一种模切印刷工艺

技术领域

本申请涉及纸张模切的技术领域，尤其是涉及一种模切印刷工艺。

背景技术

一般化妆品会使用一个由白卡纸或是其他特定的纸张制成的手拎纸袋，而手拎纸袋的制造过程中需要进行模切，纸张的模切一般是通过模切刀制成特定的形式的模切版，对纸张或是其他的印刷品，通过压力在纸张上模切出所需要的成品，也可在模切的同时进行压痕，即将压线刀或是压线模和模切刀相组合形成模切版。

现有的模切机一般均是通过飞达吸纸器，将纸张一张张的送至传送带上，然后传送带通过数个均匀布置的压轮，将纸张压紧贴合在传送带表面，使得纸张能够被传送带稳定带动进行传动并进入至模切部进行模切，完成模切的纸张进入至清废部将废纸去除，并由废纸传送带送走进行再利用，然后产品进行最终的收集。

针对上述中的相关技术，发明人在实际工作中发现纸张容易在传送带传送至模切部时发生卡纸等情况，而一旦发生卡纸，需要将设备进行停机，然后将侧边的机架整体进行拆除，再将卡住的纸张取出，存在传送带发生卡纸时处理不便的缺陷。

发明内容

为了便于对传送带发生卡纸时进行处理，本申请提供一种模切印刷工艺。

本申请提供的一种模切印刷工艺采用如下的技术方案。

一种模切印刷工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、上版，即将制造成型的模切板安装至模切部的对应位置中；

步骤2、调整压力，即根据需要模切的纸张的特性先在模切版下方放置纸张进行压印数次，来调整模切版的下压压力；

步骤3、确定规矩，即调整模切版的位置，使得模切成型的产品位于传输带的中部位置处；

步骤4、粘贴基材辅料，即将橡皮弹塞粘贴至模切版的刀片上，通过橡皮弹塞的弹力将分离的纸张从刃口推出；

步骤5、试压模切，即进行样品的模切，持续至成型的样品满足要求；

步骤6、正式模切压痕，即开始进行产品的批量生产；

步骤7、清废，即将模切所形成的边料纸张除去，并经由废纸张传送带进行收集；

其中，步骤5和步骤6中纸张由传输装置进行传输，传输装置包括机架、绕自身轴线转动连接于机架的数根传输辊、传动连接于所有传输辊的传输带、设于机架且能将纸张紧贴于传输带表面以使得纸张能够稳定传输的纸张施压机构、开设于机架侧边处的数个门槽、铰接于门槽侧边处且可将门槽封闭的检修门，门槽沿纸张传送方向均匀开设数个，门槽靠近于纸张和传输带接触的位置处。

通过采用上述技术方案，当传输带发生卡纸时或是传输带未正常工作时，打开检修门，可直接对传输带进行一个简单的检查以及处理，卡纸等问题可较为方便被解决，使得当纸张传输产生一点小问题时，不需要将整个机架进行拆除，较为便利。

可选的，所述纸张施压机构包括设于机架的轮架、设于轮架且可沿传输带宽度方向移动的宽度杆、设于宽度杆且对宽度杆的移动进行限制的宽度杆限移机构、设于宽度杆附近处且可随同宽度杆同步移动并可滚动连接于纸张表面的压轮。

通过采用上述技术方案，宽度杆移动，使得压轮可沿传输带宽度方向调整，可以根据实际情况来调整压轮对纸张的压合位置，使得纸张能够更加稳定在传送带上表面被带动进行传送。

可选的，所述宽度杆限移机构包括沿传输带宽度方向滑动连接于轮架的宽度块、穿设且螺纹连接于宽度块的宽度定位螺丝，宽度块可拆卸连接于宽度杆，宽度定位螺丝可抵紧于轮架。

通过采用上述技术方案，将宽度定位螺丝旋松，即可使得宽度块进行移动，以便对宽度块进行调整，然后宽度块带动宽度杆进行同步移动，宽度杆再带动压轮同步移动，以使得通过对宽度块的调整即能对压轮进行位置的调整，使得压轮能够对纸张较好的抵紧，以使得纸张能够在传送带上表面较为稳定进行传送。

可选的，所述宽度块竖直侧面开设有供宽度杆插入的宽度杆安装槽，宽度块穿设有螺纹连接于宽度杆的宽度杆螺丝。

通过采用上述技术方案，将宽度杆螺丝旋下，即可将宽度杆从宽度块处拆卸，以便将宽度杆连同压轮以便拆下进行检修，不需要将整个轮架进行拆卸，较为便利。

可选的，所述宽度杆沿传输带长度方向滑动连接有数块长度块，压轮可随同长度块的移动而同步进行移动，长度块穿设且螺纹连接有长度定位螺丝，长度定位螺丝可抵紧于宽度杆。

通过采用上述技术方案，旋松长度定位螺丝，即可使得长度块沿传输带长度方向移动，以带动压轮同步移动，使得相邻两个压轮在传输带方向上的间距能够获得调整，使得纸张能够受到压轮较好的压合作用，使得纸张较稳定进行传输。

可选的，所述长度块侧面转动连接有转杆，转杆固定连接有轮杆，轮杆固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧远离轮杆固定连接有弹簧片，弹簧片转动连接于长度块，长度块转动连接有弹簧块，转杆、弹簧块、弹簧片三者的转动平面相平行，轮杆连接拉伸弹簧位置处和转杆之间的间距小于轮杆连接拉伸弹簧位置处和弹簧块之间的间距，长度块侧面固定连接有两块抵接块，两块抵接块可分别抵接于轮杆的相对两侧面，压轮转动连接于轮杆远离转杆的一端。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧能够使得轮杆设置压轮一端朝向传输带表面移动，使得压轮能够较好的保持对在传输带上传送的纸张的压紧贴合作用，同时当纸张的厚度发生改变时，压轮也不易对纸张造成过大的压力，降低压轮对纸张可能会造成损伤的可能性，同时当不需要某几个压轮对纸张压紧时，可将压轮绕转杆的转动轴线向上移动，当轮杆经过轮杆自身和拉伸弹簧的重合线后，拉绳弹簧会迫使轮杆设置压轮远离传输带，较为便利。

可选的，所述轮架包括一一对应分别设于机架两相对侧面的两根机架杆、一一对应分别滑动连接于两根机架杆的两块高度块、设于机架杆且带动两块高度块沿竖直方向同步移动的同步机构、一一对应分别设于两块高度块相对侧面的长度架杆、设于两根长度架杆之间的两根宽度架杆，宽度块滑动连接于宽度架杆。

通过采用上述技术方案，高度块的移动可以带动长度架杆进行高度的改变，同时长度架杆能够带动宽度架杆移动，宽度架杆带动宽度块移动，最终使得压轮和传送带之间的间距获得一定的调整，以使得压轮施加给纸张的压力更加适合。

可选的，所述同步机构包括一一对应分别转动连接于两根机架杆的两根块螺杆，两根块螺杆分别螺纹连接于两块高度块，两根块螺杆均同轴固定连接有螺杆槽轮，两个螺杆槽轮传动连接有同步皮带，一根块螺杆同轴固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘可带动一根块螺杆转动，块螺杆带动相应的螺杆槽轮转动，螺杆槽轮带动同步皮带传动，同步皮带使得另一螺杆槽轮转动，继而使得两根块螺杆同步转动，带动两块高度块能够稳定沿竖直方向进行同步移动。

可选的，所述长度架杆固定连接有可插接于高度块的插入块，高度块螺纹连接有可插接于插入块的高度块螺丝。

通过采用上述技术方案，将高度块螺丝旋下，可将两根长度架杆从两块高度块之间取下，以便对长度架杆和宽度架杆进行检查维护。

可选的，所述宽度架杆插接于两根长度架杆，长度架杆穿设有螺纹连接于宽度架杆的架杆螺丝。

通过采用上述技术方案，将架杆螺丝旋下，可将两根长度架杆和两根宽度架杆相拆卸分离，使得在有一根长度架杆或是宽度架杆损坏时，可只更换相对应的一根长度架杆，而不需要将两根宽度架杆和两根长度架杆整体进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当传输带发生卡纸时或是传输带未正常工作时，打开检修门，可直接对传输带进行一个简单的检查以及处理，卡纸等问题可较为方便被解决，使得当纸张传输产生一点小问题时，不需要将整个机架进行拆除，较为便利，同时清废步骤的存在能将废纸张进行收集再利用，使得废纸张不易出现污染环境的情况，绿色环保；

将架杆螺丝旋下，可将两根长度架杆和两根宽度架杆相拆卸分离，使得在有一根长度架杆或是宽度架杆损坏时，可只更换相对应的一根长度架杆，而不需要将两根宽度架杆和两根长度架杆整体进行更换。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是去除未开设门槽的机架一侧壁的用于更好展示机架内部的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是一根机架杆底部位置处的结构示意图。

图中，1、机架；11、宽度定位螺丝槽；12、宽度杆插入槽；13、长度块通槽；14、长度定位螺丝槽；15、弹簧片；2、传输辊；21、宽度架杆；22、块螺杆；23、螺杆槽轮；24、同步皮带；25、转盘；26、插入块；27、高度块螺丝；28、架杆螺丝；29、抵接块；3、传输带；31、长度块；32、转杆；33、轮杆；34、拉伸弹簧；35、弹簧块；36、长度定位螺丝；37、机架杆；38、高度块；39、长度架杆；4、门槽；41、检修门；42、轮架；43、宽度杆；44、压轮；45、宽度块；46、宽度定位螺丝；47、机架杆槽；48、宽度杆安装槽；49、宽度杆螺丝。

具体实施方式

以下结合所有附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模切印刷工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、上版，即将制造成型的模切板安装至模切部的对应位置中；

步骤2、调整压力，即根据需要模切的纸张的特性先在模切版下方放置纸张进行压印数次，来调整模切版的下压压力；

步骤3、确定规矩，即调整模切版的位置，使得模切成型的产品位于传输带的中部位置处；

步骤4、粘贴基材辅料，即将橡皮弹塞粘贴至模切版的刀片上，通过橡皮弹塞的弹力将分离的纸张从刃口推出；

步骤5、试压模切，即进行样品的模切，持续至成型的样品满足要求；

步骤6、正式模切压痕，即开始进行产品的批量生产；

步骤7、清废，即将模切所形成的边料纸张除去，并经由废纸张传送带进行收集。

其中，步骤5和步骤6中纸张由传输装置进行传输，参照图1和图2，传输装置包括呈水平放置于地面的机架1，机架1两相对内壁之间转动连接有两根传输辊2，传输辊2长度方向平行于机架1宽度方向，两根传输辊2传动连接有同一条传输带3，传输带3长度方向平行于机架1长度方向，机架1长度方向一竖直外壁设置电机以带动一根传输辊2绕自身轴线转动，使得传输带3进行传动。纸张在传输带3上表面沿机架1长度方向进行传输并进入至模切部进行模切。机架1一长度方向竖直外壁贯穿开设有数个门槽4，所有门槽4沿机架1长度方向均匀设置，门槽4对应于传输带3和纸张相接触的位置处，以便工人通过门槽4对传输带3进行简单的维修检查，也能处理卡纸等小问题。每一个门槽4均铰接有检修门41，检修门41的转动平面呈水平，检修门41可将门槽4封闭，检修门41嵌设玻璃板。

参照图2和图3，机架1安装有能将纸张紧贴于传输带3上表面以使得纸张能够稳定传输的纸张施压机构，纸张施压机构包括可拆卸连接于机架1的轮架42，轮架42包括两根呈竖直的机架杆37，两根机架杆37分别固定连接于机架1的相对两竖直内壁。传输带3和机架杆37之间存在间距。机架杆37位于相邻两个门槽4之间。两根机架杆37的相近竖直侧面均开设有呈竖直的机架杆槽47，两个机架杆槽47沿竖直方向均滑动连接有高度块38。两块高度块38的相近竖直侧面均贴合有一根长度架杆39，长度架杆39长度方向平行于机架1长度方向。两根长度架杆39朝向高度块38的侧面固定连接有可插接于高度块38的插入块26，高度块38外露机架杆槽47的上表面沿竖直方向螺纹连接有高度块螺丝27，高度块螺丝27沿竖直方向插接于插入块26位于高度块38中的部分。

参照图2和图4，两根长度架杆39之间安装有两根宽度架杆21，宽度架杆21的长度方向平行于机架1宽度方向，两根宽度架杆21分别靠近于长度架杆39的长度方向两端，宽度架杆21的长度方向两端沿机架1宽度方向插接于两根长度架杆39，两根长度架杆39的相背侧面均沿宽度架杆21长度方向穿设有架杆螺丝28，架杆螺丝28螺纹连接于宽度架杆21。

参照图2和图3，机架杆37安装有带动两块高度块38沿竖直方向同步移动的同步机构，同步机构包括一一对应分别转动连接于两个机架杆槽47的两根块螺杆22，块螺杆22呈竖直，两根块螺杆22的螺纹方向相同，两根块螺杆22分别沿竖直方向穿设且螺纹连接于两块高度块38。结合图5所示，两根块螺杆22底端均同轴固定连接有螺杆槽轮23，两个螺杆槽轮23在同一水平面，两个螺杆槽轮23传动连接有同一条同步皮带24，一块机架杆37的上表面转动连接有同轴固定连接于相近的块螺杆22的转盘25，转盘25靠近于机架1开设门槽4的侧面。

转动转盘25，以使得两根块螺杆22同步转动，使得两块高度块38沿竖直方向同步移动，继而带动位于两块高度块38之间的两根长度架杆39和两根宽度架杆21沿竖直方向进行同步移动。

参照图4，两根长度架杆39之间安装有数根宽度杆43，本实施例中宽度杆43数量为三根，宽度杆43长度方向平行于长度架杆39长度方向，宽度杆43安装有对宽度杆43的移动进行限制的宽度杆限移机构，宽度杆限移机构包括一一对应分别安装于每一根宽度杆43长度方向两端处的数块宽度块45，每一块宽度块45朝向相近的宽度架杆21的竖直侧面开设有宽度杆安装槽48，宽度杆安装槽48贯穿于宽度块45平行于宽度杆43长度方向的两竖直侧面，宽度架杆21可沿宽度杆43长度方向对应插入至宽度杆安装槽48中，宽度块45上表面穿设且螺纹连接有呈竖直的宽度定位螺丝46，宽度架杆21上表面开设有宽度定位螺丝槽11，宽度定位螺丝槽11长度方向平行于宽度架杆21长度方向，宽度定位螺丝46可插入至宽度定位螺丝槽11中且抵紧于宽度定位螺丝槽11的内壁。

参照图4，宽度块45的竖直面开设有宽度杆插入槽12，宽度杆43端部沿宽度架杆21长度方向滑动连接于宽度杆插入槽12，宽度块45上表面沿竖直方向穿设有呈竖直的宽度杆螺丝49，宽度杆螺丝49螺纹连接于宽度杆43位于宽度杆插入槽12中的部分。

将宽度定位螺丝46旋松，即可沿宽度架杆21长度方向移动宽度块45，使得宽度杆43被带动同步进行移动。将靠近同一根宽度杆43的长度方向两端的两块宽度块45的宽度杆螺丝49旋出，即可将一根宽度杆43从两块宽度块45的宽度杆插入槽12中取出。

参照图4，每一根宽度杆43均滑动连接有数块长度块31，长度块31垂直于宽度杆43的侧面贯穿开设有长度块通槽13，长度块通槽13内壁沿宽度杆43长度方向滑动连接于宽度杆43的外壁，每一块长度块31的上表面均沿竖直方向穿设且螺纹连接有长度定位螺丝36，每一根宽度杆43上表面均开设有长度定位螺丝槽14，长度定位螺丝槽14长度方向平行于宽度杆43长度方向，长度定位螺丝36底端可伸入至长度定位螺丝槽14且抵紧于长度定位螺丝槽14的内壁。

将长度定位螺丝36旋松，使得长度块31能够沿宽度杆43长度方向移动。

参照图4，长度块31一平行于宽度杆43长度方向的竖直侧面转动连接有转杆32，转杆32绕自身轴线转动，转杆32转动轴线平行于宽度架杆21长度方向，转杆32圆周外壁固定连接有轮杆33，轮杆33长度方向所在直线经过转杆32的轴线，轮杆33远离转杆32一端转动连接有压轮44，压轮44的端面呈竖直且平行于宽度杆43长度方向，压轮44滚动连接于纸张的上表面。同一宽度杆43长度方向上的相邻两个压轮44之间的间距小于纸张平行于宽度杆43长度方向的长度，使得纸张在传输过程中能够被较好地压紧贴附于传输带3上表面。三根宽度杆43中处于中间位置处的宽度杆43上的压轮44和另两根宽度杆43的压轮44呈错位布置。轮杆33靠近压轮44一端转动连接有弹簧片15，弹簧片15固定连接有拉伸弹簧34，拉伸弹簧34承受拉力使得自身两端相靠近，拉伸弹簧34远离弹簧片15一端固定连接有弹簧块35，弹簧块35转动连接于长度块31，弹簧块35和弹簧片15的转动轴线方向均平行于转杆32的转动轴线方向。轮杆33连接拉伸弹簧34位置处和转杆32之间的间距小于轮杆33连接拉伸弹簧34位置处和弹簧块35之间的间距。轮杆33长度方向和拉伸弹簧34长度方向相重合时，压轮44和纸张上表面存在间距，长度块31设置转杆32的侧面固定连接有两块抵接块29，两块抵接块29可分别抵接于轮杆33平行于宽度架杆21的长度方向的相对两侧面。

压轮44能够随同长度块31沿机架1长度方向的移动或是宽度杆43沿机架1宽度方向的移动而一并进行移动。当轮杆33处于轮杆33和拉伸弹簧34相重合的平面的下方处时，拉伸弹簧34会迫使压轮44朝向传输带3移动，并且位置低的抵接块29会抵接于轮杆33的长度方向下表面；当轮杆33处于轮杆33和拉伸弹簧34相重合的平面的上方处时，拉伸弹簧34会迫使压轮44背离传输带3移动，并且位置高的抵接块29会抵接于轮杆33的长度方向上表面。

本申请实施例的一种模切印刷工艺实施原理为：通过检修门41对传输带3和纸张贴合的部分进行查看，当查看到纸张没有正常进行传输时，将检修门41打开，并通过门槽4将未正常传输的纸张取出，并将剩下的纸张摆正位置，使得纸张能够正常传输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。