一种蔬菜烘干设备

技术领域

本发明涉及蔬菜加工设备领域，具体为一种蔬菜烘干设备。

背景技术

蔬菜脱水是对新鲜蔬菜进行快速脱水干燥，使蔬菜的含水率迅速降低，而蔬菜中的各种维生素、营养成分等损失很小的一种加工方法，脱水蔬菜可以直接加入方便食品中，也可再加工后作为调味品加入食品中，还可以直接加入方便食品中，也可再加工后作为调味品加入食品中，还可以作为进一步深加工的原料，作为蔬菜深加工产品的一种，脱水蔬菜还具有新鲜蔬菜的色、香、味、形、质，而且便于贮存。

中国专利申请号为CN21519524.4的发明专利公开了一种分段干燥蔬菜脱水机,包括本体、低速高温腔、高速低温腔、第一脱水筒、第二脱水筒和烘干装置，第一脱水筒的上端通过转轴与第一电机连接，所述第一脱水筒的内壁上设有烘干装置，所述第一脱水筒的内腔底部设有卡槽，且过滤网之间设有卡板，所述卡板的下端设有第一伸缩杆，所述第一脱水筒的右侧设有第一出料口，且第一出料口的下部设有传送装置，且高速低温腔的内腔上部设有固定装置，所述固定装置的内腔中设有第二脱水筒，且第二电机通过转轴与第二脱水筒连接，所述第二脱水筒的内壁与外壁之间设有加热水管，该发明通过分段干燥蔬菜的方法，干燥效率高，效果好，蔬菜干燥的品质高。

但是，该设备采用的是对蔬菜整体先进行高温烘干在进行低温烘干，对于单片蔬菜而言，其菜叶和叶柄的含水量不同，对蔬菜进行整体烘干的方式易影响烘干效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种蔬菜烘干设备，其通过进料机构将蔬菜的叶片输送至隔热箱内，然后对叶柄先进行烘干，并且对叶柄烘干的过程中整理组件将叶片折叠部分进行铺展，之后在叶柄的含水量与叶片的含水量一致时将叶片和叶柄输送至烘干台上进行整体烘干，解决了现有技术中蔬菜含水量不同部分进行相应烘干导致蔬菜整体烘干效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蔬菜烘干设备，包括：

烘箱，所述烘箱包括内设置有预热区、烘干区a、烘干区b及冷却区；

输送装置，所述输送装置包括安装在所述烘箱一侧且回转式设置的输送组件 a以及架设在所述输送带组件a的上方且与依次通过所述预热区、所述烘干区a、所述烘干区b及所述冷却区的输送组件b；

取料装置，所述取料装置包括沿所述输送组件b的回转路径阵列分布在其上且可进行转动和上下移动的若干组安装组件以及对应安装在所述安装组件下方且跟随所述安装组件运动的接料组件；

所述接料组件包括沿所述输送组件b输送方向前后设置的隔热箱和烘干台、转动安装在所述隔热箱进料口处用于向所述隔热箱内输送菜叶的进料机构、转动安装在所述烘干台上且与所述进料机构动力连接的滚动机构、两组上下正对设置在所述隔热箱内且可形成菜叶整理区域的整理机构以及驱动两组所述整理机构随所述接料组件转动同步进行转动整理菜叶的同步机构；所述隔热箱与所述输送组件a可贴合设置且贴合时所述烘干台位于所述输送组件a上方；以及

喷药装置，所述喷药装置包括上下移动设置在所述预热区内且可向位于所述隔热箱内及所述烘干台下方的菜叶喷洒脱水助剂的喷洒组件以及动力连接所述喷洒组件及所述输送组件a的驱动组件。

作为改进，所述安装组件包括固定安装在所述输送组件b上的横杆、滑动穿设在所述横杆中间位置的套筒、固定安装在所述套筒底部的移动板、对称固定安装在所述移动板两端且滑动穿设在所述横杆上的两组光轴、转动安装在所述套筒内的转轴、与所述转轴同轴固定的齿轮a、设置在所述烘干区a内且与所述齿轮 a可啮合设置的齿条a以及分别固定设置在所述输送组件a上方和所述烘干区b 内且与所述转轴顶部可抵触设置的限位板；所述光轴与所述横杆弹性连接。

作为改进，所述进料机构包括转动安装在所述隔热箱进料口处的转动辊a、与所述转动辊a同轴固定且转动安装在所述隔热箱侧面的齿轮b、沿所述输送组件a回转路径阵列分布且分别与所述齿轮b可啮合设置的若干组齿条b以及与位于所述烘干区b处的所述限位板对应设置且与所述齿轮b可啮合设置的齿条c。

作为改进，所述滚动机构包括若干组阵列分布在所述烘干台上的转动辊b、同步传动连接若干组所述转动辊b的链轮传动单元、动力连接所述转动辊a与所述链轮传动组件的同步轮单元以及设置在所述烘干区b内且位于所述限位板后侧的齿条组；所述齿条组包括沿所述齿轮b前进方向上下错位设置且均与所述齿轮b可啮合设置的齿条d。

作为改进，所述整理机构包括安装板、辐向发散分布且转动安装在所述安装板内的若干组转动辊c、螺旋环绕设置在所述转动辊c上且凸出所述安装板平面设置的摩擦条、与所述转动辊c对应同轴固定的齿轮d以及转动安装在所述安装板中心位置且与若干组所述齿轮d啮合设置的齿圈。

作为改进，下方的所述安装板固定安装在所述隔热箱底部，上方的所述安装板上下滑动设置在所述隔热箱内且通过弹簧与所述隔热箱顶部内壁连接。

作为改进，所述同步机构包括转动安装在所述隔热箱一侧的转动轴、传动连接所述转动轴及位于下方的所述齿圈的传动轮组件a、转动安装在所述隔热箱顶部的齿轮e、传动连接所述齿轮e与所述转动轴的传动轮组件b以及与上方的所述齿圈动力连接且可驱动所述齿轮e进行转动的动力单元。

作为改进，所述动力单元包括与上方的所述齿圈同轴固定且滑动穿设在所述隔热箱上的连接轴、同轴固定安装在所述连接轴的顶端且与所述齿轮e可啮合设置的齿轮f、固定安装在所述安装组件上且与所述齿轮f可抵触设置的挡板以及圆周阵列设置在所述挡板底部且与所述齿轮f可啮合设置的若干组弧形齿条。

作为改进，所述喷洒组件设置在所述烘箱下方的工作台、上下滑动设置在所述工作台上的滑动架、对称开设在所述隔热箱左右侧壁上且与菜叶整理区域连通的导料孔、固定安装在所述滑动架且与所述导料孔可对齐连通的两组输料管a、与所述输料管a对应连通且与所述烘干台对应设置的输料管b、与所述输料管a 通过软管连接且沿所述输送组件b输送方向设置在所述工作台后侧的接料槽；所述输料管b包括若干组沿竖直方向阵列排布且开口朝向所述烘干台一侧的导管。

作为改进，所述驱动组件包括转动安装在所述工作台下方且与所述滑动架底端抵触设置的限位盘以及动力连接所述限位盘及所述输送组件a的传动带组件，所述限位盘包括沿其转动方向设置在其边缘处的配合部和凸起部。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中上料机构将叶片输送至隔热箱内，使叶柄留在隔热箱的外部，之后菜叶被送至烘干区a处进行烘干，叶柄进行单独烘干使得其含水量也叶片的含水量保持一致，之后菜叶被送至烘干区a时，对叶片和叶柄同时进行烘干，保证了菜叶能被均匀烘干；

(2)本发明中叶片被送至烘干区a处进行烘干时，叶柄属于自然下垂状态，同时安装组件中的齿轮a与齿条a啮合带动接料组件进行转动，使得叶柄进行转动烘干，同时接料组件转动驱动整理组件中的转动辊c进行转动，摩擦条的运动可将折叠的叶片进行展平，防止叶片出现堆叠现象，利于提高后续叶片的烘干效果；

(3)本发明中菜叶随取料装置运动至预热区时，对叶柄和叶片喷洒脱水助剂，并且在进入烘干区a之后，整理机构对叶片展平时可进一步的将叶片上的脱水助剂脱模均匀，脱水助剂中的碳酸氢钠和碳酸钾水解产生OH，呈碱性，可增加蔬菜弹性和延展性，进而促进蔬菜水分蒸发，加快干燥过程，同时减少叶绿素和维生素的损失，钾离子有助于蔬菜气孔的张开，也能起到促进蔬菜水分蒸发的作用，同时，柠檬酸不仅降低干燥助剂的碱性，以免太强的碱性产生不良的脱水效果，还可抑制细菌繁殖，在蔬菜脱水过程中起到消毒杀菌的功效；

(4)本发明中叶片被送至烘干区b时，叶片与叶柄的含水量一致，进料机构将菜叶整体输送至烘干台，之后通过烘干区b时，齿轮b与齿条组配合使得菜叶在转动辊b上来回移动杆，使得菜叶整体烘干的更加均匀；

(5)本发明中若干组转动辊b形成的承接菜叶的平面，转动辊b与转动辊 b之间相切设置，因此在菜叶的底面会形成凹槽，利于热气流通，使得菜叶的受热更加的均匀。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、烘干效果好和烘干效率高等优点，尤其适用于叶片类蔬菜烘干。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图图一；

图2为本发明的整体结构示意图图二；

图3为烘箱内别结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为图2中D处放大图；

图7为取料装置转动状态示意图；

图8为取料装置结构示意图图一；

图9为取料装置结构示意图图二；

图10为图8中F处放大图；

图11为图9中G处放大图；

图12为取料装置剖视结构图图一；

图13为取料装置剖视结构图图二；

图14为整理机构结构示意图；

图15为菜叶运动状态示意图；

图16为图1中B处放大图；

图17为图2中E处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图3所示，一种蔬菜烘干设备，包括：

烘箱1，所述烘箱1包括内设置有预热区11、烘干区a12、烘干区b13及冷却区14；

输送装置2，所述输送装置2包括安装在所述烘箱1一侧且回转式设置的输送组件a21以及架设在所述输送带组件a21的上方且与依次通过所述预热区11、所述烘干区a12、所述烘干区b13及所述冷却区14的输送组件b22；

取料装置3，所述取料装置3包括沿所述输送组件b22的回转路径阵列分布在其上且可进行转动和上下移动的若干组安装组件31以及对应安装在所述安装组件31下方且跟随所述安装组件31运动的接料组件32；

所述接料组件32包括沿所述输送组件b22输送方向前后设置的隔热箱321 和烘干台322、转动安装在所述隔热箱321进料口处用于向所述隔热箱321内输送菜叶的进料机构323、转动安装在所述烘干台322上且与所述进料机构323动力连接的滚动机构324、两组上下正对设置在所述隔热箱321内且可形成菜叶整理区域的整理机构325以及驱动两组所述整理机构325随所述接料组件32转动同步进行转动整理菜叶的同步机构326；所述隔热箱321与所述输送组件a21可贴合设置且贴合时所述烘干台322位于所述输送组件a21上方；以及

喷药装置5，所述喷药装置5包括上下移动设置在所述预热区11内且可向位于所述隔热箱321内及所述烘干台322下方的菜叶喷洒脱水助剂的喷洒组件 51以及动力连接所述喷洒组件51及所述输送组件a21的驱动组件52。

需要说明的是，两组所述整理组件325在所述隔热箱321进行进料和出料的时候分离，方便了进料和出料的顺利进行。

更需要说明的是，脱水助剂为碳酸氢钠、碳酸钾和柠檬酸的脱水助剂，其中碳酸氢钠和碳酸钾水解产生OH，呈碱性，可增加蔬菜弹性和延展性，从而促进蔬菜水分蒸发，加快干燥过程，同时减少叶绿素和维生素的损失，钾离子有助于蔬菜气孔的张开，也能起到促进蔬菜水分蒸发的作用，同时，柠檬酸不仅降低干燥助剂的碱性，以免太强的碱性产生不良的脱水效果，还可抑制细菌繁殖，在蔬菜脱水过程中起到消毒杀菌的功效。

值得一提的是，所述输送组件a21为输送带输送装置；所述输送组件b22 为链轮链条输送装置；二者交替转动且均由外部动力设备进行驱动。

进一步的，如图4、图5和图8所示，所述安装组件31包括固定安装在所述输送组件b22上的横杆311、滑动穿设在所述横杆311中间位置的套筒312、固定安装在所述套筒312底部的移动板313、对称固定安装在所述移动板313两端且滑动穿设在所述横杆311上的两组光轴314、转动安装在所述套筒312内的转轴315、与所述转轴315同轴固定的齿轮a316、设置在所述烘干区a12内且与所述齿轮a316可啮合设置的齿条a317以及分别固定设置在所述输送组件a21 上方和所述烘干区b22内且与所述转轴315顶部可抵触设置的限位板318；所述光轴314与所述横杆311弹性连接。

需要说明的是，所述接料组件32移动至所述输送组件a21的上方时，所述转轴315与所述限位板318抵触，进而所述套筒312及所述移动板313下移，进而所述隔热箱321的底部与所述输送组件a21贴合，此时两组所述整理机构325 分离。

进一步的，如图8和图12所示，所述进料机构323包括转动安装在所述隔热箱321进料口处的转动辊a3231、与所述转动辊a3231同轴固定且转动安装在所述隔热箱321侧面的齿轮b3232、沿所述输送组件a21回转路径阵列分布且分别与所述齿轮b3232可啮合设置的若干组齿条b3233以及与位于所述烘干区b22 处的所述限位板318对应设置且与所述齿轮b3232可啮合设置的齿条c3234。

需要说明的是，人工或机械手将菜叶4放置在所述输送组件a21上，并且所述输送组件a21上设置有标记便于所述菜叶4的放置位置与所述齿条b3233对应。

更需要说明的是，所述隔热箱321的底部与所述输送组件a21贴合之后，所述输送组件a21开始运转，所述菜叶4的叶片41端部移动至所述隔热向321的进料口处，然后所述齿条b3233与所述齿轮b3232啮合，进而带动所述转动辊 a3231进行转动，所述叶片41被顺利输送至所述隔热箱321的内部。

着重需要说明的是，所述隔热箱321正对所述转动辊a3231处设置为楔形，利于所述叶片41的进料过程；所述转动辊a3231可设置为偏心辊，其与所述叶片41间隔接触，可保证所述叶片41输送的过程中不会断裂。

值得一提的是，如图4所示，当所述齿条b3233通过所述齿轮b3232之后，所述输送组件b22驱动所述接料组件32移动时，所述转轴315与所述限位板318 脱离配合，所述隔热箱321携带所述菜叶4上移，叶柄42处于自然下垂状态，所述齿轮b3232不会再次与之前配合所述齿条b3233啮合。

进一步需要说明的是，如图9和图12所示，所述叶片41进入所述隔热箱 321之后，所述输送组件b22输送至所述隔热箱321和所述菜叶4先进入所述预热区11内进行预热，之后所述隔热箱321和所述菜叶4进入烘干区a12内进行烘干时，所述齿轮a316与所述齿条a317啮合，进而驱动所述隔热箱321及所述烘干台322进行转动，进而带动所述叶柄42进行转动烘干，所述叶柄42的受热更加的均匀，以达到更加好的烘干效果。

着重需要说明的是，如图7所示，随着所述输送组件b22的输送，所述隔热箱321和所述菜叶4离开所述烘干区a12之后，所述烘干台322转动至朝上，此时所述叶柄42落至所述烘干台322上。

进一步的，如图3和图6所示，所述滚动机构324包括若干组阵列分布在所述烘干台322上的转动辊b3241、同步传动连接若干组所述转动辊b3242的链轮传动单元3242、动力连接所述转动辊a3231与所述链轮传动组件3242的同步轮单元3243以及设置在所述烘干区b13内且位于所述限位板318后侧的齿条组 3244；所述齿条组3244包括沿所述齿轮b3232前进方向上下错位设置且均与所述齿轮b3232可啮合设置的齿条d32441。

需要说明的是，如图3和图5所示，所述接料组件32在所述烘干区b13内移动，所述转轴315与所述限位板318抵触配合，所述接料组件32上移，进而两组所述整理组件325互相远离，同时所述齿轮b3232与所述齿条c3234啮合带动所述转动辊a3231转动，同时在所述同步轮单元3243和所述链轮传动组件 3242的作用下，若干组所述转动辊b3242同步进行转动，所述转动辊a3231和所述转动辊b3242配合使得所述菜叶4整体移动至若干组所述转动辊b3242上。

更需要说明的是，如图6和图15所示，所述菜叶4整体在若干组所述转动辊b3242上之后，所述转轴315与所述限位板318的脱离配合，然后所述齿轮 b3232通过所述齿条组3244，所述齿轮b3232进行正反转，进而带动转动辊b3242 进行正反转，进而使得所述菜叶4来回移动，提高菜叶4的整体烘干效果。

进一步需要说明是，所述接料组件32移动与所述齿轮组3244配合的过程中，所述齿轮b3232与第一个所述齿条d32441配合时，所述转动辊b3242驱动所述菜叶4朝远离所述隔热箱321的方向进行移动，所述菜叶4不会再次进入所述隔热箱321内。

值得一提的是，若干组所述转动辊b3242在所述菜叶4的承接面会形成凹槽，利于热气流通，进一步提高所蔬菜也4的烘干效果。

进一步的，如图13和图14所示，所述整理机构325包括安装板3251、辐向发散分布且转动安装在所述安装板3251内的若干组转动辊c3252、螺旋环绕设置在所述转动辊c3252上且凸出所述安装板3251平面设置的摩擦条3253、与所述转动辊c3252对应同轴固定的齿轮d3254以及转动安装在所述安装板3251 中心位置且与若干组所述齿轮d3254啮合设置的齿圈3255。

进一步的，下方的所述安装板3251固定安装在所述隔热箱321底部，上方的所述安装板3251上下滑动设置在所述隔热箱321内且通过弹簧与所述隔热箱 321顶部内壁连接。

需要说明的是，两组所述安装板3251之间形成菜叶整理工位时，所述摩擦条3253向外与所述叶片41接触，并且若干组所述转动辊3252同步进行转动，所述摩擦条3253将所述菜叶41向外推动，使得堆叠的所述菜叶41充分展开，保证了后续从所述隔热箱321内出来的所述菜叶41不会出现堆叠。

进一步的，如图8至图11所示，所述同步机构326包括转动安装在所述隔热箱321一侧的转动轴3261、传动连接所述转动轴3261及位于下方的所述齿圈 3255的传动轮组件a3262、转动安装在所述隔热箱321顶部的齿轮e3263、传动连接所述齿轮e3263与所述转动轴3261的传动轮组件b3264以及与上方的所述齿圈3255动力连接且可驱动所述齿轮e3263进行转动的动力单元3265。

更进一步的，如图10和图11所示，所述动力单元3265包括与上方的所述齿圈3255同轴固定且滑动穿设在所述隔热箱321上的连接轴32651、同轴固定安装在所述连接轴32651的顶端且与所述齿轮e3263可啮合设置的齿轮f32652、固定安装在所述安装组件31上且与所述齿轮f32652可抵触设置的挡板32653 以及圆周阵列设置在所述挡板32653底部且与所述齿轮f32652可啮合设置的若干组弧形齿条32654。

需要说明的是，所述挡板32653与所述横杆311固定连接，并且所述转轴 315与所述限位板318不抵触时，所述齿轮f32653与所述挡板32652抵触，进而两组所述整理机构325之间距离减少，二者间形成整理工位，同时所述齿轮f32652与所述齿轮e3263啮合，并且在所述齿轮a316与所述齿条a317啮合时，所述隔热箱321进行转动时，所述齿轮f32652与所述弧形齿条32654啮合进行转动，并带动上方的所述齿圈3255进行转动。

更需要说明的是，所述齿轮e3263转动驱动所述传动轮组件b3264转动，进而带动所述转动轴3261进行转动，进而驱动所述传动轮组件a3262进行转动，所述传动组件a3262带动下方的所述齿圈3255进行转动，进而使得上下设置的两组整理机构325中的若干组所述转动辊c3252同步进行转动。

进一步的，如图16和图17所示，所述喷洒组件51设置在所述烘箱1下方的工作台511、上下滑动设置在所述工作台511上的滑动架512、对称开设在所述隔热箱321左右侧壁上且与菜叶整理区域连通的导料孔513、固定安装在所述滑动架512且与所述导料孔513可对齐连通的两组输料管a514、与所述输料管 a514对应连通且与所述烘干台322对应设置的输料管b515、与所述输料管a514 通过软管连接且沿所述输送组件b22输送方向设置在所述工作台511后侧的接料槽517；所述输料管b515包括若干组沿竖直方向阵列排布且开口朝向所述烘干台322一侧的导管5151。

需要说明的是，所述接料槽517用于接收滴落的脱水助剂，并且其可泵送脱水助剂。

更进一步的，所述驱动组件52包括转动安装在所述工作台511下方且与所述滑动架512底端抵触设置的限位盘521以及动力连接所述限位盘521及所述输送组件a21的传动带组件522，所述限位盘521包括沿其转动方向设置在其边缘处的配合部5211和凸起部5212。

需要说明的是，所述输送组件b22停止运转，所述输送组件a21输送所述菜叶4使所述叶片41进入所述隔热箱321时，所述输送组件a21通过所述传动带组件522驱动所述限位盘521转动，所述滑动架512的底部自与所述配合部5211 配合切换至与所述凸起部5212配合，所述滑动架512被顶起，所述输料管a514 与所述预热区11内已装载所述菜叶4的所述取料装置3配合，即所述输料管a514 与所述导料管b515连通，同时若干组所述导管5151与所述烘干台322下方的所述叶柄42对齐，之后在所述接料槽517的作用下，脱水助剂被送至与所述叶片 41和所述叶柄42接触，并且所述输送组件a21运转完成所述取料装置3装载所述菜叶4时，在所述限位盘521的作用下，所述喷洒组件51复位。

更需要说明的是，在所述菜叶4随所述取料装置3在所述烘干区a12内移动时，所述整理机构325先将所述叶片41展平，之后所述菜叶4继续随取料装置 3移动时所述整理机构325将脱水助剂均匀的涂抹至所述叶片41上，并且所述叶片41折叠时其厚度较厚所述整理机构325可将其顺利展平，在所述叶片41 展平后，所述整理机构325对其作用力较小，并且由于所述弧形齿条32654间隔设置，所述整理机构325的工作时间较短，故能一定程度上保证所述叶片41的完整性。

值得一提的是，所述导料孔513只有在所述输料管a514与其连通时，其才会打开。

工作过程：

工人或机械手将菜叶4放置在所述输送组件a21上，并且所述菜叶4的放置位置与所述齿条b32233对应，之后所述输送组件b22输送所述接料组件32移动至所述输送组件a21的上方时，所述转轴315与所述限位板318抵触，进而所述套筒312及所述移动板313下移，进而所述隔热箱321的底部与所述输送组件 a21贴合，所述齿轮f32653与所述挡板32652脱离配合，此时两组所述整理机构325之间距离变大，之后所述输送组件a21开始运转，所述叶片41端部移动至所述隔热箱321的进料口处，然后所述齿条b3233与所述齿轮b3232啮合，进而带动所述转动辊a3231进行转动，所述叶片41被顺利输送至所述隔热箱321 的内部，然后所述输送组件b22输送继续输送所述菜叶4，所述转轴315与所述限位板318脱离配合，所述隔热箱321携带所述菜叶4上移，叶柄42处于自然下垂状态，同时所述齿轮f32653与所述挡板32652抵触，所述齿轮f32653与所述齿轮e3263啮合，并且两组所述整理机构325之间距离减少，所述摩擦条3253 与所述叶片41接触，之后所述输送组件b22输送所述接料组件32及所述菜叶4 先进入所述预热区11进行预热，所述滑动架512上移驱动所述输料管a514与所述导料管b515连通，同时若干组所述导管5151与所述烘干台322下方的所述叶柄42对齐，之后在所述储料单元516的作用下，脱水助剂被送至与所述叶片41 和所述叶柄42接触，再进入所述烘干区a12，同时所述齿轮a316与所述齿条 a317啮合，进而驱动所述隔热箱321及所述烘干台322进行转动，进而带动所述叶柄42进行转动烘干，同时所述齿轮f32652与所述弧形齿条32654啮合进行转动并带动上方的所述齿圈3255进行转动，所述齿轮f32652还驱动所述齿轮 e3263转动，所述齿轮e3263驱动所述传动轮组件b3264转动，进而带动所述转动轴3261进行转动，进而驱动所述传动轮组件a3262进行转动，所述传动组件 a3262带动下方的所述齿圈3255进行转动，进而使得上下设置的两组整理机构 325中的若干组所述转动辊c3252同步进行转动，进而所述叶片41被充分展开，同时使得所述菜叶41上被均匀涂抹脱水助剂，然后所述隔热箱321和所述菜叶 4离开所述烘干区a12之后，所述烘干台322转动至朝上，此时所述叶柄42落至所述烘干台322上，然后所述输送组件b22输送所述接料组件32和所述菜叶 4进入所述烘干区b13，所述转轴315与所述限位板318抵触配合，所述接料组件32上移，此时所述齿轮f32653与所述挡板32652脱离配合，此时两组所述整理机构325之间距离变大，同时所述齿轮b3232与所述齿条c3234啮合带动所述转动辊a3231转动，同时在所述同步轮单元3243和所述链轮传动组件3242的作用下，若干组所述转动辊b3242同步进行转动，所述转动辊a3231和所述转动辊 b3242配合使得所述菜叶4整体移动至若干组所述转动辊b3242上，然后所述转轴315与所述限位板318的脱离配合，然后所述齿轮b3232通过所述齿条组3244，所述齿轮b3232进行正反转，进而带动转动辊b3242进行正反转，进而使得所述菜叶4来回移动，然后所述输送组件b22输送所述接料组件32和所述菜叶4进入所述冷却区34，最后所述菜叶4被送至所述烘箱1外部，之后人工或机械手将烘干完成的所述菜叶4取下。