一种用于治疗烧伤的中药原材料多种类配备设备

技术领域

本发明涉及中药原材料技术领域，具体为一种用于治疗烧伤的中药原材料多种类配备设备。

背景技术

中药是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，在治疗烧伤时，选取草乌、见血飞、紫草、刘寄奴、两面针等药材具有较好的治疗效果。

现有的中药原材料配备设备，在实际的使用过程中，存在以下问题：

一般由人工操作配备，需要使用者多种中药材依次进行定量，工作效率低，耗费使用者的时间与精力，且人工配备容易出现误差；

现有的中药材在配备后，需要对其进行混匀和研磨，这一过程会对中药材进行多次转移，一方面拉低了工作效率，不适用于大批量的配备，另一方面多次转移，频繁的对中药材进行拿取，可能会对中药材造成污染；

且直接对中药材进行研磨，较大的中药材的研磨时间较长，由于大小药材混杂，研磨的效果较差。

基于此，本发明提供了一种用于治疗烧伤的中药原材料多种类配备设备，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于治疗烧伤的中药原材料多种类配备设备，具备配备便捷高效、研磨效果好和选药和制药一体化的优点，解决了一般由人工操作配备，需要使用者多种中药材依次进行定量，工作效率低，耗费使用者的时间与精力，且人工配备容易出现误差，现有的中药材在配备后，需要对其进行混匀和研磨，这一过程会对中药材进行多次转移，一方面拉低了工作效率，不适用于大批量的配备，另一方面多次转移，频繁的对中药材进行拿取，可能会对中药材造成污染，且直接对中药材进行研磨，较大的中药材的研磨时间较长，由于大小药材混杂，研磨效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于治疗烧伤的中药原材料多种类配备设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部设置有配备机构，所述配备机构包括安装在研磨箱顶部两侧的L形框架，所述L形框架内腔的顶部开设有五个矩形滑槽一，所述矩形滑槽一的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部螺纹连通有量杯，所述量杯底部的后侧转动连接有下封板，所述L形框架的顶部贯穿设置有五个连接管，所述连接管的表面螺纹连接有储药罐，所述配备机构的底部设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括位于量杯底部的挡板，所述挡板内腔的底部与下封板的底部相接触，所述挡板顶部的两侧均固定连接有限位卡钩，所述L形框架顶部的两侧均开设有矩形滑槽二，所述矩形滑槽二的内腔滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的顶部开设有与限位卡钩相适配的限位弧孔，所述限位滑板的前侧焊接有弹簧，所述弹簧远离限位滑板的一端与矩形滑槽二的内壁相焊接，所述配备机构的后侧设置有推垃机构，所述推垃机构包括固定连接在研磨箱顶部后侧的支撑板，所述支撑板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的表面螺纹连接有推进架，所述推进架前侧的两端均固定连接有连接分杆，所述连接分杆的前端与滑动板的后侧固定连接，所述研磨箱的内腔设置有研磨机构，所述研磨机构包括位于研磨箱内腔的滚动柱，所述滚动柱的表面转动连接有碾盘，所述研磨箱的底部开设有矩形落料口，所述研磨箱左侧的底部设置有过滤机构，所述过滤机构包括自研磨箱左侧底部贯穿至研磨箱内腔的滤网，所述研磨箱左侧的底部开设有与滤网相适配的安装凹槽，所述滤网顶部的左侧转动连接有螺帽，所述研磨箱的左侧固定连接有螺杆，所述螺帽与螺杆螺纹连接，所述研磨箱的右侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装在承载板顶部右侧的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定连接有驱动盘，所述承载板的顶部转动连接有传动柱，所述传动柱的表面固定连接有受力盘，所述传动柱和受力盘通过皮带传动连接，所述传动柱得到前端和后端均固定连接有转盘，所述转盘一侧的顶部转动连接有拉板，所述拉板远离转盘的一端与滚动柱转动连接。

优选的，所述粉碎机构包括安装在研磨箱顶部的粉碎罐，所述粉碎罐的顶部安装有驱动电机一，所述粉碎罐的内腔转动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的顶端贯穿至粉碎罐的顶部并与驱动电机一的输出轴固定连接。

优选的，所述粉碎杆表面的顶部通过轴承与粉碎罐转动连接，所述研磨箱顶部的中心处开设有与粉碎罐相适配的落料通孔。

优选的，位于L形框架内腔两侧的两个量杯容积大于位于L形框架内腔其余三个量杯的容积。

优选的，所述挡板前侧的底部设置为弧形，所述限位弧孔的孔径大于限位卡钩的顶部直径。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有导向架，所述推进架滑动连接于导向架的表面。

优选的，所述L形框架的内腔固定连接有导料箱，所述导料箱的底部连通有导料管，所述导料管远离导料箱的一端延伸至粉碎罐的内腔。

优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有限位条，所述矩形滑槽一内腔的两侧均开设有与限位条相适配的限位滑槽。

优选的，所述挡板顶部两侧的前端和后端均固定连接有限位杆，所述L形框架的顶部开设有与限位杆相适配的限位通孔。

优选的，所述滚动柱表面的前侧和后侧均转动连接有限位滑块，所述研磨箱的正表面和背表面均开设有与限位滑块相适配的矩形滑槽三。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过配备机构和推垃机构的配合使用，对多种中药材进行等量下放，随后在粉碎机构的作用下进行初步的混匀及粉碎，最终粉碎后的中药材到达研磨箱的内腔，在研磨机构、过滤机构和驱动机构的配合使用下研磨成粉状，即可达到配备便捷高效、研磨效果好和选药和制药一体化的目的，解决了一般由人工操作配备，需要使用者多种中药材依次进行定量，工作效率低，耗费使用者的时间与精力，且人工配备容易出现误差，现有的中药材在配备后，需要对其进行混匀和研磨，这一过程会对中药材进行多次转移，一方面拉低了工作效率，不适用于大批量的配备，另一方面多次转移，频繁的对中药材进行拿取，可能会对中药材造成污染，且直接对中药材进行研磨，较大的中药材的研磨时间较长，由于大小药材混杂，研磨效果较差的问题。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明配备机构和推垃机构的立体示意图；

图3为本发明导料箱和配备机构的立体示意图；

图4为本发明图3中A点的局部放大图；

图5为本发明阻挡机构和推垃机构的拆分立体示意图；

图6为本发明量杯和下封板的立体示意图；

图7为本发明研磨箱和粉碎机构的拆分立体示意图；

图8为本发明研磨机构和过滤机构的拆分立体左视示意图。

图中：1、研磨箱；2、粉碎机构；21、粉碎罐；22、驱动电机一；23、粉碎杆；24、落料通孔；3、配备机构；31、L形框架；32、滑动板；33、矩形滑槽一；34、量杯；35、连接管；36、下封板；4、阻挡机构；41、挡板；42、限位卡钩；43、矩形滑槽二；44、限位滑板；45、限位弧孔；46、弹簧；5、推垃机构；51、支撑板；52、步进电机；53、螺纹驱动杆；54、推进架；55、连接分杆；6、研磨机构；61、滚动柱；62、碾盘；63、矩形落料口；7、过滤机构；71、滤网；72、安装凹槽；73、螺帽；74、螺杆；8、驱动机构；81、驱动电机二；82、驱动盘；83、传动柱；84、受力盘；85、转盘；86、拉板；9、承载板；10、储药罐；11、导向架；12、导料箱；13、导料管；14、限位条；15、限位滑槽；16、限位杆；17、限位通孔；18、限位滑块；19、矩形滑槽三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于治疗烧伤的中药原材料多种类配备设备，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部设置有粉碎机构2，粉碎机构2的顶部设置有配备机构3，配备机构3包括安装在研磨箱1顶部两侧的L形框架31，L形框架31内腔的顶部开设有五个矩形滑槽一33，矩形滑槽一33的内腔滑动连接有滑动板32，滑动板32的底部螺纹连通有量杯34，量杯34底部的后侧转动连接有下封板36，L形框架31的顶部贯穿设置有五个连接管35，连接管35的表面螺纹连接有储药罐10，配备机构3的底部设置有阻挡机构4，阻挡机构4包括位于量杯34底部的挡板41，挡板41内腔的底部与下封板36的底部相接触，挡板41顶部的两侧均固定连接有限位卡钩42，L形框架31顶部的两侧均开设有矩形滑槽二43，矩形滑槽二43的内腔滑动连接有限位滑板44，限位滑板44的顶部开设有与限位卡钩42相适配的限位弧孔45，限位滑板44的前侧焊接有弹簧46，弹簧46远离限位滑板44的一端与矩形滑槽二43的内壁相焊接，配备机构3的后侧设置有推垃机构5，推垃机构5包括固定连接在研磨箱1顶部后侧的支撑板51，支撑板51的顶部安装有步进电机52，步进电机52的输出轴固定连接有螺纹驱动杆53，螺纹驱动杆53的表面螺纹连接有推进架54，推进架54前侧的两端均固定连接有连接分杆55，连接分杆55的前端与滑动板32的后侧固定连接，研磨箱1的内腔设置有研磨机构6，研磨机构6包括位于研磨箱1内腔的滚动柱61，滚动柱61的表面转动连接有碾盘62，研磨箱1的底部开设有矩形落料口63，研磨箱1左侧的底部设置有过滤机构7，过滤机构7包括自研磨箱1左侧底部贯穿至研磨箱1内腔的滤网71，研磨箱1左侧的底部开设有与滤网71相适配的安装凹槽72，滤网71顶部的左侧转动连接有螺帽73，研磨箱1的左侧固定连接有螺杆74，螺帽73与螺杆74螺纹连接，研磨箱1的右侧固定连接有承载板9，承载板9的顶部设置有驱动机构8，驱动机构8包括安装在承载板9顶部右侧的驱动电机二81，驱动电机二81的输出轴固定连接有驱动盘82，承载板9的顶部转动连接有传动柱83，传动柱83的表面固定连接有受力盘84，传动柱83和受力盘84通过皮带传动连接，传动柱83得到前端和后端均固定连接有转盘85，转盘85一侧的顶部转动连接有拉板86，拉板86远离转盘85的一端与滚动柱61转动连接。

作为本实施例的优选方案：粉碎机构2包括安装在研磨箱1顶部的粉碎罐21，粉碎罐21的顶部安装有驱动电机一22，粉碎罐21的内腔转动连接有粉碎杆23，粉碎杆23的顶端贯穿至粉碎罐21的顶部并与驱动电机一22的输出轴固定连接。

作为本实施例的优选方案：粉碎杆23表面的顶部通过轴承与粉碎罐21转动连接，研磨箱1顶部的中心处开设有与粉碎罐21相适配的落料通孔24，通过粉碎机构2的设置，在驱动电机一22和粉碎杆23的配合使用下，对中药材进行混匀并初步粉碎，一方面使得不同中药材能够相互参杂，另一方面初步粉碎过后的中药材便于后期的研磨。

作为本实施例的优选方案：位于L形框架31内腔两侧的两个量杯34容积大于位于L形框架31内腔其余三个量杯34的容积，通过量杯34不同容积的设置，方便了使用者对不同种类中药材进行不同数量的配比，使用者可根据实际的使用需求选择不同容积的量杯34。

作为本实施例的优选方案：挡板41前侧的底部设置为弧形，限位弧孔45的孔径大于限位卡钩42的顶部直径，通过挡板41前侧底部弧形的设置，使得下封板36在向后运动时，可迅速翻转，对量杯34的底部进行封闭，限位弧孔45和限位卡钩42的大小设置，使得限位卡钩42能够准确的进入限位弧孔45的内腔。

作为本实施例的优选方案：支撑板51顶部的两侧均固定连接有导向架11，推进架54滑动连接于导向架11的表面，通过导向架11的设置，对推进架54起到了导向的作用，避免了推进架54在滑动的过程中发生偏移的现象。

实施例二：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于治疗烧伤的中药原材料多种类配备设备，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部设置有粉碎机构2，粉碎机构2的顶部设置有配备机构3，配备机构3包括安装在研磨箱1顶部两侧的L形框架31，L形框架31内腔的顶部开设有五个矩形滑槽一33，矩形滑槽一33的内腔滑动连接有滑动板32，滑动板32的底部螺纹连通有量杯34，量杯34底部的后侧转动连接有下封板36，L形框架31的顶部贯穿设置有五个连接管35，连接管35的表面螺纹连接有储药罐10，配备机构3的底部设置有阻挡机构4，阻挡机构4包括位于量杯34底部的挡板41，挡板41内腔的底部与下封板36的底部相接触，挡板41顶部的两侧均固定连接有限位卡钩42，L形框架31顶部的两侧均开设有矩形滑槽二43，矩形滑槽二43的内腔滑动连接有限位滑板44，限位滑板44的顶部开设有与限位卡钩42相适配的限位弧孔45，限位滑板44的前侧焊接有弹簧46，弹簧46远离限位滑板44的一端与矩形滑槽二43的内壁相焊接，配备机构3的后侧设置有推垃机构5，推垃机构5包括固定连接在研磨箱1顶部后侧的支撑板51，支撑板51的顶部安装有步进电机52，步进电机52的输出轴固定连接有螺纹驱动杆53，螺纹驱动杆53的表面螺纹连接有推进架54，推进架54前侧的两端均固定连接有连接分杆55，连接分杆55的前端与滑动板32的后侧固定连接，研磨箱1的内腔设置有研磨机构6，研磨机构6包括位于研磨箱1内腔的滚动柱61，滚动柱61的表面转动连接有碾盘62，研磨箱1的底部开设有矩形落料口63，研磨箱1左侧的底部设置有过滤机构7，过滤机构7包括自研磨箱1左侧底部贯穿至研磨箱1内腔的滤网71，研磨箱1左侧的底部开设有与滤网71相适配的安装凹槽72，滤网71顶部的左侧转动连接有螺帽73，研磨箱1的左侧固定连接有螺杆74，螺帽73与螺杆74螺纹连接，研磨箱1的右侧固定连接有承载板9，承载板9的顶部设置有驱动机构8，驱动机构8包括安装在承载板9顶部右侧的驱动电机二81，驱动电机二81的输出轴固定连接有驱动盘82，承载板9的顶部转动连接有传动柱83，传动柱83的表面固定连接有受力盘84，传动柱83和受力盘84通过皮带传动连接，传动柱83得到前端和后端均固定连接有转盘85，转盘85一侧的顶部转动连接有拉板86，拉板86远离转盘85的一端与滚动柱61转动连接。

作为本实施例的优选方案：粉碎机构2包括安装在研磨箱1顶部的粉碎罐21，粉碎罐21的顶部安装有驱动电机一22，粉碎罐21的内腔转动连接有粉碎杆23，粉碎杆23的顶端贯穿至粉碎罐21的顶部并与驱动电机一22的输出轴固定连接。

作为本实施例的优选方案：粉碎杆23表面的顶部通过轴承与粉碎罐21转动连接，研磨箱1顶部的中心处开设有与粉碎罐21相适配的落料通孔24，通过粉碎机构2的设置，在驱动电机一22和粉碎杆23的配合使用下，对中药材进行混匀并初步粉碎，一方面使得不同中药材能够相互参杂，另一方面初步粉碎过后的中药材便于后期的研磨。

作为本实施例的优选方案：位于L形框架31内腔两侧的两个量杯34容积大于位于L形框架31内腔其余三个量杯34的容积，通过量杯34不同容积的设置，方便了使用者对不同种类中药材进行不同数量的配比，使用者可根据实际的使用需求选择不同容积的量杯34。

作为本实施例的优选方案：挡板41前侧的底部设置为弧形，限位弧孔45的孔径大于限位卡钩42的顶部直径，通过挡板41前侧底部弧形的设置，使得下封板36在向后运动时，可迅速翻转，对量杯34的底部进行封闭，限位弧孔45和限位卡钩42的大小设置，使得限位卡钩42能够准确的进入限位弧孔45的内腔。

作为本实施例的优选方案：支撑板51顶部的两侧均固定连接有导向架11，推进架54滑动连接于导向架11的表面，通过导向架11的设置，对推进架54起到了导向的作用，避免了推进架54在滑动的过程中发生偏移的现象。

作为本实施例的优选方案：L形框架31的内腔固定连接有导料箱12，导料箱12的底部连通有导料管13，导料管13远离导料箱12的一端延伸至粉碎罐21的内腔，通过导料箱12和导料管13的设置，使得多种类中药材同时进入粉碎罐21的内腔，避免了中药材洒落在外的现象发生。

作为本实施例的优选方案：滑动板32的两侧均固定连接有限位条14，矩形滑槽一33内腔的两侧均开设有与限位条14相适配的限位滑槽15，通过限位条14和限位滑槽15的配合使用，对滑动板32起到了限位与导向的作用，提高了滑动板32在滑动过程中的稳定性。

作为本实施例的优选方案：挡板41顶部两侧的前端和后端均固定连接有限位杆16，L形框架31的顶部开设有与限位杆16相适配的限位通孔17。

作为本实施例的优选方案：滚动柱61表面的前侧和后侧均转动连接有限位滑块18，研磨箱1的正表面和背表面均开设有与限位滑块18相适配的矩形滑槽三19，通过限位滑块18和矩形滑槽三19的配合使用，对滚动柱61起到了导向的作用，继而使得碾盘62能够在研磨箱1内腔的底部稳定的左右滚动。

工作原理：本发明使用时，使用者通过选用不同容积的量杯34与L形框架31进行螺纹连接，随后将挡板41自下向上卡在L形框架31的内腔，限位卡钩42与限位弧孔45的内壁便于发生接触，受限位卡钩42顶部弧面的作用，限位滑板44压缩弹簧46发生滑动，待限位卡钩42完全卡入限位弧孔45内腔后，弹簧46回弹，使得限位卡钩42与限位弧孔45咬合紧密，此时挡板41内腔的底部与下封板36的底部相接触；

随后开启步进电机52，步进电机52通过螺纹驱动杆53和推进架54的配合使用，使得连接分杆55带动滑动板32在矩形滑槽一33的内腔中前后移动，滑动板32在原位时，储药罐10内腔中的中药材下落将量杯34的内腔充满，随后滑动板32向前移动，下封板36与挡板41脱离接触，量杯34内腔中中药材受重力作用，顶开下封板36并进入导料箱12的内腔，导料箱12中的中药材通过导料管13进入粉碎罐21的内腔，在驱动电机一22的驱动和粉碎杆23的旋转下，中药材得以初步粉碎，随后中药材自落料通孔24进入研磨箱1的内腔；

开启驱动电机二81，驱动电机二81通过驱动盘82和受力盘84的配合使用，带动传动柱83旋转，随后传动柱83通过转盘85带动两个拉板86左右运动并摆动，滚动柱61受到拉板86的作用带动碾盘62在研磨箱1的内腔左右滚动，对中药材进行往复碾压，成为粉状的中药材自滤网71的孔隙中落下；

通过以上步骤的操作，即可达到配备便捷高效、研磨效果好和选药和制药一体化的目的。

综上所述：该用于治疗烧伤的中药原材料多种类配备设备，通过本发明通过配备机构3和推垃机构5的配合使用，对多种中药材进行等量下放，随后在粉碎机构2的作用下进行初步的混匀及粉碎，最终粉碎后的中药材到达研磨箱1的内腔，在研磨机构6、过滤机构7和驱动机构8的配合使用下研磨成粉状，即可达到配备便捷高效、研磨效果好和选药和制药一体化的目的，解决了一般由人工操作配备，需要使用者多种中药材依次进行定量，工作效率低，耗费使用者的时间与精力，且人工配备容易出现误差，现有的中药材在配备后，需要对其进行混匀和研磨，这一过程会对中药材进行多次转移，一方面拉低了工作效率，不适用于大批量的配备，另一方面多次转移，频繁的对中药材进行拿取，可能会对中药材造成污染，且直接对中药材进行研磨，较大的中药材的研磨时间较长，由于大小药材混杂，研磨效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。