一种环保型易降解气球的制作工艺

技术领域

本发明涉及易降解气球技术领域，具体为一种环保型易降解气球的制作工艺。

背景技术

目前，生物降解塑料的总产能与通用塑料相比依然较小，生产技术"原料供应"生产成本依然是制约生物降解产能提高的主要因素。提高生产技术依然是提升产能的首要途径。生物降解的生产装置主要分布在欧美日等发达国家，且装置规模较大，中国的生物降解产业仍属于起步阶段，近年发展速度较快。这为我国的生物降解产业发展指明了方向。随着人们环保意识的提高，对生物降解塑料的需要也会越来越大，市场前景广阔，为此，我们设计了一种环保型易降解气球的制作工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型易降解气球的制作工艺及其使用方法，解决气球的不易降解，在生产后，废弃容易产生污染的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种环保型易降解气球的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），进行原料配比；

步骤（B），将步骤（A）中配合完成后的原料在高速混合机和双滚筒开炼机的混合作用下进行混合；

步骤（C），将步骤（B）中混合后的原料通过密练机塑化；

步骤（D），通过密练机塑化后通过挤出机进行造粒得到母料；

步骤（E），将母料中混入聚乙烯，并加入增溶剂；

步骤（F），加热溶解后，得到气球的生产原料；

步骤（G）, 将步骤（F）中得到的原料，进行浸胶、定型；

步骤（H），通过热风循环干燥并进行脱模。

前述的一种环保型易降解气球的制作工艺，所述步骤（A）中，所述原料及比例为：

淀粉：10-15份；

聚己内醇：2-3份；

乙烯酮共聚物：1-2.5份；

用淀粉为原料、聚己内醇和聚己内醇，在对结构进行改进，并使用催化剂，改变性能。

前述的一种环保型易降解气球的制作工艺，所述步骤（B）中，在高速混合机和双滚筒开炼机的混合作用下进行混合时，加入适量的添加剂和铝酸酯偶联剂，最后进行成型。

前述的一种环保型易降解气球的制作工艺，所述步骤（E）中，加入增溶剂，使淀粉中的羟基发生缔合作用，增加聚乙烯的极性及降解性。

前述的一种环保型易降解气球的制作工艺，所述步骤（E）中，所述将淀粉改性之后作为母料和需要进行混合的混入聚乙烯进行适当地配比，淀粉的量为30%—60%之间。

前述的一种环保型易降解气球的制作工艺，所述步骤（G）中，浸胶、定型时，将原料放入到泡煮锅内加入轻质碳酸钙，每12小时加50 Kg，加热至85-100℃，放入45-55Kg气球，在不断搅拌状态下，在热水中泡煮60分钟。

前述的一种环保型易降解气球的制作工艺，所述步骤（H）中，产品采用热风循环干燥，温度80-120℃，每批干燥数量45-55Kg，干燥后的产品应及时散开冷却。

本发明的有益效果为：原料为淀粉，价廉易得；反应器单一，工艺路线简单，设备和厂区投资少；生产过程中没有毒气和有毒、污染的废水排出，操作安全，无毒无害；产品绿色环保，性能良好，淀粉以葡萄糖为结构单元，分子链呈顺式结构，一般分为直链淀粉和支链淀粉两种，直链淀粉是以α-1，4-糖苷键连接 D-吡喃葡萄糖单元所形成的直链高分子化合物，而支链淀粉是在淀粉链上以α-1，6-糖苷键连接侧链结构的高分子化合物，分子量通常要比直链淀粉的大很多，淀粉中直链淀粉占28%，分子量大约为 0.3-3×10

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1：一种环保型易降解气球的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），进行原料配比；

步骤（B），将步骤（A）中配合完成后的原料在高速混合机和双滚筒开炼机的混合作用下进行混合；

步骤（C），将步骤（B）中混合后的原料通过密练机塑化；

步骤（D），通过密练机塑化后通过挤出机进行造粒得到母料；

步骤（E），将母料中混入聚乙烯，并加入增溶剂；

步骤（F），加热溶解后，得到气球的生产原料；

步骤（G）, 将步骤（F）中得到的原料，进行浸胶、定型；

步骤（H），通过热风循环干燥并进行脱模。

优选的，步骤（A）中，所述原料及比例为：

淀粉：10-15份；

聚己内醇：2-3份；

乙烯酮共聚物：1-2.5份；

用淀粉为原料、聚己内醇和聚己内醇，在对结构进行改进，并使用催化剂，改变性能。

优选的，步骤（B）中，在高速混合机和双滚筒开炼机的混合作用下进行混合时，加入适量的添加剂和铝酸酯偶联剂，最后进行成型。

优选的，步骤（E）中，加入增溶剂，使淀粉中的羟基发生缔合作用，增加聚乙烯的极性及降解性。

优选的，步骤（D）中，步骤（E）中，所述将淀粉改性之后作为母料和需要进行混合的混入聚乙烯进行适当地配比，淀粉的量为30%—60%之间。

优选的，步骤（G）中，浸胶、定型时，将原料放入到泡煮锅内加入轻质碳酸钙，每12小时加50 Kg，加热至85-100℃，放入45-55Kg气球，在不断搅拌状态下，在热水中泡煮60分钟。

优选的，步骤（H）中，产品采用热风循环干燥，温度80～120℃，每批干燥数量45-55Kg，干燥后的产品应及时散开冷却。

综上，本发明在使用时，原料为淀粉，价廉易得；反应器单一，工艺路线简单，设备和厂区投资少；生产过程中没有毒气和有毒、污染的废水排出，操作安全，无毒无害；产品绿色环保，性能良好，淀粉以葡萄糖为结构单元，分子链呈顺式结构，一般分为直链淀粉和支链淀粉两种，直链淀粉是以α-1，4-糖苷键连接 D-吡喃葡萄糖单元所形成的直链高分子化合物，而支链淀粉是在淀粉链上以α-1，6-糖苷键连接侧链结构的高分子化合物，分子量通常要比直链淀粉的大很多，淀粉中直链淀粉占28%，分子量大约为 0.3-3×10

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。