油田放空天然气回收装置

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种油田放空天然气回收装置。

背景技术

几乎所有的油田都是油气混合型的，在抽取原油的同时，少量天然气也一同被抽取出来。

虽然随着原油一同被抽取出来的天然气的含量很少，但由于天然气为窒息性气体，且易燃易爆，若任其自由排放，会对环境以及人员安全造成影响，且会造成资源浪费。

因此，如何对油田放空天然气进行回收成为发明人关注的重点。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种油田放空天然气回收装置，以对油田天然气进行回收。

本发明提供一种油田放空天然气回收装置，包括外机体以及用于抽取油田中的天然气的抽气装置，所述外机体内设置有过滤箱、加压罐、压缩机以及气罐；

所述抽气装置包括用于抽取油田中的天然气的抽气泵以及可驱动所述抽气泵上下移动以调节所述抽气泵的高度的驱动组件；

所述过滤箱的进气端与所述抽气泵连通，所述过滤箱用于对所述抽气泵抽取的天然气进行过滤；所述加压罐的进气端与所述过滤箱的出气端连通，用于对所述天然气进行加压；所述压缩机的进气端与所述加压罐的出气端连通，用于对经所述加压罐加压后的天然气进行压缩；所述压缩机的出气端与所述气罐之间设置有烃泵，所述烃泵用于将所述压缩机压缩后的天然气注入至所述气罐中，所述气罐用于储存压缩后的天然气。

本发明的油田放空天然气回收装置，通过设置抽气装置、过滤箱、加压罐、压缩机和气罐，其中，抽气装置的抽气泵与过滤箱的进气端连通，过滤箱的出气端与加压罐的进气端连通，加压罐的出气端与压缩机的进气端连通，压缩机的出气端与气罐连通，在使用时，通过抽气装置对天然气进行抽取，经过过滤箱对抽取出的天然气进行过滤，过滤后的天然气经过加压罐加压后进入至压缩机，压缩机对天然气进行压缩，进而将压缩的天然气注入气罐中，通过气罐对天然气进行存储，从而实现了对油田放空天然气的回收，避免了天然气任意排放对环境以及人员安全造成的影响，减少了资源浪费。同时，由于抽取装置包括用于抽取油田中的天然气的抽气泵以及可驱动抽气泵上下移动以调节抽气泵的高度的驱动组件，在使用时，可根据油田深度，通过驱动组件驱动抽气泵移动，以将抽气泵调节至油田中合适的高度，使抽气泵将油田底部浓度较高的天然气抽取出来，从而保证了抽取出的天然气的浓度。同时，通过过滤箱对天然气进行过滤，将颗粒杂质留在过滤箱内部，提高了天然气的纯净度；通过加压罐对过滤后的天然气进行加压，从而可根据使用情况调节天然气在装置内部的运行速度和气体压强，提升了油田放空天然气回收装置的回收速度。

在本发明的一实施例中，所述驱动组件包括链条和驱动件；

所述驱动件包括转杆和带动所述转杆转动的手轮，所述链条的一端绕设在所述转杆上，所述链条的另一端连接在所述抽气泵的顶部。

在本发明的一实施例中，所述抽气装置还包括固定架；

所述驱动组件设置在所述固定架上，所述固定架上设置有用于收纳所述链条的链条盒，所述转杆的一端位于所述链条盒内，且所述转杆的一端上具有收卷轮，所述链条的一端绕设在所述收卷轮上；

所述固定架上还设置有导轮，所述链条与所述导轮的外壁接触。

在本发明的一实施例中，所述过滤箱包括中空的箱体以及设置在所述箱体内的过滤网，所述过滤网位于所述过滤箱的进气端和所述过滤箱的出气端之间。

在本发明的一实施例中，所述箱体上设置有过滤板，所述箱体的侧壁上设置有卡槽，所述过滤板可通过所述卡槽进入至所述箱体内或者从所述箱体内移出，所述过滤板包括框架，所述框架内设置有所述过滤网；

所述过滤板与所述卡槽之间设置有密封件。

在本发明的一实施例中，所述过滤板至少为两个；

至少两个所述过滤板在沿所述过滤箱的进气端至所述过滤箱的出气端的方向上依次间隔排布，且在沿所述过滤箱的进气端至所述过滤箱的出气端的方向上，至少两个所述过滤板的过滤网的孔径逐渐减小。

在本发明的一实施例中，所述外机体包括壳体，所述壳体具有安装室以及位于所述安装室一侧的气罐室，所述过滤箱、加压罐、所述压缩机以及所述烃泵均位于所述安装室内，所述气罐位于所述气罐室内。

在本发明的一实施例中，所述气罐室的底部具有滑轨，所述气罐室内设置有用于承载所述气罐的滑板，所述滑板可沿所述滑轨滑动，以将所述气罐从所述气罐室中移出或者将所述气罐移入至所述气罐室内。

在本发明的一实施例中，还包括用于检测所述气罐的进气端的气体压力的气压表。

在本发明的一实施例中，所述抽气泵通过气管与所述过滤箱的进气端连通。

本发明的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的抽气装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的抽气装置的局部剖视图；

图4为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的外机体的内部结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的过滤箱的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的加压罐的结构示意图。

附图标记说明：

1：抽气装置；2：气管；

3：外机体；4：气压表；

5：气罐室；6：滑板；

7：机体门板；8：三脚架；

9：链条盒；10：转杆；

11：手轮；12：链条；

13：抽气泵；14：安装架板；

15：过滤箱；16：过滤板；

17：加压罐；18：压缩机；

19：烃泵；20：卡槽；

21：过滤网；22：电机；

23：导轮；24：收卷轮；

25：安装室；26：转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

几乎所有的油田都是油气混合型的，在抽取原油的同时，少量天然气也一同被抽取出来。虽然随着原油一同被抽取出来的天然气的含量很少，但由于天然气为窒息性气体，且易燃易爆，若任其自由排放，会对环境以及人员安全造成影响，且会造成资源浪费。

因此，如何对油田放空天然气进行回收成为发明人关注的重点。基于此，本发明提供一种油田放空天然气回收装置。

下面通过具体的实施例对本发明的油田放空天然气回收装置进行详细说明：

图1为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的结构示意图；图2为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的抽气装置的结构示意图；图3为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的抽气装置的局部剖视图；图4为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的外机体的内部结构示意图；图5为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的过滤箱的结构示意图；图6为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的加压罐的结构示意图。参照图1至图6所示，本实施例提供一种油田放空天然气回收装置。

该油田放空天然气回收装置，包括外机体3以及用于抽取油田中的天然气的抽气装置1，外机体3内设置有过滤箱15、加压罐17、压缩机18以及气罐；

抽气装置1包括用于抽取油田中的天然气的抽气泵13以及可驱动抽气泵13上下移动以调节抽气泵13的高度的驱动组件；

过滤箱15的进气端与抽气泵13连通，过滤箱15用于对抽气泵13抽取的天然气进行过滤；加压罐17的进气端与过滤箱15的出气端连通，用于对天然气进行加压；压缩机18的进气端与加压罐17的出气端连通，用于对经加压罐17加压后的天然气进行压缩；压缩机18的出气端与气罐之间设置有烃泵19，烃泵19用于将压缩机18压缩后的天然气注入至气罐中，气罐用于储存压缩后的天然气。

在本实施例中，抽气泵13通过气管2与过滤箱15的进气端连通，当然也可以是其他的连接方式，能够将抽气泵13中的天然气输送至过滤箱15即可，对此本发明不作限制。

其中，气管2可以是软气管，有较好的伸缩性且可弯曲性优良，当然也可以是其他类型的气管，对此本发明不作限制。

具体实现时，抽气泵13可通过第一外接开关与外接电源电性连接，该第一外接开关控制抽气泵13的开启或者关闭。其中，加压罐17的一端固定设有电机22(如图6所示)，电机22的输出端固定设有转轴26，且转轴26设置在加压罐17的内部，转轴26的外壁均匀固定设有多个叶片。电机22通过第二外接开关与外接电源电性连接，该第二外接开关通过控制加压罐17对装置内的天然气进行加压，从而控制了天然气在装置内部的压力和流速，提升了油田放空天然气回收装置的回收速度。

在本实施例中，压缩机18的出气端与烃泵19的进气端连通，烃泵19的出气端与气罐的进气端连通，烃泵19的出气端可以通过连接法兰与气罐的进气端固定连接。

可选的，压缩机18和烃泵19均通过第三外接开关与外接电源电性连接，第三外接开关可以控制压缩机18和烃泵19的启停。

本实施例提供的油田放空天然气回收装置，通过设置抽气装置1、过滤箱15、加压罐17、压缩机18和气罐，其中，抽气装置1包括用于抽取油田中的天然气的抽气泵13以及可驱动抽气泵13上下移动以调节抽气泵13的高度的驱动组件，抽气泵13与过滤箱15的进气端连通，过滤箱15的出气端与加压罐17的进气端连通，加压罐17的出气端与压缩机18的进气端连通，压缩机18的出气端与气罐连通，在使用时，通过抽气装置1对天然气进行抽取，经过过滤箱15对抽取出的天然气进行过滤，过滤后的天然气经过加压罐17加压后进入至压缩机18，压缩机18对天然气进行压缩，进而将压缩的天然气注入气罐中，通过气罐对天然气进行存储，从而实现了对油田放空天然气的回收，避免了天然气任意排放对环境以及人员安全造成的影响，减少了资源浪费。同时，由于抽取装置1包括用于抽取油田中的天然气的抽气泵13以及可驱动抽气泵13上下移动以调节抽气泵13的高度的驱动组件，在使用时，可根据油田深度，通过驱动组件驱动抽气泵13移动，以将抽气泵13调节至油田中合适的高度，使抽气泵13将油田底部浓度较高的天然气抽取出来，从而保证了抽取出的天然气的浓度。同时，通过过滤箱15对天然气进行过滤，将颗粒杂质留在过滤箱15内部，提高了天然气的纯净度；通过加压罐17对过滤后的天然气进行加压，从而可根据使用情况调节天然气在装置内部的运行速度和气体压强，提升了油田放空天然气回收装置的回收速度。

具体实现时，还可以设置气压表4，通过气压表4检测气罐的进气端的气体压力。气压表4的输出端设置在连接法兰的一侧。使用时，可以通过观察气压表4的数值来判断气罐是否充满气，以便及时更换气罐。

在本实施例中，气压表4为YN-60型气压表，当然也可以是其他型号的气压表，对此本发明不作限制。

参照图2所示，在本实施例中，抽气装置1具体包括：抽气泵13和驱动组件。其中，驱动组件包括链条12和驱动件；驱动件包括转杆10和带动转杆10转动的手轮11，链条12的一端绕设在转杆10上，链条12的另一端连接在抽气泵13的顶部。

在本实施例中，链条12的数量至少为一条，当链条12为一条时，只需要转动一个手轮11即可实现抽气泵13的上下移动，调节高度操作简单方便。当链条12为多条时，例如两条(如图2所示)，链条12分别与抽气泵13顶部的两侧固定连接，这样使得抽气泵13与驱动件的连接更加稳固，安全可靠。

具体地，抽气装置1还包括固定架；在本实施例中，固定架具体是三脚架8，当然，在其他实现方式中，固定架也可以为四脚架或者吊架等，对此本发明不作限制。

固定架的顶端中部开设有圆形通孔，该圆形通孔用于固定气管2，当然通孔的形状也可以是方形或者椭圆形等，对此本发明不作限制。固定架架设在油田口的上方，用于支撑和固定抽气泵13。

参照图3所示，驱动组件设置在固定架上，固定架上设置有用于收纳链条12的链条盒9，转杆10的一端位于链条盒9内，且转杆10的一端上具有收卷轮24，链条12的一端绕设在收卷轮24上。固定架上还设置有导轮23，链条12与导轮23的外壁接触，防止了链条12与链条盒9摩擦，便于链条12收卷。

例如，固定架为三脚架8，具体使用时，将三脚架8架设在油田口的上方，通过转动手轮11，手轮11带动转杆10转动，转杆10转动带动收卷轮24转动，链条盒9内绕设在收卷轮24上的链条12沿着导轮23收紧或者放松，带动着抽气泵13上下移动，从而实现了抽气泵13的高度调节，这样根据油田的深度，可以将抽气泵13下降到油田的底部，从而将浓度较大的天然气抽出，进一步提高了油田放空天然气回收装置的回收效率。

图4为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置外机体的内部结构示意图，如图4所示：

外机体3包括壳体，壳体具有安装室25以及位于安装室25一侧的气罐室5，过滤箱15、加压罐17、压缩机18以及烃泵19均位于安装室25内，气罐位于气罐室5内。

其中，安装室25内部固定设有安装架板14，安装架板14顶部的右侧固定设有过滤箱15，安装架板14的底部从右至左依次固定设有加压罐17和压缩机18，压缩机18的上方固定设置有烃泵19，这样的布局有利于天然气在装置内部顺畅流通，且装置结构紧凑，节省空间。当然，安装室25内部的过滤箱15、加压罐17、压缩机18及烃泵19还可以有其他的布局方式，本发明对此不作限制。

可选的，安装室25的外部固定设有机体门板7，避免了安装室25的内部设备受到外部环境的干扰，同时保证了安装室25的内部设备的整洁。

气罐室5的底部具有滑轨，气罐室5内设置有用于承载气罐的滑板6，滑板6可沿滑轨滑动，以将气罐从气罐室5中移出或者将气罐移入至气罐室5内。

可选的，气罐室5内部设置有连接法兰，烃泵19的出气端通过连接法兰与气罐的进气端连通。气压表4嵌设在气罐室5的顶部，用于检测气罐的进气端的气体压力。

具体使用时，通过将安装室25和气罐室5设置在壳体内，有利于油田放空天然气回收装置整体的移动和取放，操作方便快捷。通过在安装室25内部固定设有安装架板14，安装架板14顶部的右侧固定设有过滤箱15，安装架板14的底部从右至左依次固定设有加压罐17和压缩机18，压缩机18的上方固定设置有烃泵19，布局简单，有利于天然气在装置内部顺畅流通，且装置结构紧凑，节省空间。通过在安装室25外部设置机体门板7，机体门板7关闭时避免了安装室25的内部设备受到外部环境的干扰，同时保证了安装室25的内部设备的整洁，机体门板7打开时方便取放安装室25的内部设备。通过在气罐室5内设置用于承载气罐的滑板6，滑板6可沿滑轨滑动，从而实现了气罐从气罐室5中移出或者移入，取放气罐操作方便，结构简单可靠。

图5为本发明一实施例提供的油田放空天然气回收装置的过滤箱的结构示意图，如图5所示：

过滤箱15包括中空的箱体以及设置在箱体内的过滤网21，过滤网21位于过滤箱15的进气端和过滤箱15的出气端之间。箱体上设置有过滤板16，箱体的侧壁上设置有卡槽20，过滤板16可通过卡槽20进入至箱体内或者从箱体内移出，过滤板16包括框架，框架内设置有过滤网21。

其中，过滤板16与卡槽20之间设置有密封件。密封件比如可以是密封圈，密封圈可以套设在过滤板16的边缘，或者，密封圈固定设置在卡槽20内，防止天然气从过滤板16与卡槽20之间的接合处流出。当然密封件也可以是其他密封元件，对此本发明不作限制。

具体可将过滤板16设置为至少两个，至少两个过滤板16在沿过滤箱15的进气端至过滤箱15的出气端的方向上依次间隔排布，且在沿过滤箱15的进气端至过滤箱15的出气端的方向上，至少两个过滤板16的过滤网21的孔径逐渐减小。

例如：当过滤板16为两个时，位于过滤箱15的进气端的过滤网21的孔径大于位于过滤箱15的出气端的过滤网21的孔径，从过滤箱15的进气端进入过滤箱15的天然气先通过大孔径的过滤板16，再经过小孔径的过滤板16，最后从过滤箱15的出气端流出，天然气中的颗粒杂质被两层过滤板16依次过滤，使得装置内收集到较为干净的天然气。

参照图5所示，当过滤板16为三个时，位于过滤箱15的进气端的过滤网21的孔径大于中间层过滤网21的孔径，中间层过滤网21的孔径大于位于过滤箱15的出气端的过滤网21的孔径，从过滤箱15的进气端进入过滤箱15的天然气先通过大孔径的过滤板16，再经过中孔径的过滤板16，最后经过小孔径的过滤板16，从过滤箱15的出气端流出，天然气中的颗粒杂质被三层过滤板16依次过滤，进一步提高了装置内天然气的纯净度。

具体使用时，抽气泵13抽取出来的天然气通过过滤箱15的进气端进入过滤箱15内部，从过滤箱15的进气端流向过滤箱15的出气端时，会经过过滤板16，根据实际需要可设置两个及以上的过滤板16，天然气先经过大孔径过滤网21的过滤板16，再依次经过小孔径过滤网21的过滤板16，最后从过滤箱15的出气端流出，天然气中的颗粒杂质因无法通过过滤网21而留在过滤网21上，实现了天然气的过滤，提高了天然气的纯净度。当过滤网21上的颗粒杂质过多需要清洗时，将过滤板16沿着卡槽20从过滤箱15内抽出即可，操作简单方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。