一种高强度低合金钢Q355BT的熔炼装置

技术领域

本发明涉及熔炼装置技术领域，具体为一种高强度低合金钢Q355BT的熔炼装置。

背景技术

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)，以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求，为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法，如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种，对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制，如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺。

在金属制造的过程中，需要对钢材进行熔炼，现有的熔炼装置体积较大，结构复杂，实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度低合金钢Q355BT的熔炼装置，具有隔热板能够避免熔炼机构对熔炼箱的两侧内壁造成损伤，箱内的热量通过通孔散出，及时将热量散发到熔炼箱的外部，提高了散热效果，延长了使用寿命，转盘能够带动熔炼筒的转动，从而使得熔炼喷枪能够多角度的对钢材进行全面的熔炼，熔炼范围广，实用性高，齿条能够推动第一电机的转动，使得翻转桨一起同时转动，将钢材放置在翻转桨上，翻转桨转动能够带动钢材的转动，加大熔炼的范围，提高熔炼效果的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度低合金钢QBT的熔炼装置，包括底板，底板的上表面设置安装板，安装板的四角设有螺栓，安装板通过螺栓啮合在底板上，安装板的上端面固定有熔炼箱，熔炼箱的前端面安装有箱门，箱门的一侧固定焊接有销轴，销轴设置在熔炼箱的一侧，熔炼箱与箱门通过销轴活动连接，箱门前端面的上方开设有观察窗，观察窗的下方设置控制器，控制器安装在箱门上，熔炼箱的左右侧端面均开设有散热孔，熔炼箱内部的两侧安装有隔热板，隔热板的上下端均固定在熔炼箱内壁的上下端侧，隔热板上开设有通孔，熔炼箱内部的上方设有熔炼机构，熔炼机构包括驱动电机、转轴、转盘、熔炼筒和熔炼喷枪，驱动电机设置在熔炼箱外部的上端，驱动电机的输出轴穿过熔炼箱连接转轴，转轴的外部设有转盘，转轴卡接在转盘的中心处，转盘的底部固定通过螺母固定连接有熔炼筒，熔炼筒的底部中心安装熔炼喷枪，熔炼箱内部的中心设置自动翻转机构，自动翻转机构包括固定板、转杆、翻转桨、第一电机、第二电机、主动轮、从动轮、皮带和齿条，熔炼箱内部的前后侧均设置有固定板，固定板横向设置在熔炼箱的内部，固定板的两端固定在隔热板上，固定板之间垂直连接有转杆，转杆上安装有翻转桨，转杆的一端穿过前侧的连接固定板连接第一电机，转杆的另一端通过销栓活动连接在后侧的固定板上，前侧的固定板的前端设有第二电机，第二电机的输出轴连接主动轮，第二电机的输出轴通过主动轮连接转杆，主动轮的一侧设置从动轮，从动轮与主动轮之间设有皮带，从动轮与主动轮通过皮带连接，皮带的内侧设有齿条。

优选的，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，控制器电性连接熔炼机构和自动翻转机构。

优选的，所述散热孔设置有多个，均等距离的开设在熔炼箱上。

优选的，所述通孔的两端相互贯通，通孔设置在散热孔的对应位置。

优选的，所述固定板设置有两块，均设置在熔炼箱，两块固定板平行设置且尺寸相等。

优选的，所述翻转桨设置有多个，每个翻转桨对应连接不同的转杆。

优选的，所述第一电机放置在皮带之间，第一电机与齿条接触设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本高强度低合金钢Q355BT的熔炼装置，隔热板上开设有通孔，隔热板能够避免熔炼机构对熔炼箱的两侧内壁造成损伤，箱内的热量通过通孔散出，及时将热量散发到熔炼箱的外部，提高了散热效果，延长了使用寿命。

本高强度低合金钢Q355BT的熔炼装置，熔炼筒的底部中心安装熔炼喷枪，转盘能够带动熔炼筒的转动，从而使得熔炼喷枪能够多角度的对钢材进行全面的熔炼，熔炼范围广，实用性高。

本高强度低合金钢Q355BT的熔炼装置，齿条能够推动第一电机的转动，使得翻转桨一起同时转动，将钢材放置在翻转桨上，翻转桨转动能够带动钢材的转动，加大熔炼的范围，提高熔炼效果。

附图说明

图1为本发明箱门关闭的立体结构图；

图2为本发明箱门打开的立体结构图；

图3为本发明的内部结构图；

图4为本发明自动翻转机构的结构图。

图中：1、底板；2、安装板；3、螺栓；4、熔炼箱；5、箱门；6、观察窗；7、控制器；8、散热孔；9、隔热板；10、通孔；11、熔炼机构；111、驱动电机；112、转轴；113、转盘；114、熔炼筒；115、熔炼喷枪；12、自动翻转机构；121、固定板；122、转杆；123、翻转桨；124、第一电机；125、第二电机；126、主动轮；127、从动轮；128、皮带；129、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高强度低合金钢Q355BT的熔炼装置，包括底板1，底板1的上表面设置安装板2，安装板2的四角设有螺栓3，安装板2通过螺栓3啮合在底板1上，方便熔炼箱4固定在底板1上，提高装置的稳定性，保证熔炼时能够进行正常工作，安装板2的上端面固定有熔炼箱4，熔炼箱4的前端面安装有箱门5，能够提高装置的封闭性，防止内部熔炼的高温灼伤工作人员，增加安全性，箱门5的一侧固定焊接有销轴，销轴设置在熔炼箱4的一侧，熔炼箱4与箱门5通过销轴活动连接，销轴连接能够提高箱门5打开的灵活性，方便工作人员向熔炼箱4内放入钢材，箱门5前端面的上方开设有观察窗6，不仅能够观察内部的熔炼情况，还能使得工作人员及时发现箱内的故障情况，方便检修和维护，观察窗6的下方设置控制器7，控制器7安装在箱门5上，熔炼箱4的左右侧端面均开设有散热孔8，能够对熔炼箱4内部的热量进行及时的散出，使得熔炼箱4内部保持恒温，避免高温一致灼伤导致设备的损坏，提高设备的使用寿命，散热孔8设置有多个，均等距离的开设在熔炼箱4上，多个散热孔8能够加快热量的挥发，熔炼箱4内部的两侧安装有隔热板9，隔热板9的上下端均固定在熔炼箱4内壁的上下端侧，隔热板9上开设有通孔10，通孔10的两端相互贯通，隔热板9能够避免熔炼机构11对熔炼箱4的两侧内壁造成损伤，箱内的热量通过通孔10散出，及时将热量散发到熔炼箱4的外部，提高了散热效果，延长了使用寿命，通孔10设置在散热孔8的对应位置，熔炼箱4内部的上方设有熔炼机构11，熔炼机构11能够对钢材进行熔炼，熔炼机构11包括驱动电机111、转轴112、转盘113、熔炼筒114和熔炼喷枪115，驱动电机111设置在熔炼箱4外部的上端，驱动电机111的输出轴穿过熔炼箱4连接转轴112，转轴112的外部设有转盘113，转轴112卡接在转盘113的中心处，转盘113的底部固定通过螺母固定连接有熔炼筒114，熔炼筒114的底部中心安装熔炼喷枪115，转盘113能够带动熔炼筒114的转动，从而使得熔炼喷枪115能够多角度的对钢材进行全面的熔炼，熔炼范围广，实用性高，熔炼箱4内部的中心设置自动翻转机构12，自动翻转机构12包括固定板121、转杆122、翻转桨123、第一电机124、第二电机125、主动轮126、从动轮127、皮带128和齿条129，熔炼箱4内部的前后侧均设置有固定板121，固定板121设置有两块，均设置在熔炼箱4，两块固定板121平行设置且尺寸相等，固定板121横向设置在熔炼箱4的内部，固定板121的两端固定在隔热板9上，固定板121之间垂直连接有转杆122，转杆122上安装有翻转桨123，翻转桨123设置有多个，每个翻转桨123对应连接不同的转杆122，转杆122的一端穿过前侧的连接固定板121连接第一电机124，转杆122的另一端通过销栓活动连接在后侧的固定板121上，前侧的固定板121的前端设有第二电机125，第二电机125的输出轴连接主动轮126，第二电机125的输出轴通过主动轮126连接转杆122，主动轮126的一侧设置从动轮127，从动轮127与主动轮126之间设有皮带128，从动轮127与主动轮126通过皮带128连接，皮带128的内侧设有齿条129，第一电机124放置在皮带128之间，第一电机124与齿条129接触设置，齿条129能够推动第一电机124的转动，使得翻转桨123一起同时转动，将钢材放置在翻转桨123上，翻转桨123转动能够带动钢材的转动，加大熔炼的范围，提高熔炼效果，控制器7上设置有显示屏和控制按钮，控制器7电性连接熔炼机构11和自动翻转机构12，实现自动化操作。

综上所述，本高强度低合金钢Q355BT的熔炼装置，隔热板9能够避免熔炼机构11对熔炼箱4的两侧内壁造成损伤，箱内的热量通过通孔10散出，及时将热量散发到熔炼箱4的外部，提高了散热效果，延长了使用寿命，转盘113能够带动熔炼筒114的转动，从而使得熔炼喷枪115能够多角度的对钢材进行全面的熔炼，熔炼范围广，实用性高，齿条129能够推动第一电机124的转动，使得翻转桨123一起同时转动，将钢材放置在翻转桨123上，翻转桨123转动能够带动钢材的转动，加大熔炼的范围，提高熔炼效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。