一种可降解过滤材料的制备方法及加工装置

技术领域

本发明涉及过滤材料加工领域，具体涉及一种可降解过滤材料的制备方法及加工装置。

背景技术

过滤指通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。凡是袭能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类，挠性介质主要有织物类、和非织造滤布类；现在针对上述织物类、和非织造滤布类提出一种可降解过滤材料的制备方法及加工装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种可降解过滤材料的制备方法及加工装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可降解过滤材料的加工装置，包括：工作架、纠偏机构、辅助机构和裁切机构；

所述工作架的上端固定安装有台面板；所述台面板滑动连接有固定架；所述台面板在所述固定架的下端均固定安装有第二电动推杆；所述第二电动推杆与所述固定架连接；所述固定架在所述台面板的上端固定安装有固定板；所述台面板和所述固定架中间固定安装有支撑台；所述固定板的上端对称固定安装两个所述纠偏机构；

所述纠偏机构包括滑动座、第一固定座、第一螺杆、旋转块、第一压块和第二压块；所述固定板远离所述台面板的一端固定安装有两个所述第一固定座；所述第一固定座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述滑动座螺纹连接；所述滑动座与所述固定板滑动连接；所述滑动座靠近所述固定架的一端呈倾斜；所述滑动座在所述固定板和所述台面板之间固定安装有水平的第一支板；所述第一支板转动连接有第一转轴；所述第一转轴靠近所述台面板的一端固定安装有所述旋转块；所述旋转块靠近所述固定架的一端固定安装有驱动块；所述驱动块靠近所述固定架的一面呈倾斜；所述驱动块和所述旋转块靠近所述台面板的一端水平；

所述第一支板远离所述滑动座的一侧滑动连接连接第一顶杆；所述第一顶杆的下端固定安装有所述第一压块；所述第一顶杆的横截面为圆形；所述第一顶杆穿过所述第一支板的一侧固定安装有第一限位块；所述第一限位块与所述第一支板之间固定安装有第一弹簧；所述第一顶杆在所述第一支板和所述第一压块之间固定安装有圆台；所述第一转轴固定安装有限位杆；所述限位杆靠近所述圆台的一端呈倾斜；所述限位杆靠近所述圆台的一端抵住所述圆台；所述滑动座远离所述第一支板的一侧固定安装有两个平行的第二支板；所述第二支板与所述第一支板水平；所述第二支板均滑动连接有第二顶杆；所述第二顶杆的横截面为矩形；所述第二顶杆靠近所述台面板的一端固定安装有所述第二压块；所述第二顶杆在两个所述第二支板之间固定安装有第二限位块；所述第二限位块和所述第二支板中间固定安装有第二弹簧；所述滑动座靠近所述第二支板的一端固定安装有竖直的第三支板；所述第三支板滑动连接有导向杆；所述导向杆在所述第二支板和所述第三支板之间固定安装有导向块；所述导向块靠近所述第二限位块的一面呈倾斜；所述导向块靠近所述第二限位块的一端抵在所述第二限位块上；所述滑动座靠近所述第一支板的一侧固定安装有第一齿条；所述固定板靠近所述台面板的一端转动连接有第二转轴；所述第二转轴固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮与所述第一齿条相配合；所述第一齿轮靠近所述台面板的一端固定安装有摆杆；

所述第一固定座在所述第一螺杆的上端转动连接有第三转轴；所述第三转轴沿轴线方向形成卡槽；所述第三转轴套装有第二齿轮；所述第二齿轮的两侧固定安装有第三限位块；所述第三限位块与所述卡槽滑动连接；所述滑动座在所述第二齿轮的两侧固定安装有第二固定座；所述第二固定座均转动连接有转筒；所述转筒与所述第二齿轮固定安装；所述滑动座在靠近所述第二固定座的一端固定安装有第三固定座；所述第三固定座转动连接有第四转轴；所述第四转轴固定安装有第三齿轮；所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；

所述滑动座在所述第一支板的上端固定安装有第四支板；所述第一转轴穿过所述第四支板的一端固定安装有第四齿轮；所述滑动座靠近所述第四齿轮的一端转动连接第五转轴和第六转轴；所述第五转轴和所述第六转轴均固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮相啮合；所述第五转轴在所述第五齿轮的上端固定安装有不完齿轮一；所述第六转轴在所述第五齿轮的上端固定安装有不完全齿轮二；所述不完全齿轮一缺少0°至90°和180°至270°的齿形；所述不完全齿轮二缺少90°至180°和270°至360°的齿形；所述不完全齿轮一与所述不完全齿轮二均与所述第四齿轮相适配；所述第四齿轮与所述不完全齿轮一与所述不完全齿轮二中的一个相啮合；所述第六转轴在所述不完全齿轮二的上端固定安装有第一锥齿轮；所述第四转轴靠近所述第六转轴的一端固定安装有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

所述固定板在两个所述纠偏机构之间滑动连接有活动架和第一电动推杆；所述第一电动推杆与所述活动架固定安装；所述活动架转动连接有中间轴；所述中间轴和两个所述第一螺杆均固定安装有第三锥齿轮；所述第三锥齿轮相啮合；所述固定板在靠近所述活动架的一端固定安装有第一电机；所述第一电机和一个所述第三转轴通过带轮传动；远离所述第一电机的第三转轴固定安装有第六齿轮；所述活动架远离所述中间轴的一端转动连接有连接轴；所述连接轴固定安装有第七齿轮和第八齿轮；所述固定板靠近所述第六齿轮的一端固定安装有第二电机；所述第二电机固定安装有第九齿轮；所述第九齿轮与所述第八齿轮相适配；所述第七齿轮与所述第六齿轮相适配；所述第一螺杆和所述第三转轴通过齿轮传动；

所述台面板在远离所述滑动座的一端对称布置两个所述辅助机构；所述辅助机构包括第四固定座、第二螺杆和移动座；所述移动座与所述台面板滑动连接；所述台面板在远离所述滑动座的一端固定安装有两个第四固定座；所述第四固定座转动连接所述第二螺杆；所述移动座与所述第二螺杆通过螺纹连接；所述移动座靠近所述固定架的一端呈倾斜；所述移动座在所述第一压块的正下方固定安装有支撑块；所述第一螺杆和所述第二螺杆均固定安装有同步轮；所述同步轮通过同步带连接；所述台面板靠近所述同步带的一端均固定安装有张紧机构；所述台面板在所述靠近所述纠偏机构的一端固定安装有输送机构，所述台面板在远离所述纠偏机构的一端固定安装有裁切机构；所述台面板在靠近所述裁切机构的一端转动连接有滚筒。

进一步地，所述张紧机构包括第一导轨、第一滑块、滚轮、第十齿轮和第二齿条；所述第二齿条竖直固定安装在上所述固定架；所述台面板固定安装有第五固定座；所述第五固定座转动连接有所述第十齿轮；所述第一导轨与所述台面板固定安装；所述第一导轨与所述第一滑块滑动连接；所述第一滑块与所述滚轮转动连接；所述滚轮与抵住所述同步带；所述第一滑块和所述固定架均固定安装有所述第二齿轮；所述第十齿轮与所述第二齿条均啮合。

进一步地，所述输送机构包括输送轴、压紧轴和第一安装座；所述台面板固定安装有两个平行的第一安装座；所述第一安装座转动连将所述输送轴；所述输送轴与第三电机固定安装；所述所述第一安装座均滑动连接有滑移块；所述第一安装座的上端固定安装有第三电动推杆；所述第三电动推杆与所述滑移块固定安装；所述滑移块与所述压紧轴转动连接。

进一步地，所述裁切机构包括第二安装座、第四电动推杆、平台、第二滑块和第四电机；所述第二安装座的上端固定安装有所述第四电动推杆；所述第二安装座竖直滑动连接有第二导轨；所述第二导轨与所述第二滑块滑动连接；所述第二导轨固定安装有第四电机；所述第四电机固定安装有旋转轴；所述旋转轴固定安装有第十二齿轮；所述第二滑块在所述旋转轴的下端转动连接有从动轴；所述从动轴固定安装有所述第十一齿轮和切割片；所述第二导轨固定安装有第三齿条；所述第十一齿轮与所述第十二齿轮和所述第三齿条均啮合；所述台面板在所述第二导轨的下端固定安装所述平台；所述平台在所述切割片的下端形成凹槽。

进一步地，所述摆杆的上端形成通孔和导向槽；所述导向槽与所述通孔连通；所述固定板靠近所述台面板的一端滑动连接有顶柱；所述顶柱与所述台面板之间固定安装有第三弹簧；所述顶柱与所述通孔相配合。

进一步地，所述工作架的下端固定安装有万向轮。

进一步地，所述支撑台和所述固定板相靠近的一侧均安装有传感器。

本发明的有益效果：

本发明的一种可降解过滤材料的加工装置能够在布料类的材料在加工中进行纠偏以及进行平整过滤布料表面，防止其在裁切过程中尺寸出错，同时避免其在缠绕成型时出现缠绕散乱的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的传动示意图；

图3为本申请的纠偏机构示意图；

图4为本申请的第二顶杆示意图；

图5为本申请的不完全齿轮传动示意图；

图6为本申请的纠偏机构中间传动示意图；

图7为本申请的辅助机构示意图；

图8为本申请的裁切机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

一种可降解过滤材料的加工装置，包括：工作架1、纠偏机构、辅助机构和裁切机构；

工作架1的上端固定安装有台面板2；台面板2滑动连接有固定架3；台面板2在固定架3的下端均固定安装有第二电动推杆4；第二电动推杆4与固定架3连接；固定架3在台面板2的上端固定安装有固定板5；台面板2和固定架3中间固定安装有支撑台；固定板5的上端对称固定安装两个纠偏机构；

纠偏机构包括滑动座7、第一固定座6、第一螺杆601、旋转块801、第一压块901和第二压块1002；固定板5远离台面板2的一端固定安装有两个第一固定座6；第一固定座6转动连接有第一螺杆601，第一螺杆601与滑动座7螺纹连接；滑动座7与固定板5滑动连接；滑动座7靠近固定架3的一端呈倾斜；滑动座7在固定板5和台面板2之间固定安装有水平的第一支板701；第一支板701转动连接有第一转轴8；第一转轴8靠近台面板2的一端固定安装有旋转块801；旋转块801靠近固定架3的一端固定安装有驱动块802；驱动块802靠近固定架3的一面呈倾斜；驱动块802和旋转块801靠近台面板2的一端水平；

第一支板701远离滑动座7的一侧滑动连接连接第一顶杆9；第一顶杆9的下端固定安装有第一压块901；第一顶杆9的横截面为圆形；第一顶杆9穿过第一支板701的一侧固定安装有第一限位块902；第一限位块902与第一支板701之间固定安装有第一弹簧903；第一顶杆9在第一支板701和第一压块901之间固定安装有圆台904；第一转轴8固定安装有限位杆803；限位杆803靠近圆台904的一端呈倾斜；限位杆803靠近圆台904的一端抵住圆台904；滑动座7远离第一支板701的一侧固定安装有两个平行的第二支板10；第二支板10与第一支板701水平；第二支板10均滑动连接有第二顶杆1001；第二顶杆1001的横截面为矩形；第二顶杆1001靠近台面板2的一端固定安装有第二压块1002；第二顶杆1001在两个第二支板10之间固定安装有第二限位块1003；第二限位块1003和第二支板10中间固定安装有第二弹簧1004；滑动座7靠近第二支板10的一端固定安装有竖直的第三支板11；第三支板11滑动连接有导向杆1101；导向杆1101在第二支板10和第三支板11之间固定安装有导向块1102；导向块1102靠近第二限位块1003的一面呈倾斜；导向块1102靠近第二限位块1003的一端抵在第二限位块1003上；滑动座7靠近第一支板701的一侧固定安装有第一齿条1201；固定板5靠近台面板2的一端转动连接有第二转轴；第二转轴固定安装有第一齿轮1202；第一齿轮1202与第一齿条1201相配合；第一齿轮1202靠近台面板2的一端固定安装有摆杆1203；

第一固定座6在第一螺杆601的上端转动连接有第三转轴13；第三转轴13沿轴线方向形成卡槽1301；第三转轴13套装有第二齿轮14；第二齿轮14的两侧固定安装有第三限位块1401；第三限位块1401与卡槽1301滑动连接；滑动座7在第二齿轮14的两侧固定安装有第二固定座15；第二固定座15均转动连接有转筒1501；转筒1501与第二齿轮14固定安装；滑动座7在靠近第二固定座15的一端固定安装有第三固定座16；第三固定座16转动连接有第四转轴1601；第四转轴1601固定安装有第三齿轮1602；第三齿轮1602与第二齿轮14啮合；

滑动座7在第一支板701的上端固定安装有第四支板；第一转轴8穿过第四支板的一端固定安装有第四齿轮17；滑动座7靠近第四齿轮17的一端转动连接第五转轴和第六转轴；第五转轴和第六转轴均固定安装有第五齿轮18，第五齿轮18相啮合；第五转轴在第五齿轮18的上端固定安装有不完全齿轮一1801；第六转轴在第五齿轮18的上端固定安装有不完全齿轮二1802；不完全齿轮一1801缺少0°至90°和180°至270°的齿形；不完全齿轮二1802缺少90°至180°和270°至360°的齿形；不完全齿轮一1801与不完全齿轮二1802均与第四齿轮17相适配；第四齿轮17与不完全齿轮一1801与不完全齿轮二1802中的一个相啮合；第六转轴在不完全齿轮二1802的上端固定安装有第一锥齿轮19；第四转轴1601靠近第六转轴的一端固定安装有第二锥齿轮1901；第二锥齿轮1901与第一锥齿轮19啮合；

固定板5在两个纠偏机构之间滑动连接有活动架20和第一电动推杆21；第一电动推杆21与活动架20固定安装；活动架20转动连接有中间轴22；中间轴22和两个第一螺杆601均固定安装有第三锥齿轮23；第三锥齿轮23相啮合；固定板5在靠近活动架20的一端固定安装有第一电机24；第一电机24和一个第三转轴13通过带轮传动；远离第一电机24的第三转轴13固定安装有第六齿轮25；活动架20远离中间轴22的一端转动连接有连接轴26；连接轴26固定安装有第七齿轮2601和第八齿轮2602；固定板5靠近第六齿轮25的一端固定安装有第二电机27；第二电机27固定安装有第九齿轮28；第九齿轮28与第八齿轮2602相适配；第七齿轮2601与第六齿轮25相适配；第一螺杆601和第三转轴13通过齿轮传动；

台面板2在远离滑动座7的一端对称布置两个辅助机构；辅助机构包括第四固定座30、第二螺杆31和移动座29；移动座29与台面板2滑动连接；台面板2在远离滑动座7的一端固定安装有两个第四固定座30；第四固定座30转动连接第二螺杆31；移动座29与第二螺杆31通过螺纹连接；移动座29靠近固定架3的一端呈倾斜；移动座29在第一压块901的正下方固定安装有支撑块32；第一螺杆601和第二螺杆31均固定安装有同步轮33；同步轮33通过同步带34连接；台面板2靠近同步带34的一端均固定安装有张紧机构；台面板2在靠近纠偏机构的一端固定安装有输送机构，台面板2在远离纠偏机构的一端固定安装有裁切机构；台面板2在靠近裁切机构的一端转动连接有滚筒。

进一步地，张紧机构包括第一导轨37、第一滑块38、滚轮39、第十齿轮36和第二齿条40；台面板2固定安装有第五固定座；第五固定座转动连接有第十齿轮36；第一导轨37与台面板2固定安装；第一导轨37与第一滑块38滑动连接；第一滑块38与滚轮39转动连接；滚轮39与抵住同步带34；第一滑块38和固定架3均固定安装有第二齿条40；第十齿轮36与第二齿条40均啮合。由于固定架3向下移动后，同步带34无法绷紧，张紧机构通过第十齿轮36与第二齿条40的配合，使得固定架3向下移动的同时带动第一滑块38移动，从而使得滚轮39拉伸同步带34。

进一步地，输送机构包括输送轴42、压紧轴46和第一安装座41；台面板2固定安装有两个平行的第一安装座41；第一安装座41转动连将输送轴42；输送轴42与第三电机43固定安装；第一安装座41均滑动连接有滑移块44；第一安装座41的上端固定安装有第三电动推杆45；第三电动推杆45与滑移块44固定安装；滑移块44与压紧轴46转动连接，输送机构用于输送过滤材料。

进一步地，裁切机构包括第二安装座47、第四电动推杆48、平台55、第二滑块50和第四电机51；第二安装座47的上端固定安装有第四电动推杆48；第二安装座47竖直滑动连接有第二导轨49；第二导轨49与第二滑块50滑动连接；第二导轨49固定安装有第四电机51；第四电机51固定安装有旋转轴；旋转轴固定安装有第十二齿轮57；第二滑块50在旋转轴的下端转动连接有从动轴；从动轴固定安装有第十一齿轮52和切割片53；第二导轨49固定安装有第三齿条54；第十一齿轮52与第十二齿轮和57第三齿条54均啮合；台面板2在第二导轨49的下端固定安装平台55；平台55在切割片53的下端形成凹槽56。进行裁切动作时，通过第四电动推杆48使得导轨压住过滤材料，切割片53嵌入凹槽56中，然后第四电机51启动，第十一齿轮52带动旋转后沿着齿条移动，切割片53来才切过滤材料。

进一步地，摆杆1203的上端形成通孔和导向槽；导向槽与通孔连通；固定板5靠近台面板2的一端滑动连接有顶柱；顶柱与台面板2之间固定安装有第三弹簧；顶柱与通孔相配合。摆杆1203在相着导向块1102旋转时，顶柱会顺着导向槽进入通孔中，限制摆杆1203摆动。

进一步地，工作架1的下端固定安装有万向轮。

进一步地，支撑台和固定板5相靠近的一侧均安装有传感器。

下面结合图1至图8说明本发明的加工方式，首先将过滤布类如棉织物、合成纤维织物、滤纸、滤毡等相同类型的过滤材料先穿过输送机构，从支撑台的上端和裁切机构进过，最后和滚筒连接；接着将输送机构通过第三电动推杆45使得输送轴42和压紧轴46将过滤材料压紧，然后通过第三电机43驱动输送轴42转动进行输送，滚筒通过电动或者手动的方式转动缠绕过滤材料，当滚筒缠绕至指定规格的长度时，通过裁切机构进行裁切过滤材料，将布料进行分割，然后将缠绕好的过滤材料取下进行包装即可完成加工。由于在输送过程中，不可避免的会出现过滤材料偏移的情况，这种情况会导致裁剪出来的过滤材料大小规格不同，出现废料；而且某些材料具有吸附性，会导致过滤材料折叠在一起；因此需要通过纠偏机构和辅助机构配合进行处理；在过滤材料出现折叠以及偏移时，通过第二电动推杆4驱动纠偏机构和辅助机构贴合，即移动座29和滑动座7夹持过滤材料，接着启动第一电机24，第一电机24会带动第三转轴13旋转，第三转轴13和第一螺杆601通过齿轮传动；第一螺杆601通过螺纹驱动滑动座7移动，同时第三转轴13会通过带动第三限位块1401转动驱动第二齿轮14旋转；接着第二齿轮14通过驱动第三齿轮1602转动来带动第四转轴1601转动；通过第二锥齿轮1901和第一锥齿轮19的啮合驱动第六转轴旋转；第六转轴通过向啮合的第五齿轮18来驱动第五转轴动；由于第四齿轮17与不完全齿轮一1801与不完全齿轮二1802中的一个相啮合，而不完全齿轮一1801缺少0°至90°和180°至270°的齿形；不完全齿轮二1802缺少90°至180°和270°至360°的齿形，而不完全齿轮一1801和不完全齿轮二1802固定安装在相啮合的第五齿轮18上，所以当第四齿轮17与不完全齿轮一1801啮合传动90°后，第四齿轮17再与不完全齿轮二1802啮合传动90°，第四齿轮17与两个不完全齿轮交错传动；所以第一转轴8会来回旋转90°，而限位杆803会通过倾斜边驱动第一顶杆9向下移动且旋转；

第一转轴8来回转动会使得驱动块802将折叠口朝外侧的折叠处铲起，滑动座7和移动座29将折叠口朝内侧的折叠处铲起；由于底部辅助机构的移动座29通过同步带34与纠偏机构同步移动，所以第一顶杆9上的压块会抵住过滤材料与支撑块32接触，通过压块的旋转将铲起的折叠处摊开，然后移动座29和滑动座7也会将摊开的折叠口进行初步平整；当滑动座7移动至摆杆1203处时，滑动座7上的第一齿条1201驱动第一齿轮1202旋转，使得摆杆1203转动90°，使得摆杆1203抵住导向块1102移动，导向块1102顺着倾斜面将第二压块1002向下移动抵住移动座29；接着滑动座7和移动座29继续移动，通过第二压块1002和移动座29将整个过滤材料进行拉平整。然后第一电动推杆21启动，将啮合的第三锥齿轮23分开，使得第二电机27来控制一个纠偏机构；根据传感器的反馈，两侧的纠偏机构和辅助机构共同作用下将过滤材料纠偏拉回，再配合输送机构继续进行送料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。