一种粘合剂快速混合装置

技术领域

本发明涉及粘合剂加工技术领域，具体为一种粘合剂快速混合装置。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。目前粘合剂混合多采用搅拌进行混合，但是搅拌完后搅拌棒被粘合剂粘黏难以取出，且混合效率低，为此，我们提出一种粘合剂快速混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘合剂快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前粘合剂混合多采用搅拌进行混合，但是搅拌完后搅拌棒被粘合剂粘黏难以取出，且混合效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘合剂快速混合装置，包括工作台和箱体，所述工作台底部左侧与右侧均安装有支腿，所述工作台上方左侧与右侧均竖直安装有立柱，所述立柱内侧开设有滑槽，所述滑槽下方安装有液压缸，所述液压缸上方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆上方水平安装有滑块，所述滑块外侧安装有直板，所述直板下方中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下方安装有搅拌转轴，所述搅拌电机的电机轴输出端与搅拌转轴传动连接，所述搅拌转轴左侧与右侧均安装有搅拌叶片，所述工作台上方中部开设有储水槽，所述储水槽底部安装有加热丝，所述加热丝上方水平安装有放置板，所述储水槽左侧上方水平安装有进水管，所述箱体左侧与右侧均安装有把手。

优选的，所述支腿下方设置有橡胶垫。

优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述搅拌叶片内部设置有通孔。

优选的，所述把手表面设置有防滑条纹。

优选的，所述进水管左端安装有蝶阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过液压缸上的液压伸缩杆以及储水槽内的加热丝，搅拌时，先打开加热丝对储水槽内的水进行加热，同时把箱体放在放置板上，然后把粘合剂配料倒入箱体内，再打开液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆收缩，使搅拌叶片插入箱体内，再打开搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌叶片对粘合剂进行混合搅拌，极大的提高搅拌效率，搅拌完后，打开液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆伸长，使搅拌叶片与箱体分离，再取下箱体，解决了搅拌棒难以取下的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、橡胶垫；4、储水槽；5、加热丝；6、放置板；7、箱体；8、把手；9、防滑条纹；10、进水管；11、蝶阀；12、立柱；13、滑槽；14、液压缸；15、液压伸缩杆；16、滑块；17、直板；18、搅拌电机；19、搅拌转轴；20、搅拌叶片；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粘合剂快速混合装置，包括工作台1和箱体7，工作台1底部左侧与右侧均安装有支腿2，工作台1上方左侧与右侧均竖直安装有立柱12，立柱12内侧开设有滑槽13，滑槽13下方安装有液压缸14，液压缸14上方设置有液压伸缩杆15，液压缸14的液压输出端与液压伸缩杆15的液压输入端连接，液压伸缩杆15上方水平安装有滑块16，滑块16外侧安装有直板17，直板17下方中部固定安装有搅拌电机18，搅拌电机18下方安装有搅拌转轴19，搅拌电机18的电机轴输出端与搅拌转轴19传动连接，搅拌转轴19左侧与右侧均安装有搅拌叶片20，工作台1上方中部开设有储水槽4，储水槽4底部安装有加热丝5，加热丝5上方水平安装有放置板6，储水槽4左侧上方水平安装有进水管10，箱体7左侧与右侧均安装有把手8。

其中，通过支腿2下方设置有橡胶垫3，便于增加工作台1的稳定性，避免搅拌时发生移动，通过滑块16与滑槽13滑动连接，便于提高直板17的稳定性，避免直板17在移动时发生晃动，通过搅拌叶片20内部设置有通孔21，便于提高搅拌效率，通过把手8表面设置有防滑条纹9，便于增加把手8表面的摩擦力，方便工作人员对箱体7进行搬移，通过进水管10左端安装有蝶阀11，便于对进水管10进行关闭，避免水蒸气泄露。

工作原理：本方案在具体实施时，搅拌时，先打开加热丝5对储水槽4内的水进行加热，同时把箱体7放在放置板6上，然后把粘合剂配料倒入箱体7内，再打开液压缸14，液压缸14驱动液压伸缩杆15收缩，使搅拌叶片20插入箱体7内，再打开搅拌电机18，搅拌电机18驱动搅拌叶片20对粘合剂进行混合搅拌，极大的提高搅拌效率，搅拌完后，打开液压缸14，液压缸14驱动液压伸缩杆15伸长，使搅拌叶片20与箱体7分离，再取下箱体7，解决了搅拌棒难以取下的问题。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。