具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统

技术领域

本发明涉及烟草行业设备技术领域，特别是一种具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统。

背景技术

梗丝作为烟丝的重要成分，其对节约成本、降焦减害有着重要的意义，故作为梗丝原料的烟梗纯净度将直接影响卷烟质量。目前烟厂所用的烟梗原料中含有很多杂物，如麻毛、麻绳、纸片、塑料片、标签、鸡毛等，如果不能有效剔除出来，切梗丝后卷入烟支中，品吸时会有较大的刺激性气味和杂气，对感官质量造成影响；同时烟梗原料中也含有大量的灰尘，如不能在烟梗预处理工序将灰尘除掉，不仅会对梗线现场环境造成很大的影响，也将影响梗丝质量。目前，在烟梗加工过程中，就地风选是去除烟梗中杂物、灰尘的首道重要工序，该工序利用悬浮原理将麻毛、标签、纸片、塑料片及毛发等杂物在线剔除，灰尘被集中至除尘房或就地除尘处理，干净的烟梗从风选箱体落下，进入下道工序。但现有烟梗风选机除尘滤网易堵塞，导致烟梗风选机除尘效果差，严重影响烟梗纯净度和梗丝生产质量，同时也导致生产现场环境灰尘大，损害一线职工身体健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统，以解决现有技术中的技术问题，它能够保证烟梗除尘效果，提高烟梗纯净度，改善生产现场环境。

本发明提供了一种具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统，包括进料口、风选箱体和烟梗出料口，所述进料口设于所述风选箱体的侧壁上，所述烟梗出料口设于所述风选箱体的底部，且与所述进料口位于同侧，所述风选箱体的顶部设有负压仓，所述负压仓内设有粉尘去除机构和固态杂物去除机构，所述粉尘去除机构通过除尘通道与水幕除尘器连接，所述固态杂物去除机构的下方设有与所述负压仓连通的杂物出料箱。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，所述负压仓的顶部具有可开闭的顶盖。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，所述粉尘去除机构包括转网、转网驱动机构和分隔机构，所述转网为外壁均布有网孔的圆筒状结构，所述转网可转动地安装在所述负压仓内，所述转网的一端通过轴承座与所述负压仓的内壁可转动连接，另一端与所述转网驱动机构连接，所述分隔机构设于所述转网内，所述分隔机构将所述转网的内部空间分隔为负压区和正压区，所述除尘通道的一端固定在所述负压仓上，且与所述负压区连通。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，所述转网驱动机构包括齿轮箱和第一驱动电机，所述齿轮箱通过四根螺栓固定在所述负压仓的外壁上，所述第一驱动电机与所述齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱内具有空心输出轴，所述转网的两端分别形成有同轴布置的第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴与所述轴承座可转动连接，所述第二空心轴与所述空心输出轴插接并通过键连接，且所述第二空心轴贯穿于所述齿轮箱，所述第一空心轴所在的端面上形成有若干进风孔，所述第二空心轴所在的端面为封闭面。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，所述分隔机构由两块扇形端板和两块长方形板组成，所述扇形端板分别固定在两块所述长方形板的两端，两块所述扇形端板与两块所述长方形板围成的空间为所述正压区。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，还包括正压区喷气机构，所述正压区喷气机构包括第一喷气管和第一喷嘴，所述第一喷气管与所述第一空心轴和所述第二空心轴插接连接，所述第一喷气管位于所述负压仓外部的一端通过支架进行固定，且该端设有第一气阀；两块所述扇形端板均与所述第一喷气管的外壁固定连接，所述第一喷气管位于两个所述扇形端板之间的区域均布有若干个所述第一喷嘴，所述第一喷嘴均朝向所述固态杂物去除机构布置。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，所述固态杂物去除机构包括刷辊和第二驱动电机，所述刷辊设于靠近所述转网的所述正压区，所述第二驱动电机与所述刷辊的转轴连接。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，还设有清洁喷气机构，所述清洁喷气机构包括第二喷气管和第二喷嘴，所述第二喷气管与所述刷辊平行设置，所述第二喷气管的一端设有第二气阀，所述第二喷气管均布有若干个所述第二喷嘴，所述第二喷嘴均朝向所述刷辊布置。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，所述杂物出料箱内设置有旋转气锁。

前述的具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统中，所述风选箱体上还设有观察窗，所述风选箱体下端设有支撑架，所述杂物出料箱下端设有杂物收纳箱。

与现有技术相比，本发明包括进料口、风选箱体和烟梗出料口，进料口设于风选箱体的侧壁上，烟梗出料口设于风选箱体的底部，且与进料口位于同侧，风选箱体的顶部设有负压仓，负压仓内设有粉尘去除机构和固态杂物去除机构，粉尘去除机构通过除尘通道与水幕除尘器连接，固态杂物去除机构的下方设有与负压仓连通的杂物出料箱。它能够通过气流将粉尘和固体杂物从纯净烟梗中分离出来，利用粉尘去除机构通过除尘通道将粉尘送入水幕除尘器，达到降尘效果，改善生产现场环境，同时通过固态杂物去除机构将固体杂物去除，丛而保证了烟梗的纯净度，防止设备堵塞。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明负压仓的轴测图；

图3是本发明粉尘去除机构的内部结构示意图；

图4是本发明转网驱动机构的结构示意图；

图5是本发明转网的轴测图；

图6是本发明转网另一角度的轴测图；

图7是本发明分隔机构的结构示意图；

图8是本发明负压仓内各设备的结构示意图。

附图标记说明：1-进料口，2-风选箱体，3-烟梗出料口，4-负压仓，5-除尘通道，6-杂物出料箱，7-旋转气锁，8-顶盖，9-转网，10-转网驱动机构，11-分隔机构，12-网孔，13-扇形端板，14-长方形板，15-第一喷气管，16-第一喷嘴，17-齿轮箱，18-第一驱动电机，19-轴承座，22-第一空心轴，23-第二空心轴，24-进风孔，25-支架，26-第一气阀，27-刷辊，28-第二驱动电机，29-第二喷气管，30-第二喷嘴，31-支撑架，32-杂物收集箱，33-第二气阀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-8所示，一种具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统，包括进料口1、风选箱体2和烟梗出料口3，进料口1设于风选箱体2的侧壁上，烟梗出料口3设于风选箱体2的底部，且与进料口1位于同侧，为了使烟梗能够顺利地从烟梗出料口3排出，可在风选箱体2内设置导流挡板，风选箱体2的顶部具有开口，负压仓4设置在风选箱体2的顶部，负压仓4的底部具有开口，负压仓4的底部开口与风选箱体2的顶部开口连通，进入风选箱体2内的烟梗受到负压仓4的影响，烟梗经烟梗出料口3落至带式输送机上，悬浮速度小于风选箱体内气流速度的灰尘、杂物等向上进入了负压仓4，负压仓4内设有粉尘去除机构和固态杂物去除机构，将杂物进行粉尘和固体分离，避免了堵塞现象，粉尘去除机构通过除尘通道5与水幕除尘器连接，直接进行了降尘处理，改善了生产现场环境，有效保护了工作人员的身体健康，固态杂物去除机构的下方设有与负压仓4连通的杂物出料箱6。负压仓4的顶部具有可开闭的顶盖8。通过顶盖8更加便于对负压仓4内进行检修。

具体地，粉尘去除机构包括转网9、转网驱动机构10和分隔机构11，转网9为外壁均布有网孔12的圆筒状结构，转网9可转动地安装在负压仓4内，转网9的一端通过轴承座19与负压仓4的内壁可转动连接，另一端与转网驱动机构10连接，在负压作用下，粉尘穿过网孔12进入转网9内部，固体杂物被吸附在转网9的表面，并跟随转网9旋转而移动，粉尘和杂物通过转网9分离，分隔机构11设于转网9内，分隔机构11将转网9的内部空间分隔为负压区和正压区，转网9表面吸附的杂物在正压区会脱离转网9，除尘通道5的一端固定在负压仓4上，且与负压区连通。

具体地，转网驱动机构10包括齿轮箱17和第一驱动电机18，齿轮箱17通过四根螺栓固定在负压仓4的外壁上，第一驱动电机18与齿轮箱17的输入轴连接，齿轮箱17内具有空心输出轴，转网9的两端分别形成有同轴布置的第一空心轴22和第二空心轴23，第一空心轴22与轴承座19可转动连接，第二空心轴23与空心输出轴插接并通过键连接，且第二空心轴23贯穿于齿轮箱17，第一空心轴22所在的端面上形成有若干进风孔24，第二空心轴23所在的端面为封闭面。进风孔24用于使除尘通道5与转网9的内部连通，使粉尘能够顺利进入到除尘通道5内。齿轮箱17为现有技术，可直接购买获得。

进一步，分隔机构11由两块扇形端板13和两块长方形板14组成，扇形端板13分别固定在两块长方形板14的两端，两块扇形端板13与两块长方形板14围成的空间为正压区。因为扇形端板13和长方形板14的遮挡，使除尘通道5在抽风时无法抽走正压区内的空气，所以该区域不会产生负压。该区域设计的目的是，使固态杂物转动至正压区时能够自动脱离转网9落入杂物出料箱6内。本实施例中扇形端板13为四分之一圆。

为了防止固态杂物无法顺利脱离转网9，优选地本实施例还包括正压区喷气机构，正压区喷气机构包括第一喷气管15和第一喷嘴16，第一喷气管15与第一空心轴22和第二空心轴23插接连接，第一喷气管15位于负压仓4外部的一端通过支架25进行固定，且该端设有第一气阀26，第一气阀26用于控制正压区喷气机构的工作状态；两块扇形端板13均与第一喷气管15的外壁固定连接，第一喷气管15位于两个扇形端板13之间的区域均布有若干个第一喷嘴16，第一喷嘴16均朝向固态杂物去除机构布置。通过第一喷嘴16向内部提供所需的正压，使转网9转至正压区不再具备吸附作用。当第一喷嘴16喷射空气时，一方面可以保证正压去的正压状态，另一方面可以起到冲刷固态杂物的作用，使其能够顺利脱离转网9。

在实际工作中发现，大部分固态杂物在随着转网9旋转至正压区时均能脱离转网9，但是毛发类较容易附着在物体表面的杂物很难脱离转网9，当积存到一定程度时仍会堵塞转网9，为了解决该类问题，本实施例还设置了刷辊27和第二驱动电机28，刷辊27设于靠近转网9的正压区，第二驱动电机28与刷辊27的转轴连接。刷辊27对转至正压区的转网9表面进行清扫，实现杂物的完全脱离。

刷辊27在长时间工作后，上面也会占满毛发等杂物，为了提高其使用寿命还设有清洁喷气机构，清洁喷气机构包括第二喷气管29和第二喷嘴30，第二喷气管29与刷辊27平行设置，第二喷气管29的一端设有第二气阀33，第二喷气管29均布有若干个第二喷嘴30，第二喷嘴30均朝向刷辊27布置。第二喷嘴30向刷辊27进行吹扫，加速杂物从刷辊27上脱离，保证其对转网9表面清扫效果。

在本实施例中，杂物出料箱6内设置有旋转气锁7。定时将杂物落下，保证了负压仓4的气密性。风选箱体2上还设有观察窗，可随时查看风选箱内状况。风选箱体2下端设有支撑架31，杂物出料箱6下端设有杂物收集箱32，对落下杂物进行收集集中处理。

本发明的工作原理：当烟梗风选系统开始工作时，烟梗物料通过振动输送带经物料进料口1输送至风选箱体2内。在风选箱体2内，利用烟梗与杂物悬浮速度的不同，实现烟梗与杂物的分离，烟梗由烟梗出料口3落至带式输送机上，进入到下一道工序。悬浮速度小于气流速度的麻毛等杂物随气流上升，进入负压仓4。第一驱动电机18通过齿轮箱17带动转网9在轴承座19和转网驱动机构10间转动，同时进风孔24不断提供负压，随着转网9转动，对进入负压仓4的杂物产生吸附作用，粉尘在吸附过程中穿过转网9上的网孔12进入转网9内部，再随着吸力穿过进风孔24进入除尘通道5，并被水幕除尘器进行处理。而杂物将吸附在转网9表面，转网9上有一部分是分隔机构围城的正压区，通过第一气阀26的气体流经第一喷气管15并从第一喷嘴16喷出，为正压区提供着所需正压，随着转网9转动，转网9转至正压区的部分将不再具有吸附作用，并向外吹扫杂物，同时第二驱动电机28带动刷辊27转动对正压区内的转网9表面进行清扫，加速杂物脱落，为了防止杂物堵塞刷辊27，气体通过第二气阀33流经第二喷气管29，并从第二喷嘴30向刷辊27进行气体喷刷，分离杂物，落下的杂物在下方旋转气锁7处堆积，在电机作用下旋转气锁7定时打开，杂物通过杂物出料箱6落入下方杂物收集箱32内。在运行中，可以通过观察窗对风选箱体2内部进行随时观察，如果需要维修，将系统停止，打开顶盖8便可进行内部维修和维护。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。