及流量受水压等因素影响，并不好控制，即使能够实现，但对于不同批次的试验，其测试条件要重复一致却并不容易实现，作为一种检测手段不利于控制。

再者，这些测试方法和装置测试过程中的整个流程标准化程度都不高，同时繁琐，最终的判定也只能人为定性判断，无法准确评估，因此整个平行对比测试过程中产生误判的可能性较大。

发明内容

本发明经过长期实践和观察发现，在完全不同于以上各种所述情形下，真石漆也会出现水白现象。这种水白是在漆膜初期干燥时并无异常，干燥后浸水也不起鼓脱落或发白，另外浸水后待水分常温自然干燥后也无明显异常，但是在温差大、低湿刮风的干燥条件下(不同于现有技术中认为的“高湿才容易导致真石漆水白”)淋雨后却会产生明显的发白现象，且一旦产生，在自然条件下几乎是无法完全恢复的。也就是说，在采用现有的测试方法进行测试时，真石漆可能性能优异，被认为不易产生水白现象，但是最终应用后依然出现了水白，这说明现有的真石漆耐水白性能测试方法是有一定的缺陷的。

现有的测试方法在温差大(例如，昼夜温差大)又存在刮风的地区(高空作业也存在刮风)，尤其是遇到空气湿度比较低的季节性天气时应用时是不准确的。在这样的地区和季节，即使采用现有测试方法显示性能良好不会出现水白的真石漆，如果施工后的第二天或者第三天下一场雨，那晴天后依然有很大概率出现水白。

为了克服现有技术中没有系统的专门针对性的耐水白性能的试验方法来衡量不同真石漆的耐水白性能的缺陷，本发明根据长期实践和观察，开发了一种测试真石漆在温差大(温度差为13～22℃)、刮风且低湿(一般指湿度低于40％RH)条件下耐水白性能的方法。

本发明的技术方案如下：

一种测试真石漆在温差大、刮风且低湿条件下耐水白性能的方法，包括如下步骤：

(1)配漆：将真石漆料搅拌均匀；

(2)底材处理：在无石棉纤维水泥加压板上刷涂无色透明底漆，干燥2h以上备用；

(3)制板：将真石漆料批刮在经步骤(2)处理过的无石棉纤维水泥加压板上；

(4)养护：将步骤(3)处理后的无石棉纤维水泥加压板放入温度控制为3～7℃，湿度控制为30％RH±5％RH的鼓风干燥箱内养护；

(5)泡水：将养护好的无石棉纤维水泥加压板立放或斜放入23±2℃的水槽中，使部分区域浸水，部分区域未浸水；

(6)干燥：将泡水后的无石棉纤维水泥加压板放入温度控制为3～7℃，湿度控制为30％RH±5％RH的鼓风干燥箱内干燥；

(7)除湿：取出干燥后的无石棉纤维水泥加压板，用风扇吹干表面形成的凝露，直至表面干燥；

(8)判定：目测水白程度，或者用色差仪测量ΔL判定水白程度，ΔL表示浸水区域相对未浸水区域的明度值之差。

如上所述，由于本发明发现了温差大、低湿度以及刮风这三大因素的协同作用对于真石漆水白的影响，所以针对该情形设计了本发明的测试方案。不同于现有测试方法中主张在低温高湿的环境养护和干燥，本发明的测试方法是在低温低湿且鼓风的条件下进行养护和干燥，这能够进一步检测真石漆后期受到天气影响后的耐水白性能，而不仅仅是侧重于漆膜初期的耐水白性能或者耐水性(漆膜初期的耐水白性能检测是不够的，比如在温差大又刮风的地区，漆膜干燥后无异常，遇水后不发白，也不鼓泡脱落，水分常温下自然挥发后也无明显色差，但是重新淋雨后在低温低湿起风的环境下干燥后仍然会出现明显发白，这导致对于真石漆耐水性能的检测是不全面和不准确的)。

本发明的整个测试流程的温度变化历经了低温→常温(也可以是更高的环境温度)→低温这三个温度阶段。经过大量试验发现，在如此的周期性温度变化的条件下进行的水白试验现象最为明显，也就是说，“温差大”而不仅仅是低温，对水白是有影响。例如，在实际环境中，最容易出现温差的情况便是昼夜，实际施工基本都是白天，可能刚施工完便进入黑夜，如果某地区昼夜温差大，那么实际上墙上的漆膜便刚好历经了一个温差大的环境(即使某些情况下，实际温度并不低，只是温差大)，另外还很可能有夜风(高空的墙面是必然有风的)，如果出现了低湿的情形(不同于现有技术中认为的高湿情况才会导致水白)，那么某些真石漆可能比较容易会出现水白现象。

此外，不同于现有的检测方法均是模拟雨水的设置，本发明根据温差大、低湿且鼓风的条件下导致水白的情况，采用了浸润性的泡水方式而不是冲击性的水流方式，可以模拟融雪、融霜、凝露或漏水等只有浸润性，而无冲击性的情况，这些情况下，水对漆膜内部产生的作用或微观作用与水流是否具有冲击力无关。而且，本发明采用浸润性的泡水方式，可以避免冲水装置各出水口水流大小、水流速度与落差、水流温度及流量受水压等因素影响不好控制的缺陷，使得不同批次的试验重复性更好控制。

进一步地，现有的检测方法中都是采用喷涂的方式将真石漆涂覆到水泥板上，在真石漆喷涂过程中，由于彩砂颗粒大小的不同直接导致了出枪的速度不同，这直接导致整个涂层实际上彩砂颗粒组分在纵向上的分布并不均匀，表面效果不一致。另外，喷涂过程也存在水分散失的快慢不同，出料量及气压不稳定，走枪速度及距离不同的影响，即使施工技术非常高的人也无法保证每次换枪条件都一致，仅仅能做到同一区域厚度较为均一(如前所述，厚度是否均一对于水白现象也是有影响的，如果厚度存在差异，可能会导致不同角度的光泽及遮盖发生变化，从而带来色差)。作为一项与外观(颜色)有关的检测方法，条件的把控至关重要，厚度均一、彩砂组分在横向及纵向分布均匀这两项都需要严格把控，这样才能最大化的减小施工带来的外观差异。本发明的检测方法采用批刮的方式替代喷涂，能最大化规避施涂过程中可能产生的色差以及表面状态问题，使得不同批次的测试重复性更好，外观检测结果更准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(1)中配漆操作如下：将彩砂震荡混合均匀，再将预先配制好的不含乳液的浆料与乳液混合均匀，最后将彩砂和混合后的浆料、乳液手动搅拌均匀(例如，用调漆刀(规格为大4寸)手动搅拌)。该方式可以避免机搅产生过量气泡，无需放置隔夜可现配现用，同时又能最大程度地将漆料配制均匀，一次性配制消耗少，不产生过多浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(2)中使用的是无石棉纤维水泥加压板规格为150*70*6mm，试板使用前刷涂一道无色透明底漆，干燥1～2h备用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中的试板是将漆料填充在厚度为2mm，中部开设有矩形孔的不锈钢型框内得到。步骤(3)中的施涂方法为批刮，可以避免喷涂带来的色差表面效果不一致，使得漆膜在横向和纵向上的成分都能分布均匀，同时施涂条件容易控制。例如，步骤(3)中的试板是将漆料填充在厚度为2mm的型框内得到，型框材质为不锈钢，刚性足，以防止长期使用形变弯曲，中部开有矩形孔，矩形孔尺寸为140*65mm，外框尺寸为200*125mm，整个型框及中部矩形孔为激光切割或线切割加工而成，边角无毛刺，板面光滑平整，以使得批刮顺畅无较大阻力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中是使用刀具进行批刮，所述刀具为调漆刀、油墨搅拌刀、收胶刀、锡膏搅拌刀的一种。步骤(3)中是使用刀具进行批刮，例如，尺寸为5寸(刀长125mm，刀宽19mm，厚度1mm，总长255mm)，刀面需光滑笔直，刚性足不易弯曲，以保证批刮效果，使得漆膜表面平整无凹坑，厚度均匀一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中养护时间为18～24h。养护期间需保证各个试板的表面都能被内置的鼓风吹到，为确保试板干燥情况良好有强度，泡水期间不起鼓脱落，可适当延长养护时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(5)中泡水是在温度为23±2℃，湿度为50％±5％RH的条件下进行，浸泡时间为4～6h，浸泡高度为试板高度的1/3～1/2。同时，测试介质需要在温度为23±2℃，湿度为50％±5％RH的条件下静置过夜，以保证和步骤(5)中泡水环境保持一致，测试介质为液体，可以是为自来水、纯水、酸雨溶液中的一种，优选为纯水，该条件下测试结果最明显。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(6)干燥时间为4h～6h，直至试板泡水区域表面干燥至无水痕。鼓风干燥箱顶层带有鼓风装置，需保证各个试板浸水区域表面都能被内置的鼓风吹到，直至泡水区域表面干燥程度良好无水痕，手指掐不发软。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(7)中的试板从低温箱取出后，需在标准环境下用电风扇吹拂1～2h，以吹干空气中的水分在漆膜表面形成的凝露，直至试板表面完全干燥且试板温度降至室温，手指触摸无明显冰凉。

作为上述技术方案的进一步改进，温差大是指温度差为13～22℃。

作为上述技术方案的进一步改进，低湿是指低于40％RH。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(8)判定过程中，当目视结果差异明显时，可直接目测进行判定排序，若目视结果差异不明显时，可使用色差仪按特定的步骤测定浸水区域(测定区域)相对未浸水区域(标准区域)的明度值之差ΔL的大小来辅助判定低温水白的程度。例如，色差仪为爱色丽CI6X系列，色彩空间选择Lab，测试光源为D65/10，测试模式为比较，选择SPEX测试方式。测试步骤为：用色差仪在漆膜未浸水区域边缘向内扣除1cm的区域(标准区域)内选取三个点测试，结果取3个点的平均值为初始值L1，然后在漆膜的未浸水区域向内扣除1cm的区域选取三个点测试(测试区域)，结果取3个点的平均值L2，最终结果以ΔL＝L2-L1表示。经多个测试配方验证，水白主要影响L值的变化，故可以用L值表征水白程度大小。

根据本发明新发现的水白的产生原因，本发明提供了一种针对真石漆在昼夜温差大、刮风、低湿条件下的耐水白的测试方法。除了减小了配漆与施涂带来的外观误差，本发明从水白的影响原理上，使用了简单可控的方法模拟了环境三因素(温差、吹风、低湿)及过程三因素(养护、泡水、干燥)这六大条件，同时测试条件苛刻程度可控，能够得出差异化的结果，因此更具有筛选性，可以很好的筛选出耐水白性能优劣的真石漆，能够很直观地对其进行判定分级，从而利于产品的开发以及建筑企业消费者的产品筛选。另外，整个测试流程标准化程度高，测试过程引入的误差少，同时操作简便，容易实现，整个测试周期仅为2.5天，时间短，效率高。

附图说明

图1显示了本发明实施例1中真石漆耐水白性能测试结果。

图2显示了本发明实施例2中真石漆耐水白性能测试结果。

图3显示了本发明实施例3中真石漆耐水白性能测试结果。

图4显示了本发明实施例4中真石漆耐水白性能测试结果。

图5显示了本发明实施例5中真石漆耐水白性能测试结果。

图6显示了本发明实施例6中真石漆耐水白性能测试结果。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。

此外，应该理解的是，这些实施例仅用于说明本发明不是用于限制本发明的范围。除非特别说明，实施方式中未描述的技术手段均可以用本领域技术人员所公知的方式实现。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料组成、用量、时间、温度等进行的各种修改、替换、改进，这些等价形式也同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。特别说明，本发明所限定的具体参数应有可允许的误差范围。

真石漆建筑乳液是可以满足建筑涂料标准的普通市售产品。本发明选取了12个不同的配方进行测试，所有真石漆均足量一次性配制完成，配漆总量为300g，可供实施例1-5使用进行组间结果对比，实施例6为组内结果对比测试，其测试配方为配方1。

实施例1(低温低湿鼓风养护-泡水-标准环境干燥)

该条件下真石漆耐水白性能的测试方法，包括如下步骤：

(1)配漆：先根据所需漆总量为300g以及配方1中彩砂组成及配比分别计其用量，然后将总量为N的各种砂料依次称入250ml样品罐A中，用震荡机震荡5min，分散均匀，再按总量为2*(300-N)以及配方1中浆料(不含乳液)与乳液的配比分别计算其用量，然后称量倒入样品罐B中，用高速分散机在400-800r/min的速度下搅拌均匀(需配制过量)制得混合浆(含乳液)，最后从样品罐B中称取量为(300-N)的混合浆倒入样品罐A中，用调漆刀手动刮边搅拌，直至罐子底部及杯壁的砂料全部被润湿完全且无结块，搅动时流畅无阻力即可。按照相同的步骤配制配方2-12所需漆样；

(2)底材处理：取12块规格为150*70*6mm的无石棉纤维水泥加压板，用毛刷在其上表面刷涂一道无色透明底漆，干燥2h以上备用；

(3)制板：取内框尺寸为140*65mm、外框尺寸为200*125mm、厚度为2mm的钢制型框放在无石棉纤维水泥加压板上，对齐边角，然后使用5寸的调漆刀沿着型框长边方向依次将配方1-12的漆样批刮在12块无石棉纤维水泥加压板上，每个漆样批刮1块试板，每次批刮完成后需清洗型框和调漆刀并擦干；

(4)养护：依次将批刮好的试板平行放入低温低湿鼓风干燥箱内的顶层养护，温度控制为5℃、相对湿度控制为30％RH±5％RH，养护时间为24h，养护结束后需用指扣保证漆膜足够硬不发软，另外用桶装好足量的自来水，放置在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内过夜；

(5)泡水：从低温箱中取出养护好的试板，然后将其立放或斜放入带有方孔隔板(固定试板以防止其倾倒)的水槽中，往里注入自来水，直至水深达到试板高度的1/2,浸泡时长为5h；

(6)干燥：从水槽中取出试板正面朝上平行放入恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内自然干燥，干燥时间为18h，干燥结束后需指扣保证漆膜足够硬不发软；

(7)除湿：常温干燥的试板无需除湿步骤；

(8)判定：用眼睛观察试板发白程度，对结果进行分级排序，或者用色差仪测量浸水区域相对未浸水区域的明度值之差ΔL的大小辅助判定低温水白程度。

配方1-12真石漆在该条件下的耐水白性能测试结果如下表1及图1所示。

表1：实施例1得到的测试结果

注：“√”表示养护后用手指掐够硬，强度足够；“Y”表示泡水后无起鼓、脱落及明显色差。

实施例2(低温低湿鼓风养护-泡水-低温低湿鼓风干燥)

该条件下真石漆耐水白性能的测试方法，包括如下步骤：

(1)配漆：为了使漆样条件一致，使用实施例1所配制的12个漆样(配方1-12)进行试验。

(2)底材处理：取12块规格为150*70*6mm的无石棉纤维水泥加压板，用毛刷在其上表面刷涂一道无色透明底漆，干燥2h以上备用；

(3)制板：取内框尺寸为140*65mm、外框尺寸为200*125mm厚度为2mm的钢制型框放在无石棉纤维水泥加压板上，对齐边角，然后使用5寸的调漆刀沿着型框长边方向依次将配方1-12的漆样批刮在12块无石棉纤维水泥加压板上，每个漆样批刮1块试板，每次批刮完成后需清洗型框和调漆刀并擦干；

(4)养护：依次将批刮好的试板平行放入低温低湿鼓风干燥箱内的顶层养护，温度控制为5℃、相对湿度控制为30％RH±5％RH，养护时间为24h，养护结束后需用指扣保证漆膜足够硬不发软，另外用桶装好足量的自来水，放置在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内过夜；

(5)泡水：从低温箱中取出养护好的试板，然后将其立放或斜放入带有方孔隔板(固定试板以防止其倾倒)的水槽中，往里注入自来水，直至水深达到试板高度的1/2,浸泡时长为5h；

(6)干燥：从水槽中取出试板正面朝上平行放入低温低湿鼓风干燥箱内的顶层干燥，温度控制为5℃、相对湿度控制为30％±5％RH，干燥时间为18h，干燥结束后需指扣保证漆膜足够硬不发软；

(7)除湿：从低温箱中取出干燥好的试板平放在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内，用风扇对着试板表面吹拂2h直至表面干燥且用手指触摸无明显冰凉，以除去空气中的湿气在试板表面形成的凝露；

(8)判定：用眼睛观察试板发白程度，对结果进行分级排序，或者用色差仪测量浸水区域相对未浸水区域的明度值之差ΔL的大小辅助判定低温水白程度。

配方1-12真石漆在该条件下的耐水白性能测试结果如下表2及图2所示。

表2：实施例2得到的测试结果

实施例3(标准环境养护-泡水-低温低湿鼓风干燥)

该条件下真石漆耐水白性能的测试方法，包括如下步骤：

(1)配漆：为了使漆样条件一致，使用实施例1所配制的12个漆样(配方1-12)进行试验；

(2)底材处理：取12块规格为150*70*6mm的无石棉纤维水泥加压板，用毛刷在其上表面刷涂一道无色透明底漆，干燥2h以上备用；

(3)制板：取内框尺寸为140*65mm、外框尺寸为200*125mm厚度为2mm的钢制型框放在无石棉纤维水泥加压板上，对齐边角，然后使用5寸的调漆刀沿着型框长边方向依次将配方1-12的漆样批刮在12块无石棉纤维水泥加压板上，每个漆样批刮1块试板，每次批刮完成后需清洗型框和调漆刀并擦干；

(4)养护：依次将批刮好的试板平行放入恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内自然养护，养护时间为24h，养护结束后需用指扣保证漆膜足够硬不发软，另外用桶装好足量的自来水，放置在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内过夜；

(5)泡水：从低温箱中取出养护好的试板，然后将其立放或斜放入带有方孔隔板(固定试板以防止其倾倒)的水槽中，往里注入自来水，直至水深达到试板高度的1/2,浸泡时长为5h；

(6)干燥：从水槽中取出试板正面朝上平行放入低温低湿鼓风干燥箱内的顶层干燥，温度控制为5℃、相对湿度控制为30％±5％RH，干燥时间为18h，干燥结束后需指扣保证漆膜足够硬不发软；

(7)除湿：从低温箱中取出干燥好的试板平放在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内，用风扇对着试板表面吹拂2h直至表面干燥且用手指触摸无明显冰凉，以除去空气中的湿气在试板表面形成的凝露；

(8)判定：用眼睛观察试板发白程度，对结果进行分级排序，或者用色差仪测量浸水区域相对未浸水区域的明度值之差ΔL的大小辅助判定低温水白程度。

配方1-12真石漆在该条件下的耐水白性能测试结果如下表3及图3所示。

表3：实施例3得到的测试结果

实施例4(低温低湿鼓风养护-泡水-标准环境干燥，再次进行泡水-低温低湿鼓风干燥)

该条件下真石漆耐水白性能的测试方法，包括如下步骤：

(1)配漆：为了使漆样条件一致，使用实施例1所配制的12个漆样(配方1-12)进行试验；

(2)底材处理：取12块规格为150*70*6mm的无石棉纤维水泥加压板，用毛刷在其上表面刷涂一道无色透明底漆，干燥2h以上备用；

(3)制板：取内框尺寸为140*65mm、外框尺寸为200*125mm厚度为2mm的钢制型框放在无石棉纤维水泥加压板上，对齐边角，然后使用5寸的调漆刀沿着型框长边方向依次将配方1-12的漆样批刮在12块无石棉纤维水泥加压板上，每个漆样批刮1块试板，每次批刮完成后需清洗型框和调漆刀并擦干；

(4)养护：依次将批刮好的试板平行放入低温低湿鼓风干燥箱内的顶层养护，温度控制为5℃、相对湿度控制为30％RH±5％RH，养护时间为24h，养护结束后需用指扣保证漆膜足够硬不发软，另外用桶装好足量的自来水，放置在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内过夜；

(5)首次泡水：从低温箱中取出养护好的试板，然后将其立放或斜放入带有方孔隔板(固定试板以防止其倾倒)的水槽中，往里注入自来水，直至水深达到试板高度的1/2,浸泡时长为5h；

(6)首次干燥：从水槽中取出试板正面朝上平行放入恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内自然干燥，干燥时间为18h，干燥结束后需指扣保证漆膜足够硬不发软；

(7)首次除湿：常温干燥的试板无需除湿步骤；

(8)首次判定：用眼睛观察试板发白程度，对结果进行分级排序，或者用色差仪测量浸水区域相对未浸水区域的明度值之差ΔL的大小辅助判定低温水白程度。

(9)二次泡水：将干燥好的试板再次立放或斜放入带有方孔隔板(固定试板以防止其倾倒)的水槽中，往里注入自来水，直至水深达到试板高度的1/2,浸泡时长为5h；

(10)二次干燥：从水槽中取出试板正面朝上平行放入低温低湿鼓风干燥箱内的顶层干燥，温度控制为5℃、相对湿度控制为30％±5％RH，干燥时间为18h，干燥结束后需指扣保证漆膜足够硬不发软；

(11)二次除湿：从低温箱中取出干燥好的试板平放在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内，用风扇对着试板表面吹拂2h直至表面干燥且用手指触摸无明显冰凉，以除去空气中的湿气在试板表面形成的凝露；

(12)二次判定：用眼睛观察试板发白程度，对结果进行分级排序，或者用色差仪测量浸水区域相对未浸水区域的明度值之差ΔL的大小辅助判定低温水白程度。

配方1-12真石漆在该条件下的耐水白性能测试结果如下表4及图4所示。

表4：实施例4得到的测试结果

实施例5(对比“低温高湿鼓风养护-泡水-低温高湿鼓风干燥”与“低温低湿鼓风养护-泡水-低温低湿鼓风干燥”的差异)

该条件下真石漆耐水白性能的测试方法，包括如下步骤：

(1)配漆：为了使漆样条件一致，使用实施例1所配制的4个漆样(配方1-4)进行试验。

(2)底材处理：取8块规格为150*70*6mm的无石棉纤维水泥加压板，用毛刷在其上表面刷涂一道无色透明底漆，干燥2h以上备用；

(3)制板：取内框尺寸为140*65mm、外框尺寸为200*125mm厚度为2mm的钢制型框放在无石棉纤维水泥加压板上，对齐边角，然后使用5寸的调漆刀沿着型框长边方向依次将配方1-4的漆样批刮在8块无石棉纤维水泥加压板上，每个漆样批刮2块试板，每次批刮完成后需清洗型框和调漆刀并擦干；

(4)养护：将每个配方批刮好的2块试板各一块分别放入低温低湿鼓风干燥箱内以及低温高湿鼓风干燥箱内的顶层养护，温度都控制为5℃、相对湿度分别控制为30％RH±5％RH(低湿)及70％RH±5％RH(高湿)，养护时间为24h，养护结束后需用指扣保证漆膜足够硬不发软，另外用桶装好足量的自来水，放置在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内过夜；

(5)泡水：从低温箱中取出养护好的试板，然后将其立放或斜放入带有方孔隔板(固定试板以防止其倾倒)的水槽中，往里注入自来水，直至水深达到试板高度的1/2,浸泡时长为5h；

(6)干燥：从水槽中取出试板正面朝上平行放入对应的低温低湿鼓风干燥箱内以及低温高湿鼓风干燥箱内的顶层养护，温度都控制为5℃、相对湿度分别控制为30％RH±5％RH(低湿)及70％RH±5％RH(高湿)，干燥时间为18h，干燥结束后需指扣保证漆膜足够硬不发软；

(7)除湿：从低温箱中取出干燥好的试板平放在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内，用风扇对着试板表面吹拂2h直至表面干燥且用手指触摸无明显冰凉，以除去空气中的湿气在试板表面形成的凝露；

(8)判定：用眼睛观察试板发白程度，对结果进行分级排序，或者用色差仪测量L变化值大小辅助判定低温水白程度。

配方1-4真石漆在这两种条件下的耐水白性能测试结果如下表5及图5所示。

表5：实施例5得到的测试结果

实施例6(对比不同水润条件的差异，包括水的种类及温度)

该条件下真石漆耐水白性能的测试方法，包括如下步骤：

(1)配漆：为了使漆样条件一致，按照实施例1的配漆方法使用配方1漆样进行试验；

(2)底材处理：取8块规格为150*70*6mm的无石棉纤维水泥加压板，用毛刷在其上表面刷涂一道无色透明底漆，干燥2h以上备用；

(3)制板：取内框尺寸为140*65mm、外框尺寸为200*125mm厚度为2mm的钢制型框放在无石棉纤维水泥加压板上，对齐边角，然后使用5寸的调漆刀沿着型框长边方向依次将配方1的漆样批刮在8块无石棉纤维水泥加压板上，2块试板一组，共计4组，分别标记为a、b、c、d四组。每次批刮完成后需清洗型框和调漆刀并擦干；

(4)养护：依次将批刮好的试板平行放入低温低湿鼓风干燥箱内的顶层养护，温度控制为5℃、相对湿度控制为30％RH±5％RH，养护时间为24h，养护结束后需用指扣保证漆膜足够硬不发软，另外用桶装好足量的酸性自来水(PH＝5.32)、纯水、常规自来水A，放置在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内过夜，常规自来水B放入温度控制为5℃、相对湿度控制为30％RH±5％RH的低温低湿度鼓风干燥箱内过夜；

(5)泡水：从低温箱中取出养护好的a、c、d三组试板，然后将其立放或斜放入带有方孔隔板(固定试板以防止其倾倒)的水槽中，其中往里注入不同条件的水，其中a组试板注入23±2℃的酸性自来水(PH＝5.32)，c组试板注入23±2℃的纯水，d组试板注入23±2℃的常规自来水A，直至水深达到试板高度的1/2，b组试板则直接浸泡于低温箱中的5℃的常规自来水B中，同样控制浸泡高度为1/2，浸泡时长为5h；

(6)干燥：从水槽中取出a、b、c、d四组试板正面朝上平行放入低温低湿鼓风干燥箱内的顶层干燥，温度控制为5℃、相对湿度控制为30％±5％RH，干燥时间为18h，干燥结束后需指扣保证漆膜足够硬不发软；

(7)除湿：从低温箱中取出干燥好的试板平放在恒温恒湿室(23±2℃，50％±5％RH)内，用风扇对着试板表面吹拂2h直至表面干燥且用手指触摸无明显冰凉，以除去空气中的湿气在试板表面形成的凝露；

(8)判定：用眼睛观察试板发白程度，对结果进行分级排序，或者用色差仪测量浸水区域相对未浸水区域的明度值之差ΔL的大小辅助判定低温水白程度。

配方1真石漆在不同水润条件下的耐水白性能测试结果如下表6及图6所示。

表6：实施例6得到的测试结果

由实施例1-5获得的不同漆样耐水白性能的检测结果可知，在5℃的低温环境下，无论是高湿还是低湿，漆膜都能在24h后获得足够的强度，而且用浸泡的方式泡水5h后都无起鼓、脱落及明显色差变化，但是仍然会受到后期的干燥条件的影响产生不同程度的发白，说明施工后不仅要考察初期干燥程度以及抵抗水的冲击力如何，还得考察漆膜干燥的质量以及漆膜被水微观作用过后的后期的干燥条件对漆膜的影响，即耐水白的能力如何。

通过对实施例1-2获得的不同漆样耐水白性能的检测结果进行对比可知，在低温低湿鼓风环境下养护的试板，泡水后常温干燥无异常，但泡水后如果是继续在低温低湿鼓风环境下干燥将会出现很严重的发白。也就是说，某些真石漆如果采用现有的测试方式进行测试，会显示其耐水白性能良好，但是实际上一旦暴露在低温低湿、有风的环境下，还是会出现严重的水白现象。由此可以说明，现有的耐水白测试方法是有缺陷和不准确全面的。

另外通过实施例3可知常温养护的试板进行泡水后，同样在低温低湿鼓风的环境下干燥，却几乎无水白现象，只是由于配方的差异个别几个配方有极度轻微的水白现象，说明前期漆膜的干燥质量以及后期受到水作用过后干燥过程中的环境条件会在很大程度上影响水白的大小。

通过实施例4获得的不同漆样耐水白性能的检测结果可知，漆样在低温低湿鼓风环境下养护的试板，泡水后常温干燥无异常，但是如果再次泡水，而且泡水后在低温低湿鼓风的环境下干燥，仍然会出现明显的水白。这说明天气可以持续地对漆膜造成影响，再次说明不仅要考察前期漆膜干燥程度以及抵抗水的冲击能力，还得考察水的微观作用以及后期干燥条件对漆膜产生的影响，从中也可以再次发现耐水白性能与前期漆膜干燥质量有关，也与后期被水微观作用后的干燥条件有关。进一步说明，现有的耐水白测试方法是有缺陷和不准确全面的。

通过实施例5和实施例6获得的不同漆样耐水白性能的检测结果可知，对比色差仪测量得到的L、a、b值可以发现，相同漆样的两块试板的a、b值接近，同一块试板的浸水区域与未浸水区域的明度值之差ΔL与色差ΔE非常接近，说明水白主要是通过影响明度L的变化，另外目视结果(如实施例5的附图)无法很好的判断，但是通过ΔL的大小我们可以很好的进行判定，因此可以用浸水区域与未浸水区域的明度值之差ΔL很好的表征低温水白的程度。

而且，通过实施例5获得的不同漆样耐水白性能的检测结果可知，低湿度环境下测试的试板比高湿度环境下测试的试板的ΔL大，表明养护及干燥都在低温低湿鼓风的环境下比在低温高湿鼓风的环境下更容易出现低温水白，说明低湿度才更接近产生水白的本质。现有技术中一般认为高湿环境下漆膜才产生水白，但是本发明发现水白与高湿环境并无必然联系，低湿环境也会导致水白现象的产生，甚至低湿环境产生的水白比高湿环境更为严重。目前现有的测试方法主要关注前期养护后漆膜是否无异常，中期受到水的作用后漆膜是否无异常，但忽略了后期干燥或继续受到雨水作用后干燥是否产生水白。本发明的方法弥补了现有测试方法的缺陷，使得真石漆的耐水白性能检测更为全面和准确。

通过实施例6可知，不同的浸润条件对最终水白的影响程度各不相同，水白严重程度(由严重→轻微)依次为：c组(25℃纯水)＞a组(25℃,PH＝5.32自来水)＞d组(25℃常规自来水A)＞b组(5℃常规自来水B)。说明在25℃条件下，从水的类别来讲，纯水对该种水白的作用最明显，酸性水次之，常规自来水最弱。另外对比b和d两组数据可以发现，对于浸润的温度来说，25℃的自来水的作用要明显大于低温水(5℃)，b组试板整个测试全程都在5℃的环境中进行，而a、c、d组试板，都是在25℃的环境下受到25℃的水的作用，尤其是d组试板，其水质也为常规自来水，但是由于其测试时温度为25℃，导致该条件下试板的水白要明显比全程在低温条件下测试的试板严重，说明干燥与浸润过程中存在的温差也是对该水白影响非常大的一个因素。