一种防喷溅铝锭生产除渣装置

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼领域，尤其涉及一种防喷溅铝锭生产除渣装置。

背景技术

铝锭是一种在日常工业上生产铝合金使用的原料，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

在生产铝锭时，电解槽上会不断的由浮渣产生，一般是由人工在穿戴厚重的防护服下使用长柄铲将浮渣铲除，并且在进行浮渣的铲除工作时会有高温的铝液不断喷溅出，整个过程危险又费力，并且喷溅出的高温铝液会对周围的设备进行一定程度上的破坏，另外现有的自动除浮渣装置体积比较大，不适合小型作坊或小型经济工厂使用。

所以，现需一种可将电解槽中的浮渣铲除并进行回收，同时带有防高温铝液喷溅设计的小型自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工对浮渣进行铲除时有被高温铝液烫伤的风险，而且长时间穿戴厚重的防护服影响工作效率，并且现有自动除浮渣装置体积比较大不适合小型工坊的缺点，本发明的技术问题为：提供一种防喷溅铝锭生产除渣装置。

技术方案：一种防喷溅铝锭生产除渣装置，包括有支架组件、除渣组件、清理组件、动力组件、喷淋组件、电解槽、控制台、左收集槽、右收集槽和主收集槽；支架组件与除渣组件相连接；支架组件与清理组件相连接；支架组件与动力组件相连接；支架组件与喷淋组件相连接；支架组件与控制台相连接；支架组件与左收集槽相连接；支架组件与右收集槽相连接；除渣组件与动力组件相连接；电解槽与左收集槽相连接；电解槽与右收集槽相连接；电解槽与主收集槽相连接；左收集槽与主收集槽相连接；右收集槽与主收集槽相连接。

此外，特别优选的是，支架组件包括有第一齿杆、第二齿杆、第三齿杆、第四齿杆、第五齿杆、第六齿杆、下挡板和总支架；在总支架的顶板顶端横置分别有第一齿杆和第二齿杆，并且第一齿杆和第二齿杆相互平行；在总支架顶板靠近左收集槽一侧的底端分别横置有第三齿杆和第五齿杆；在总支架顶板靠近右收集槽一侧的底端分别横置有第四齿杆和第六齿杆；第三齿杆、第四齿杆、第五齿杆和第六齿杆分别与第一齿杆相互平行；在第三齿杆、第四齿杆、第五齿杆和第六齿杆的下方，四组下挡板均与总支架进行固接；在第一齿杆和第二齿杆的中间设有大开口。

此外，特别优选的是，除渣组件包括有第一滑动支架、第二滑动支架、第一转轴、第一直齿轮、第一传动轮、第二转轴、第二直齿轮、第二传动轮、第一丝杆、第三直齿轮、第二丝杆、第四直齿轮、第一旋板、第一连杆、第一支架台、第一除渣板、齿状底板、第二旋板、第二连杆、第二支架台、第二除渣板、第三滑动支架、第三转轴、双轨传动轮和第一弹簧；第一滑动支架与总支架远离主收集槽一侧进行滑动连接；第二滑动支架与总支架靠近主收集槽一侧进行滑动连接；第一转轴与第一滑动支架的顶端进行转动连接；第一转轴分别与第一直齿轮和第一传动轮进行固接；第一直齿轮与第一齿杆相啮合；第二转轴与第二滑动支架的顶端进行转动连接；第二转轴分别与第二直齿轮和第二传动轮进行固接；第二直齿轮与第二齿杆相啮合；第一丝杆下方无齿纹的一端贯穿第一滑动支架，并且第一丝杆下方无齿纹的一端与第一滑动支架进行转动连接；在第一滑动支架下方，第三直齿轮与第一丝杆进行固接；当第三直齿轮与第三齿杆或第四齿杆相啮合时，第三直齿轮转动；当第三直齿轮不与第三齿杆或第四齿杆相啮合时，第三直齿轮不转动；在第一滑动支架上方，第一旋板与第一丝杆进行旋接；第二丝杆下方无齿纹的一端贯穿第二滑动支架，并且第二丝杆下方无齿纹的一端与第二滑动支架进行转动连接；在第二滑动支架下方，第四直齿轮与第二丝杆进行固接；当第四直齿轮与第五齿杆或第六齿杆相啮合时，第四直齿轮转动；当第四直齿轮不与第五齿杆或第六齿杆相啮合时，第四直齿轮不转动；在第二滑动支架上方，第二旋板与第二丝杆进行旋接；第一连杆与第一旋板靠近第一转轴一侧的底端进行固接；第一连杆贯穿第一滑动支架，并且第一连杆与第一滑动支架进行转动连接；第一支架台与第一连杆的底端进行固接；第一除渣板与第一支架台进行固接；在第一除渣板的两侧分别设有一块齿状底板；第二连杆与第二旋板靠近第二转轴一侧的底端进行固接；第二连杆贯穿第二滑动支架，并且第二连杆与第二滑动支架进行转动连接；第二支架台与第二连杆的底端进行固接；第二除渣板与第二支架台进行固接；在第二除渣板的两侧分别设有一块齿状底板；在第一滑动支架和第二滑动支架之间，第三滑动支架与总支架进行滑动连接；第三转轴与第三滑动支架的顶端进行转动连接；双轨传动轮与第三转轴进行固接；第一传动轮、第二传动轮和双轨传动轮的下传动轨道通过同一个根皮带进行传动连接；双轨传动轮的上传动轨道与动力组件相连接；第一弹簧的两端分别与第三滑动支架远离第一滑动支架的一侧和总支架进行固接。

此外，特别优选的是，第三直齿轮和第四直齿轮下方设有挡板。

此外，特别优选的是，清理组件包括有第五直齿轮、第四转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第五转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六转轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三丝杆、第四滑动支架、第三除渣板、第八锥齿轮、第七转轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第八转轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第四丝杆、第五滑动支架和第四除渣板；在第六齿杆远离第二齿杆一侧，第四转轴与总支架进行转动连接；从第六齿杆到第五齿杆的方向，第五直齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮依次与第四转轴进行固接；第五转轴与总支架进行转动连接；第三锥齿轮和第四锥齿轮分别与第五转轴的两端进行固接；第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第六转轴与总支架进行转动连接；第五锥齿轮和第六锥齿轮分别与第六转轴的两端进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；在第四转轴靠近第五直齿轮一侧的下方，第三丝杆与总支架进行转动连接；第七锥齿轮与第三丝杆进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第四滑动支架与第三丝杆进行旋接；第四滑动支架与总支架进行滑动连接；第三除渣板与第四滑动支架的底端进行固接；第七转轴与总支架进行转动连接；第八锥齿轮和第九锥齿轮分别与第七转轴的两端进行固接；第二锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八转轴与总支架进行转动连接；第十锥齿轮和第十一锥齿轮分别与第八转轴的两端进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；在第四转轴远离第五直齿轮一侧的下方，第四丝杆与总支架进行转动连接；第十二锥齿轮与第四丝杆进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第五滑动支架与第四丝杆进行旋接；第五滑动支架与总支架进行滑动连接；第四除渣板与第五滑动支架的底端进行固接。

此外，特别优选的是，第三除渣板和第四除渣板靠近电解槽的一侧分别设有凸起块；另外，第三除渣板和第四除渣板的凸起块下方分别设有开口。

此外，特别优选的是，动力组件包括有电机、第九转轴、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第十转轴、第三传动轮、第六滑动支架、第四传动轮、第二弹簧、第十六锥齿轮、第十一转轴、第六直齿轮、第一转接板、第一电动推杆、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十二转轴、第七直齿轮、第二转接板和第二电动推杆；第四转轴远离第二锥齿轮一侧，电机与总支架进行固接；第九转轴与总支架进行转动连接；电机与第九转轴进行固接；第十七锥齿轮、第十三锥齿轮和第十四锥齿轮分别与第九转轴进行固接；第十转轴与总支架进行转动连接；第十转轴分别与第三传动轮和第十五锥齿轮进行固接；第十四锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；在第十转轴远离电机一侧；第六滑动支架与总支架进行滑动连接；第四传动轮通过转轴与第六滑动支架的顶端进行转动连接；双轨传动轮的上传动轨道、第三传动轮和第四传动轮通过同一根皮带进行传动连接；第二弹簧的两端分别与第六滑动支架靠近电机的一侧和总支架进行固接；在第九转轴靠近第四转轴一侧，第十一转轴分别与第十六锥齿轮和第六直齿轮进行固接；在第十转轴一侧，第十一转轴与总支架进行转动连接；在第十一转轴一侧，第十二转轴与总支架进行转动连接；第一转接板通过轴套与第十一转轴进行转动连接；第一电动推杆的两端分别与第一转接板和总支架进行固接；当第十六锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合时，第十六锥齿轮转动；当第十六锥齿轮不与第十三锥齿轮相啮合时，第十六锥齿轮不转动；当第五直齿轮与第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动；在第四转轴远离第十一转轴一侧，第十二转轴分别与第十八锥齿轮和第七直齿轮进行固接；第二转接板通过轴套与第十二转轴进行转动连接；第二电动推杆的两端分别与第二转接板和总支架进行固接；当第十八锥齿轮与第十七锥齿轮相啮合时，第十八锥齿轮转动；当第十八锥齿轮不与第十七锥齿轮相啮合时，第十八锥齿轮不转动；当第五直齿轮与第七直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第七直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动。

此外，特别优选的是，喷淋组件包括有左喷淋机、左喷淋头、右喷淋机和右喷淋头；在第四丝杆远离电解槽一侧，左喷淋机与总支架进行固接；在左喷淋机的侧斜面上等距设有十一个左喷淋头；在第三丝杆远离电解槽一侧，右喷淋机与总支架进行固接；在右喷淋机的侧斜面上等距设有十一个右喷淋头。

此外，特别优选的是，电解槽的顶端两侧分别设有前挡板和后挡板。

有益效果：1、为克服人工对浮渣进行铲除时有被高温铝液烫伤的风险，而且长时间穿戴厚重的防护服影响工作效率，并且现有自动除浮渣装置体积比较大不适合小型工坊的缺点；

2、本发明装置设有：由动力组件控制除渣组件在电解槽上方进行交叉除渣工作，除渣组件将浮渣分别铲出至左收集槽和右收集槽中，接着由动力组件控制清理组件将左收集槽和右收集槽中的浮渣推送至主收集槽中回收准备进行其他处理，另外清理组件可将除渣组件上残留的凝结块进行清除，同时喷淋组件对除渣组件进行喷淋降温处理；

3、本发明实现了代替人工对铝锭生产中出现的浮渣进行铲除工作，同时防喷溅挡板的加入降低了工人、设备被喷溅出的高温铝液烫伤、烫坏的风险，装置机构简单紧凑，适合小型作坊使用，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的支架组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的支架组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的支架组件H区立体结构示意图；

图7为本发明的除渣组件立体结构示意图；

图8为本发明的除渣组件局部立体结构示意图；

图9为本发明的清理组件立体结构示意图；

图10为本发明的清理组件局部立体结构示意图；

图11为本发明的动力组件立体结构示意图；

图12为本发明的喷淋组件第一种立体结构示意图；

图13为本发明的喷淋组件第二种立体结构示意图；

图14为本发明的电解槽立体结构示意图。

图中标记为：1-支架组件，2-除渣组件，3-清理组件，4-动力组件，5-喷淋组件，6-电解槽，7-控制台，8-左收集槽，9-右收集槽，10-主收集槽，101-第一齿杆，102-第二齿杆，103-第三齿杆，104-第四齿杆，105-第五齿杆，106-第六齿杆，107-下挡板，108-总支架，201-第一滑动支架，202-第二滑动支架，203-第一转轴，204-第一直齿轮，205-第一传动轮，206-第二转轴，207-第二直齿轮，208-第二传动轮，209-第一丝杆，210-第三直齿轮，211-第二丝杆，212-第四直齿轮，213-第一旋板，214-第一连杆，215-第一支架台，216-第一除渣板，217-齿状底板，218-第二旋板，219-第二连杆，220-第二支架台，221-第二除渣板，222-第三滑动支架，223-第三转轴，224-双轨传动轮，225-第一弹簧，301-第五直齿轮，302-第四转轴，303-第一锥齿轮，304-第二锥齿轮，305-第三锥齿轮，306-第五转轴，307-第四锥齿轮，308-第五锥齿轮，309-第六转轴，310-第六锥齿轮，311-第七锥齿轮，312-第三丝杆，313-第四滑动支架，314-第三除渣板，315-第八锥齿轮，316-第七转轴，317-第九锥齿轮，318-第十锥齿轮，319-第八转轴，320-第十一锥齿轮，321-第十二锥齿轮，322-第四丝杆，323-第五滑动支架，324-第四除渣板，401-电机，402-第九转轴，403-第十三锥齿轮，404-第十四锥齿轮，405-第十五锥齿轮，406-第十转轴，407-第三传动轮，408-第六滑动支架，409-第四传动轮，410-第二弹簧，411-第十六锥齿轮，412-第十一转轴，413-第六直齿轮，414-第一转接板，415-第一电动推杆，416-第十七锥齿轮，417-第十八锥齿轮，418-第十二转轴，419-第七直齿轮，420-第二转接板，421-第二电动推杆，501-左喷淋机，502-左喷淋头，503-右喷淋机，504-右喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种防喷溅铝锭生产除渣装置，如图1-14所示，包括有支架组件1、除渣组件2、清理组件3、动力组件4、喷淋组件5、电解槽6、控制台7、左收集槽8、右收集槽9和主收集槽10；支架组件1与除渣组件2相连接；支架组件1与清理组件3相连接；支架组件1与动力组件4相连接；支架组件1与喷淋组件5相连接；支架组件1与控制台7相连接；支架组件1与左收集槽8相连接；支架组件1与右收集槽9相连接；除渣组件2与动力组件4相连接；电解槽6与左收集槽8相连接；电解槽6与右收集槽9相连接；电解槽6与主收集槽10相连接；左收集槽8与主收集槽10相连接；右收集槽9与主收集槽10相连接。

使用时先将装置放置稳定，外接电源后通过控制控制台7对装置进行调节，接着装置开始对铝锭生产过程中产出的浮渣进行铲除工作，首先由动力组件4控制除渣组件2在电解槽6上方进行交叉除渣工作，除渣组件2将浮渣分别铲出至左收集槽8和右收集槽9中，接着由动力组件4控制清理组件3将左收集槽8和右收集槽9中的浮渣推送至主收集槽10中回收准备进行其他处理，另外清理组件3可将除渣组件2上残留的凝结块进行清除，同时喷淋组件5对除渣组件2进行喷淋降温处理；本发明实现了代替人工对铝锭生产中出现的浮渣进行铲除工作，同时防喷溅挡板的加入降低了工人、设备被喷溅出的高温铝液烫伤、烫坏的风险，装置机构简单紧凑，适合小型作坊使用，安全可靠。

所述的，支架组件1包括有第一齿杆101、第二齿杆102、第三齿杆103、第四齿杆104、第五齿杆105、第六齿杆106、下挡板107和总支架108；在总支架108的顶板顶端横置分别有第一齿杆101和第二齿杆102，并且第一齿杆101和第二齿杆102相互平行；在总支架108顶板靠近左收集槽8一侧的底端分别横置有第三齿杆103和第五齿杆105；在总支架108顶板靠近右收集槽9一侧的底端分别横置有第四齿杆104和第六齿杆106；第三齿杆103、第四齿杆104、第五齿杆105和第六齿杆106分别与第一齿杆101相互平行；在第三齿杆103、第四齿杆104、第五齿杆105和第六齿杆106的下方，四组下挡板107均与总支架108进行固接；在第一齿杆101和第二齿杆102的中间设有大开口。

第一齿杆101、第二齿杆102、第三齿杆103、第四齿杆104、第五齿杆105和第六齿杆106可以帮助除渣组件2的部件分别进行交叉移动和上下移动；下挡板107可以防止第一齿杆101、第二齿杆102、第三齿杆103、第四齿杆104、第五齿杆105和第六齿杆106被喷溅出的高温铝液烫坏；另外，其他设备可以通过在第一齿杆101和第二齿杆102的中间的大开口对电解槽6中的电解工作进行处理。

所述的，除渣组件2包括有第一滑动支架201、第二滑动支架202、第一转轴203、第一直齿轮204、第一传动轮205、第二转轴206、第二直齿轮207、第二传动轮208、第一丝杆209、第三直齿轮210、第二丝杆211、第四直齿轮212、第一旋板213、第一连杆214、第一支架台215、第一除渣板216、齿状底板217、第二旋板218、第二连杆219、第二支架台220、第二除渣板221、第三滑动支架222、第三转轴223、双轨传动轮224和第一弹簧225；第一滑动支架201与总支架108远离主收集槽10一侧进行滑动连接；第二滑动支架202与总支架108靠近主收集槽10一侧进行滑动连接；第一转轴203与第一滑动支架201的顶端进行转动连接；第一转轴203分别与第一直齿轮204和第一传动轮205进行固接；第一直齿轮204与第一齿杆101相啮合；第二转轴206与第二滑动支架202的顶端进行转动连接；第二转轴206分别与第二直齿轮207和第二传动轮208进行固接；第二直齿轮207与第二齿杆102相啮合；第一丝杆209下方无齿纹的一端贯穿第一滑动支架201，并且第一丝杆209下方无齿纹的一端与第一滑动支架201进行转动连接；在第一滑动支架201下方，第三直齿轮210与第一丝杆209进行固接；当第三直齿轮210与第三齿杆103或第四齿杆104相啮合时，第三直齿轮210转动；当第三直齿轮210不与第三齿杆103或第四齿杆104相啮合时，第三直齿轮210不转动；在第一滑动支架201上方，第一旋板213与第一丝杆209进行旋接；第二丝杆211下方无齿纹的一端贯穿第二滑动支架202，并且第二丝杆211下方无齿纹的一端与第二滑动支架202进行转动连接；在第二滑动支架202下方，第四直齿轮212与第二丝杆211进行固接；当第四直齿轮212与第五齿杆105或第六齿杆106相啮合时，第四直齿轮212转动；当第四直齿轮212不与第五齿杆105或第六齿杆106相啮合时，第四直齿轮212不转动；在第二滑动支架202上方，第二旋板218与第二丝杆211进行旋接；第一连杆214与第一旋板213靠近第一转轴203一侧的底端进行固接；第一连杆214贯穿第一滑动支架201，并且第一连杆214与第一滑动支架201进行转动连接；第一支架台215与第一连杆214的底端进行固接；第一除渣板216与第一支架台215进行固接；在第一除渣板216的两侧分别设有一块齿状底板217；第二连杆219与第二旋板218靠近第二转轴206一侧的底端进行固接；第二连杆219贯穿第二滑动支架202，并且第二连杆219与第二滑动支架202进行转动连接；第二支架台220与第二连杆219的底端进行固接；第二除渣板221与第二支架台220进行固接；在第二除渣板221的两侧分别设有一块齿状底板217；在第一滑动支架201和第二滑动支架202之间，第三滑动支架222与总支架108进行滑动连接；第三转轴223与第三滑动支架222的顶端进行转动连接；双轨传动轮224与第三转轴223进行固接；第一传动轮205、第二传动轮208和双轨传动轮224的下传动轨道通过同一个根皮带进行传动连接；双轨传动轮224的上传动轨道与动力组件4相连接；第一弹簧225的两端分别与第三滑动支架222远离第一滑动支架201的一侧和总支架108进行固接。

由除渣组件2将铝锭生产过程中产出的浮渣铲除；首先动力组件4带动双轨传动轮224转动，双轨传动轮224通过皮带传动第一传动轮205和第二传动轮208分别带动第一转轴203和第二转轴206转动，第一转轴203和第二转轴206分别带动第一直齿轮204和第二直齿轮207转动，第一直齿轮204啮合第二齿杆102通过第一转轴203带动第一滑动支架201及其所连接的部件沿第二齿杆102移动，因为第一齿杆101和第二齿杆102的齿纹方向相反，第二直齿轮207啮合第一齿杆101通过第二转轴206带动第二滑动支架202及其所连接的部件沿第一齿杆101与第一滑动支架201反向移动，同时齿状底板217配合第一除渣板216和第二除渣板221将浮渣勾住，实现第一除渣板216和第二除渣板221以往复交叉移动方式在电解槽6上方对浮渣进行铲除工作，当第一除渣板216与电解槽6靠近第四丝杆322一侧的斜板接触时，第三齿杆103啮合第三直齿轮210带动第三直齿轮210转动，第三直齿轮210带动第一丝杆209转动，第一丝杆209带动第一旋板213及其所连接的部件沿第一丝杆209的螺纹向上移动，同时第二除渣板221与电解槽6靠近第三丝杆312一侧的斜板接触时，第六齿杆106啮合第四直齿轮212带动第四直齿轮212转动，第四直齿轮212带动第二丝杆211转动，第二丝杆211带动第二旋板218及其所连接的部件沿第二丝杆211的螺纹向上移动，实现齿状底板217配合第一除渣板216和第二除渣板221分别勾住浮渣沿电解槽6的斜坡向上移动并分别将浮渣移动至左收集槽8和右收集槽9中，接着动力组件4带动双轨传动轮224反向转动，使第一滑动支架201和第二滑动支架202带动其所连接的部件反向移动，同时第三齿杆103和第六齿杆106分别啮合第三直齿轮210和第四直齿轮212带动第三直齿轮210和第四直齿轮212反向转动，使第一旋板213和第二旋板218带动其所连接的部件向下复位，之后当第一除渣板216与电解槽6靠近第三丝杆312一侧的斜板接触时，第四齿杆104啮合第三直齿轮210带动第三直齿轮210转动，第三直齿轮210带动第一丝杆209转动，第一丝杆209带动第一旋板213及其所连接的部件沿第一丝杆209的螺纹向上移动，同时第二除渣板221与电解槽6靠近第四丝杆322一侧的斜板接触时，第五齿杆105啮合第四直齿轮212带动第四直齿轮212转动，第四直齿轮212带动第二丝杆211转动，第二丝杆211带动第二旋板218及其所连接的部件沿第二丝杆211的螺纹向上移动，实现齿状底板217配合第一除渣板216和第二除渣板221分别勾住浮渣沿电解槽6的斜坡向上移动并分别将浮渣移动至右收集槽9和左收集槽8中，之后第一滑动支架201和第二滑动支架202带动其所连接的部件按上诉方式进行往复移动，在第一滑动支架201和第二滑动支架202移动时，在皮带的拉力和第一弹簧225的拉力下，双轨传动轮224通过第三转轴223带动第三滑动支架222沿总支架108往复移动，以保证第一传动轮205、第二传动轮208和双轨传动轮224的皮带拥有足够的张紧力；该组件以往复交叉移动方式完成了对电解槽6上方浮渣的铲除工作。

所述的，第三直齿轮210和第四直齿轮212下方设有挡板。

可以防止第三直齿轮210和第四直齿轮212被喷溅出的高温铝液烫坏。

所述的，清理组件3包括有第五直齿轮301、第四转轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三锥齿轮305、第五转轴306、第四锥齿轮307、第五锥齿轮308、第六转轴309、第六锥齿轮310、第七锥齿轮311、第三丝杆312、第四滑动支架313、第三除渣板314、第八锥齿轮315、第七转轴316、第九锥齿轮317、第十锥齿轮318、第八转轴319、第十一锥齿轮320、第十二锥齿轮321、第四丝杆322、第五滑动支架323和第四除渣板324；在第六齿杆106远离第二齿杆102一侧，第四转轴302与总支架108进行转动连接；从第六齿杆106到第五齿杆105的方向，第五直齿轮301、第一锥齿轮303和第二锥齿轮304依次与第四转轴302进行固接；第五转轴306与总支架108进行转动连接；第三锥齿轮305和第四锥齿轮307分别与第五转轴306的两端进行固接；第一锥齿轮303与第三锥齿轮305相啮合；第六转轴309与总支架108进行转动连接；第五锥齿轮308和第六锥齿轮310分别与第六转轴309的两端进行固接；第四锥齿轮307与第五锥齿轮308相啮合；在第四转轴302靠近第五直齿轮301一侧的下方，第三丝杆312与总支架108进行转动连接；第七锥齿轮311与第三丝杆312进行固接；第六锥齿轮310与第七锥齿轮311相啮合；第四滑动支架313与第三丝杆312进行旋接；第四滑动支架313与总支架108进行滑动连接；第三除渣板314与第四滑动支架313的底端进行固接；第七转轴316与总支架108进行转动连接；第八锥齿轮315和第九锥齿轮317分别与第七转轴316的两端进行固接；第二锥齿轮304与第八锥齿轮315相啮合；第八转轴319与总支架108进行转动连接；第十锥齿轮318和第十一锥齿轮320分别与第八转轴319的两端进行固接；第九锥齿轮317与第十锥齿轮318相啮合；在第四转轴302远离第五直齿轮301一侧的下方，第四丝杆322与总支架108进行转动连接；第十二锥齿轮321与第四丝杆322进行固接；第十一锥齿轮320与第十二锥齿轮321相啮合；第五滑动支架323与第四丝杆322进行旋接；第五滑动支架323与总支架108进行滑动连接；第四除渣板324与第五滑动支架323的底端进行固接。

由清理组件3将铲出到左收集槽8和右收集槽9上的浮渣推送至主收集槽10中进行回收；首先动力组件4带动第五直齿轮301转动，第五直齿轮301通过第四转轴302分别带动第一锥齿轮303和第二锥齿轮304转动，第一锥齿轮303啮合第三锥齿轮305带动第五转轴306转动，第五转轴306带动第四锥齿轮307转动，第四锥齿轮307啮合第五锥齿轮308带动第六转轴309转动，第六转轴309带动第六锥齿轮310转动，第六锥齿轮310啮合第七锥齿轮311带动第三丝杆312转动，第三丝杆312带动第四滑动支架313及其所连接的第三除渣板314沿第三丝杆312的螺纹向第七锥齿轮311方向移动，同时第二锥齿轮304啮合第八锥齿轮315带动第七转轴316转动，第七转轴316带动第九锥齿轮317转动，第九锥齿轮317啮合第十锥齿轮318带动第八转轴319转动，第八转轴319带动第十一锥齿轮320转动，第十一锥齿轮320啮合第十二锥齿轮321带动第四丝杆322转动，第四丝杆322带动第五滑动支架323及其所连接的第四除渣板324沿第四丝杆322的螺纹向第十二锥齿轮321方向移动，实现第三除渣板314和第四除渣板324分别将右收集槽9和左收集槽8中的浮渣推送至主收集槽10中进行回收，当第一除渣板216和第二除渣板221位于右收集槽9或左收集槽8上方时，第三除渣板314和第四除渣板324可以将齿状底板217、第一除渣板216和第二除渣板221上残留的凝结块进行清除，最后动力组件4带动第五直齿轮301反向转动，使第三除渣板314和第四除渣板324复位；该组件完成了将左收集槽8和右收集槽9上的浮渣推送至主收集槽10中进行回收，并且完成了将齿状底板217、第一除渣板216和第二除渣板221上残留的凝结块进行清除。

所述的，第三除渣板314和第四除渣板324靠近电解槽6的一侧分别设有凸起块；另外，第三除渣板314和第四除渣板324的凸起块下方分别设有开口。

在第三除渣板314和第四除渣板324清理右收集槽9和左收集槽8中的浮渣时，并且第一除渣板216和第二除渣板221位于右收集槽9或左收集槽8上方时，第三除渣板314和第四除渣板324上的凸起块可以将齿状底板217、第一除渣板216和第二除渣板221上残留的凝结块进行清除；第三除渣板314和第四除渣板324侧边的开口可以使第三除渣板314和第四除渣板324对第一除渣板216和第二除渣板221进行清扫时不与齿状底板217相干涉。

所述的，动力组件4包括有电机401、第九转轴402、第十三锥齿轮403、第十四锥齿轮404、第十五锥齿轮405、第十转轴406、第三传动轮407、第六滑动支架408、第四传动轮409、第二弹簧410、第十六锥齿轮411、第十一转轴412、第六直齿轮413、第一转接板414、第一电动推杆415、第十七锥齿轮416、第十八锥齿轮417、第十二转轴418、第七直齿轮419、第二转接板420和第二电动推杆421；第四转轴302远离第二锥齿轮304一侧，电机401与总支架108进行固接；第九转轴402与总支架108进行转动连接；电机401与第九转轴402进行固接；第十七锥齿轮416、第十三锥齿轮403和第十四锥齿轮404分别与第九转轴402进行固接；第十转轴406与总支架108进行转动连接；第十转轴406分别与第三传动轮407和第十五锥齿轮405进行固接；第十四锥齿轮404与第十五锥齿轮405相啮合；在第十转轴406远离电机401一侧；第六滑动支架408与总支架108进行滑动连接；第四传动轮409通过转轴与第六滑动支架408的顶端进行转动连接；双轨传动轮224的上传动轨道、第三传动轮407和第四传动轮409通过同一根皮带进行传动连接；第二弹簧410的两端分别与第六滑动支架408靠近电机401的一侧和总支架108进行固接；在第九转轴402靠近第四转轴302一侧，第十一转轴412分别与第十六锥齿轮411和第六直齿轮413进行固接；在第十转轴406一侧，第十一转轴412与总支架108进行转动连接；在第十一转轴412一侧，第十二转轴418与总支架108进行转动连接；第一转接板414通过轴套与第十一转轴412进行转动连接；第一电动推杆415的两端分别与第一转接板414和总支架108进行固接；当第十六锥齿轮411与第十三锥齿轮403相啮合时，第十六锥齿轮411转动；当第十六锥齿轮411不与第十三锥齿轮403相啮合时，第十六锥齿轮411不转动；当第五直齿轮301与第六直齿轮413相啮合时，第五直齿轮301转动；当第五直齿轮301不与第六直齿轮413相啮合时，第五直齿轮301不转动；在第四转轴302远离第十一转轴412一侧，第十二转轴418分别与第十八锥齿轮417和第七直齿轮419进行固接；第二转接板420通过轴套与第十二转轴418进行转动连接；第二电动推杆421的两端分别与第二转接板420和总支架108进行固接；当第十八锥齿轮417与第十七锥齿轮416相啮合时，第十八锥齿轮417转动；当第十八锥齿轮417不与第十七锥齿轮416相啮合时，第十八锥齿轮417不转动；当第五直齿轮301与第七直齿轮419相啮合时，第五直齿轮301转动；当第五直齿轮301不与第七直齿轮419相啮合时，第五直齿轮301不转动。

由动力组件4为除渣组件2提供工作动力，首先电机401带动第九转轴402转动，第九转轴402分别带动第十七锥齿轮416、第十三锥齿轮403和第十四锥齿轮404转动，第十四锥齿轮404啮合第十五锥齿轮405带动第十转轴406转动，第十转轴406带动第三传动轮407转动，第三传动轮407通过皮带传动双轨传动轮224和第四传动轮409带动其转动，在双轨传动轮224进行移动时，在皮带的拉力和第二弹簧410的拉力下，第四传动轮409通过转轴带动第六滑动支架408沿总支架108往复移动，以保证第一传动轮205、第二传动轮208和双轨传动轮224的皮带拥有足够的张紧力；由动力组件4为清理组件3提供工作动力，首先第一电动推杆415带动第一转接板414向第九转轴402反向伸出，使第十三锥齿轮403啮合第十六锥齿轮411带动第十一转轴412转动，第十一转轴412带动第六直齿轮413转动，同时第六直齿轮413啮合第五直齿轮301带动其转动，使第三除渣板314和第四除渣板324将左收集槽8和右收集槽9上的浮渣推送至主收集槽10中，接着第一电动推杆415带动第一转接板414及其所连接的部件反向缩回，同时第二电动推杆421带动第二转接板420向第九转轴402反向伸出，使第十七锥齿轮416啮合第十八锥齿轮417带动第十二转轴418转动，第十二转轴418带动第七直齿轮419转动，第七直齿轮419啮合第五直齿轮301带动其反向转动，使第三除渣板314和第四除渣板324复位；该组件分别对除渣组件2和清理组件3提供了工作动力。

所述的，喷淋组件5包括有左喷淋机501、左喷淋头502、右喷淋机503和右喷淋头504；在第四丝杆322远离电解槽6一侧，左喷淋机501与总支架108进行固接；在左喷淋机501的侧斜面上等距设有十一个左喷淋头502；在第三丝杆312远离电解槽6一侧，右喷淋机503与总支架108进行固接；在右喷淋机503的侧斜面上等距设有十一个右喷淋头504。

当第一除渣板216和第二除渣板221位于右收集槽9或左收集槽8上方时，左喷淋头502和右喷淋头504可以分别对第一除渣板216或第二除渣板221进行降温喷淋工作。

所述的，电解槽6的顶端两侧分别设有前挡板和后挡板。

可以防止装置周围的工人、其他设备被喷溅出的高温铝液烫伤、烫坏。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。