一种快速检测锻件错移量的方法

技术领域

本发明涉及锻件检测技术领域，尤其涉及一种快速检测锻件错移量的方法。

背景技术

目前，锻件错移检测大部分是在锻件冷却后进行，通常采用划线法进行检测，其检测效率较低；对于大型锻件而言，其冷却通常需要1～2小时，在首件锻件冷却期间因无法快速检测锻件错移值，故无法进行模具调整，进而不能实现锻件的快速批产，从而造成整个锻造过程效率低下；由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种快速检测锻件错移量的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种快速检测锻件错移量的方法，包括以下步骤：

a、选取组合样板，所述组合样板按锻件外轮廓拔模斜度设计，其包括第一样板、第二样板，所述第一样板、所述第二样板配合围成检测型腔，所述检测型腔与锻件的外轮廓相适配；

b、使用组合样板贴合锻件的一侧，通过塞尺测量锻件另一侧与组合样板之间的间隙，即测量出锻件的错移量。

作为本发明的一种优选方案，所述第一样板与所述第二样板之间的间距能够调节以提高通用性。

作为本发明的一种优选方案，所述第一样板上开有长条形孔，所述第二样板上开有螺纹孔，固定螺栓穿过所述长条形孔后拧紧于所述螺纹孔内。

本发明的有益效果为，与现有技术相比，本发明在锻件热态下即可进行测量，大大提高了检测效率，从而提高了锻件的锻造批产进度。

附图说明

图1为本发明组合样板的结构示意图；

图2为本发明组合样板的使用状态结构示意图。

图中：

1、第一样板；2、第二样板；3、检测型腔；4、长条形孔；5、锻件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本发明组合样板的结构示意图；图2为本发明组合样板的使用状态结构示意图。

于本实施例中，一种快速检测锻件错移量的方法，包括以下步骤：

a、选取组合样板，所述组合样板按锻件外轮廓拔模斜度设计，其包括第一样板1、第二样板2，所述第一样板1、所述第二样板2配合围成检测型腔3，所述检测型腔3与锻件5的外轮廓相适配；

b、使用组合样板贴合锻件5的一侧，通过塞尺测量锻件5另一侧与组合样板之间的间隙，即测量出锻件5的错移量。

本实施例中，所述第一样板1与所述第二样板2之间的间距能够调节以提高通用性；具体的，所述第一样板1上开有长条形孔4，所述第二样板2上开有螺纹孔，固定螺栓穿过所述长条形孔4后拧紧于所述螺纹孔内。

上述一种快速检测锻件错移量的方法能够在锻件5锻造完成后立即进行，不需要冷却锻件5和切除飞边，大大提高了锻件5的错移量检测效率，从而提高了锻件5的锻造批产进度；此外，通过关节臂扫描锻件5轮廓，对比采用上述方法的检测结果和关节臂的扫描结果，误差小于0.2mm，由此证明，本申请的检测精度较高。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。