一种新型多层无纬布预复合机

技术领域

本发明属于无纬布生产技术领域，具体地说，涉及一种多层无纬布预复合机。

背景技术

以超高分子量聚乙烯纤维为基材的无纬布，具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料之一。

防弹无纬布的制作首先需要做出单向片卷材，在单向片基础上做出正交的复合片卷材，0度和90度正交复合片是制作防弹衣、防弹板等的基础片材。在实际生产过程中根据不同产品用途需要4层、6层等多层无纬布卷材。传统做法是在热压硫化过程中对多卷正交复合片重叠复合，这样就造成了效率低下、操作复杂，质量难以保证。这时就需要一种多层无纬布预复合机提前进行预复合,做出粘合牢靠、边齐规整的多层无纬布后再进行热压。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简便、效率高、复合效果好、操作方便的多层无纬布预复合机。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型多层无纬布预复合机，该设备包括：放卷系统、平带循环系统、加热系统、热压系统、和收卷系统。其中放卷系统由多组放卷结构组成，每组放卷结构由一个放卷轴和一个导向辊组成；平带循环系统由特氟龙平带和两个传动辊构成；加热系统由四块加热板构成，上下各两块嵌于特氟龙平带上下；热压系统由上下排布的热辊和胶辊组成，胶辊通过气缸控制；收卷系统包括收卷轴、裁边设备。其中复合热辊和平带传动辊直径相同，加热板为内有油道的导热油加热板。

作为本发明的一种改进，所述放卷结构的放卷轴一端连接磁粉制动器，放卷结构的导向辊垂直高度可调节。

作为本发明的一种改进，所述平带传动系统的平带为特氟龙平带，两个传动辊一个被动辊，一个主动辊，两个传动辊正上方各有一个气缸控制的小压辊。

作为本发明的一种改进，所述加热系统的加热板安装在特氟龙平带上部和内部，其中内部加热板上表面紧贴于特氟龙平带上，上部加热板与平带距离高度可调节，加热板为导热油加热板，内有油道。

作为本发明的一种改进，所述热压系统的复合热辊与平带循环系统的主动辊通过齿轮连接保持同速运转。复合热辊嵌于特氟龙平带内部。

作为本发明的一种改进，所述热压系统的后面紧挨着冷却风口和冷却板，其中冷却板在特氟龙平带内部紧贴于平带。

作为本发明的一种改进，所述收卷系统含有裁边结构。

作为本发明的一种改进，所述平带传动被动辊有特制安装结构，使其在水平方向位置可调皆，达到调节特氟龙平带张紧度。

本发明的有益效果在于：其结构简易，操作方便，性能优越，适合多层无纬布复合。放卷结构合理，通过调节放卷轴张力和导向辊垂直距离可使多个放卷轴出来的复合片很好的对齐合并。采用内有油道循环的导热油加热板保证加热板表面温度的均匀性，加热板表面光滑与特氟龙平带贴合保证了特氟龙平带上的无纬布快速达到工艺升温。设备采用单循环的特氟龙平带系统，即保证了复合片的传动和快速加热，又避免了结构的复杂性。特殊合理的结构排布使待复合的无纬布能够快速加热又可使复合后的无纬布快速冷却，保证收卷质量。

附图说明

图1为本发明示意图一。 如图：1为1号放卷轴，2为1号导片辊，3为2号放卷轴，4为2号导片辊，5为3号放卷轴，6为3号导片辊，7为多层无纬布，8为托辊，9为进口压辊，10为平带传动被动辊，11、12为平带上部加热板，13、14为平带内部加热板，15为特氟龙平带，16为复合压辊，17为复合热辊，18为冷却风罩，19为冷却板，20为平带传动主动辊，21为出口压辊，22为裁边结构，23为收卷轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。以下以超高分子量聚乙烯纤维为例进行说明。

如图所示由放卷轴1、3、5上引出的正交无纬布经托辊8后形成层叠的无纬布7，其中通过调节放卷轴一端的磁粉制动器阻尼大小和导片辊2、4、6垂直高度，使多层无纬布尽量形成贴紧、齐边、规整的多层无纬布7。无纬布7从进口压辊9进入特氟龙平带，进口压辊9通过气缸控制下压压力，通过压辊9和传动平带使多层无纬布7平稳向前移动。如图所示特氟龙平带15通过平带传动主动辊21和平带传动被动辊10不停旋转，使在特氟龙上部的多层无纬布不断向前移动，其中平带传动被动辊10水平位置可调节，以满足调节特氟龙平带15张紧度的需求。此图例中有两块平带上部加热板11、12，两块平带内部加热板13、14，其中上部加热板11、12可根据具体情况上下调节其与平带的距离，内部加热板13、14上表面为光滑镜面，紧贴于特氟龙平带，这样可使平带上的多层无纬布快速升温，达到提高运行速度的目的，其中热板11、12、13、14皆为内部有油道循环的导热油加热板，以保证温度的均匀性。

如图所示，复合压辊16、复合热辊17紧挨着热板12后方安装，其中复合热辊17在平带内部，复合压辊16在上部，复合压辊由气缸控制下压压力，经过预热达到工艺温度的多层无纬布7经16、17热压复合，其中复合热辊17为导热油加热辊。热压复合后的多层无纬布需快速冷却以保证粘合效果，紧挨着热压复合后面是冷却风罩18和冷却板19，其中冷却风罩在上方向无纬布吹风达到降温效果，冷却板安装在平带内部紧贴于平带，通过快速冷却平带间接给无纬布降温，其中冷却板内部冷却水循环。

如图所示，经冷却后的多层无纬布经出口压辊20引出，再经裁边结构22后由收卷轴23进行收卷，至此完成多层复合工作。平带传动主动辊21、平带传动被动辊10、复合热辊17直径相同，此实施例皆为250厘米，直径过大不利于保温处理，直径过小其他结构安装不便。其中平带传动主动辊21与复合热辊17经过度齿轮连接，以保障速度和方向一致。

本发明的方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本发明涉及的高性能纤维无纬布不限于上述方案的超高分子量聚乙烯纤维无纬布，还包括芳纶、碳纤维等其他适用于本发明的高性能纤维无纬布。