废水阀的控制方法、控制装置、净水设备及存储介质

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，具体涉及一种废水阀的控制方法、控制装置、净水设备及存储介质。

背景技术

由于地下水质构成的差异，所以全国各地的水质均存在差异性。目前净水机的废水比是固定的，无法适应全国各地的水质差异性，进而导致在水质差的地区RO膜无法达到正常寿命，快速污染失效；而在水质好的地方，同一种废水比又会过多浪费淡水资源。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废水阀的控制方法、控制装置、净水设备及存储介质，以解决现有技术中废水比是固定的无法匹配不同的水质造成RO膜寿命缩减或浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种废水阀的控制方法，废水阀包括进水腔、调节件及多个分水腔，调节件能够连通进水腔与至少一个分水腔，控制方法包括以下步骤：获取实际水质信息；根据实际水质信息确定其对应的分水腔；控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔，以调节废水比。

可选地，废水阀还包括出水腔、多个废水孔、多个阀针以及与阀针连接的弹性件，一个分水腔和出水腔通过至少一个废水孔连通，在控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔的步骤之后还包括：弹性件在水压的作用下控制相应的分水腔所对应的阀针从其对应的废水孔拔出；其余分水腔所对应的阀针在弹性件的作用下插入其对应的废水孔中，以对废水孔进行清洁。

可选地，废水阀还具有冲洗腔，控制方法还包括：当净水设备进入冲洗状态时，控制调节件连通进水腔与冲洗腔。

可选地，获取实际水质信息的步骤包括：获取当前纯水流量；比较当前纯水流量和预设的标准流量；根据比较结果确定实际水质信息。

可选地，获取标准流量的步骤包括：获取实际用水量；根据实际用水量确定其所对应的标准流量。

可选地，在获取实际用水量的步骤之后还包括：将实际用水量进行记录；当净水设备断电重启时，在净水设备断电之前的最后一次记录的实际用水量的基础上继续计算实际用水量，和/或，当净水设备换芯复位时，控制实际用水量的记录数据刷新并重新计算。

可选地，获取实际水质信息的步骤包括：获取当前原水TDS值；比较当前原水TDS值和若干预设TDS值；根据比较结果确定实际水质信息；或者，获取实际水质信息的步骤包括：从预先存储的水质地图中获取实际水质信息。

可选地，控制方法还包括：根据实际水质信息确定废水阀的驱动部件的档位；控制驱动部件按照相应的档位进行运动，带动调节件运动，以连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔。

可选地，根据实际水质信息确定其对应的分水腔的步骤包括：根据实际水质信息确定废水阀的开度：根据废水阀的开度确定其对应的分水腔。

本发明还提供了一种废水阀的控制装置，废水阀包括进水腔、调节件及多个分水腔，调节件能够连通进水腔与至少一个分水腔，控制装置包括：第一获取模块，用于获取实际水质信息；第一确定模块，用于根据实际水质信息确定其对应的分水腔；第一控制模块，用于控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔，以调节废水比。

本发明还提供了一种净水设备，包括：废水阀，包括进水腔、调节件及多个分水腔，调节件能够连通进水腔与至少一个分水腔；控制器，包括至少一个处理器以及与至少一个处理器通信连接的存储器，其中，存储器存储有可被一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器执行上述的控制方法。

本发明还提供了一种存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现上述的控制方法。

本发明技术方案，具有如下优点：通过实际水质信息确定其对应的分水腔，然后控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔，进而调节废水比，实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区RO膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，也使得净水设备达到最理想的工作状态，不会增加反渗透膜的压力，延长反渗透膜的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明提供的废水阀的控制方法的流程示意图；

图2示出了本发明提供的废水阀的控制方法的流程示意图；

图3示出了本发明提供的废水阀的控制方法的流程示意图；

图4示出了本发明的净水设备的纯水流量衰减趋势的示意图；

图5示出了本发明提供的废水阀的控制装置的结构框图；

图6示出了本发明提供的净水设备的硬件结构示意图；

图7示出了本发明的第一种实施方式中提供的废水阀的主视示意图；

图8示出了图7的废水阀的剖视示意图；

图9示出了图7的废水阀的阀体的俯视示意图；

图10示出了图9的阀体的立体示意图；

图11示出了图7的废水阀的转盘的主视示意图；

图12示出了图11的转盘的仰视示意图；

图13示出了图7的废水阀的阀芯的俯视示意图；

图14示出了图7的废水阀的阀针和固定座的俯视示意图。

附图标记说明：

10、阀体；121、进水腔；122、分水腔；13、出水腔；15、废水孔；171、第一分隔筒；172、第二分隔筒；18、隔板；19、冲洗腔；20、阀针；30、驱动部件；41、转盘；411、连通腔；42、阀芯；421、入水口；422、下水口；423、冲洗口；51、第一获取模块；52、第一确定模块；53、第一控制模块；61、处理器；62、通信总线；63、通信接口；64、存储器；71、弹性件；72、固定座；73、封盖；74、压盖；75、密封圈；81、阀座；82、进水接头；83、出水接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例的废水阀的控制方法包括以下步骤：

S11，获取实际水质信息。实际水质信息可以为较优、标准或较差等。

S12，根据实际水质信息确定其对应的分水腔。其中，废水阀包括进水腔、调节件及多个分水腔，调节件能够连通进水腔与至少一个分水腔。

S13，控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔，以调节废水比。

上述控制方法通过实际水质信息确定其对应的分水腔，然后控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔，进而调节废水比，实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区RO膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，也使得净水设备达到最理想的工作状态，不会增加反渗透膜的压力，延长反渗透膜的使用寿命。

在本实施例的一种实施方式中，废水阀还包括出水腔、多个废水孔及多个阀针，一个分水腔和出水腔通过至少一个废水孔连通，多个阀针与多个废水孔可插拔地设置，在控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔的步骤之后还包括：控制相应的分水腔所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出。排放废水时，调节件连通进水腔121与分水腔122，分水腔122所对应的阀针从其对应的废水孔15中拔出，打开废水孔15，废水依次经过进水腔121、分水腔122及废水孔15进入出水腔13中，实现废水的排放。通过调节件切换分水腔，可实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区RO膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，节约淡水资源，有效地解决了固定废水比导致的RO膜容易污堵失效及淡水资源浪费的问题。阀针20插入废水孔15内可以清理废水孔15内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔15堵塞的情况。上述废水阀既可以实现废水比的调节，又可以实现自清洁，有效地解决现有技术中可调节废水比电磁阀的废水孔容易发生堵塞的问题。

在本实施例的另一种实施方式中，不设置废水孔时，多个分水腔垂直于水流方向的横截面积不同，选择不同的分水腔就可以调节废水比。

在本实施例中，废水阀还包括与阀针连接的弹性件，在控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔的步骤之后还包括：弹性件在水压的作用下控制相应的分水腔所对应的阀针从其对应的废水孔拔出；其余分水腔所对应的阀针在弹性件的作用下插入其对应的废水孔中，以对废水孔进行清洁。在净水机制水时，通过分水腔122中的水压作用推动阀针20移动打开废水孔15，在净水机不制水或切换分水腔122时，分水腔122中的水压消失，通过弹性件71的复位弹力作用推动阀针20移动顶开废水孔中的水垢并关闭废水孔，更有效的防止废水孔堵塞。其中，净水机不制水可以指的是净水机停机和待机。通过进水腔121的水压和弹性件71的复位弹力作用实现废水孔的开闭，不需要设置驱动阀针移动的驱动机构，简化阀座的整体结构，节约成本。

在本实施例中，废水阀还具有冲洗腔，调节件适于连通进水腔与冲洗腔，控制方法还包括：当净水设备进入冲洗状态时，控制调节件连通进水腔与冲洗腔。当需要冲洗时，通过调节件连通进水腔121与冲洗腔19，此时为大孔径出水，实现冲洗的效果。

在本实施例中，调节件为可活动地设置在阀体10上的活动件，通过活动件运动切换分水腔，可实现不同的废水比例。活动件为转盘41，通过转盘41的转动切换分水腔122。

在本实施例的一种实施方式中，如图2所示，上述S11包括以下步骤：

S111，获取当前纯水流量。随着净水设备不断净化原水，过滤组件上不断沉积杂质等，纯水流量不断减少，通过流量传感器检测纯水管路上的当前纯水流量，流量传感器将其检测的信号传输至控制器中。当然，也可以通过流量计等流量检测部件检测当前纯水流量。

S112，比较当前纯水流量和预设的标准流量。如图4所示，构建一个标准的纯水流量衰减趋势图，例如初始值为1.5L/min的纯水流量，当净水设备持续工作3年，或者，实际用水量达到300L时，纯水流量值变成1L/min，这作为标准的衰减趋势。

S113，根据比较结果确定实际水质信息。例如，当水质质量分为三类且分别为较优、标准和较差，如果当前纯水流量在预设的标准流量的公差范围内时，实际水质信息为标准；如果当前纯水流量大于标准流量+上偏差时，水质信息为较优，如果当前纯水流量小于标准流量+下偏差时，水质信息为较差。当水质质量分为四类或五类以上时，此时多个标准流量形成多个标准流量区间，将当前纯水流量与多个标准流量进行比较，可以确定当前纯水流量位于某个标准流量区间内，进而确定实际水质信息。

在本实施例的另一种实施方式中，获取实际水质信息的步骤包括：

获取当前原水TDS值。通过TDS传感器检测原水管路上的当前原水TDS值，TDS传感器将其检测的信号传输至控制器中。

比较当前原水TDS值和若干预设TDS值。

根据比较结果确定实际水质信息。例如，预设TDS值设有二个且分别为200和600，如果当前原水TDS值大于等于200且小于等于600时，实际水质信息为标准；如果当前原水TDS值小于200时，实际水质信息为较优；如果当前原水TDS值大于600时，实际水质信息为较差。当然，预设TDS值也设置一个或三个以上。

在本实施例的另一种实施方式中，获取实际水质信息的步骤包括：从预先存储的水质地图中获取实际水质信息。具体地，从预先存储的水质地图中获取实际水质信息的步骤包括：

获取净水设备的地理位置信息。通过净水设备中的定位部件对净水设备的安装位置进行定位，进而得到净水设备的地理位置信息。

将检测地的地理位置信息与水质地图的若干地理位置信息进行匹配。水质地图为不同地理位置的原水对应的水质信息所构成的信息数据库，通过该数据库可以快速了解不同地理位置的水质情况，从而便于调节废水比。

根据匹配结果，确定实际水质信息。

在本实施例中，如图3所示，获取标准流量的步骤包括：S1121，获取实际用水量；S1122，根据实际用水量确定其所对应的标准流量。随着净水设备不断净化原水供给用户使用，实际用水量不断增加，过滤组件上不断沉积杂质等，纯水流量不断减少，每个用水量所对应的纯水流量也不同，也可以构建一个标准的纯水流量衰减趋势图，例如，用水量为0时，纯水流量为1.5L/min，实际用水量达到300L时，流量值变成1L/min，这作为标准的衰减趋势。当水质质量分为三类且分别为较优、标准和较差时，一个实际用水量对应一个标准流量，如果当前纯水流量在预设的标准流量的公差范围内时，实际水质信息为标准；如果当前纯水流量大于标准流量+上偏差时，水质信息为较优；如果当前纯水流量小于标准流量+下偏差时，水质信息为较差。当水质质量分为四类或五类以上时，每个实际用水量所对应的标准流量设有多个，多个标准流量形成多个标准流量区间，将当前纯水流量与多个标准流量进行比较，可以确定当前纯水流量位于某个标准流量区间内，进而确定实际水质信息。

在本实施例中，在获取实际用水量的步骤之后还包括：将实际用水量进行记录；当净水设备断电重启时，在净水设备断电之前的最后一次记录的实际用水量的基础上继续计算实际用水量。净水设备具有记忆功能，可以记录实际用水量，防止净水设备断电重启后实际用水量归零造成标准流量不准确的情况，提高控制精度。

在获取实际用水量的步骤之后还包括：将实际用水量进行记录；当净水设备换芯复位时，控制实际用水量的记录数据刷新并重新计算。净水设备更换新滤芯后，实际用水量归零并重新计算，防止净水设备换芯复位后实际用水量不归零造成标准流量不准确的情况，有效提高控制精度。

在本实施例中，废水阀还包括驱动部件，驱动部件与活动件连接且具有与多个分水腔对应设置的多个档位，控制方法还包括：根据实际水质信息确定废水阀的驱动部件的档位；控制驱动部件按照相应的档位进行运动，带动调节件运动，以连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔。阀针的数量、废水孔的数量、驱动部件的档位以及水质等级一致，控制更简单。多个阀针的直径不同，多个废水孔的孔径也不同，例如，废水孔和阀针的数量均为三个时，将水质质量分为较优、标准和较差时，水质等级依次为I级、II级及III级，驱动部件的档位也设有三个，阀针的直径最小时，水质等级为I级，驱动部件的档位为1档；阀针的直径的大小在最小值和最大值之间时，水质等级为II级，驱动部件的档位为2档；阀针的直径最大时，水质等级为III级，驱动部件的档位为3档。

在本实施例中，根据实际水质信息确定其对应的分水腔的步骤包括：根据实际水质信息确定废水阀的开度：根据废水阀的开度确定其对应的分水腔，控制简便。根据实际水质信息所对应的水质等级确定废水阀的开度，废水阀的开度的大小与废水孔的过流面积的大小对应，废水孔的过流面积所对应的面积等级的级数与实际水质信息所对应的水质等级的级数相同。例如，将水质质量分为较优、标准和较差时，水质等级依次为I级、II级及III级，废水孔的数量和阀针的数量均为三个，多个废水孔的过流面积由小到大依次分为1级、2级及3级，I级水质时，废水孔的面积等级为1级，控制该过流面积所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出；II级水质时，废水孔的面积等级为2级，控制该过流面积所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出；III级水质时，废水孔的面积等级为3级，控制该过流面积所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出。水质等级的级数与废水孔的面积等级的级数相同，控制更简便，简化控制方法。当然，水质等级的级数与废水孔的面积等级的级数也可以不相同。

如图4所示，构建一个标准的纯水流量衰减趋势图，例如初始值为1.5L/min的纯水流量，当净水设备持续工作3年后，纯水流量值变成1L/min，这作为标准的衰减趋势。将检测到的当前纯水流量与设定的标准流量进行对比，根据对比结果判断当地水质情况，还可以通过TDS传感器检测原水水质或水质地图等来判断当地水质情况，当得到水质信息后将水质信号反馈到主板，当开始制水时主板控制电机运动，通过电机带动转盘选择不同的分水腔，不同的分水腔中的阀针的直径差异化得到不同的废水比，以此来适应不同地区的水质。

以水质的硬度程度划分成不同的等级，通过划分水质的等级选择不同的分水腔、不同的阀针直径。

废水阀在初始状态下，阀针应全部插入废水孔内；当净水设备开始工作制水时，随后流量传感器或TDS传感器将检测的水质信号反馈到主板上，主板通过信号值判定水质的等级后控制电机按照相应的档位进行转动。

电机转盘转动选择不同的分水腔，不同分水腔内的阀针直径不同，分水腔中的水流冲力带动阀针脱离废水孔。阀针直径应与水质等级一致。当电机完成相应档位的转动，转盘停止转动，此时废水流动的冲力带动阀针离开废水孔，废水从废水孔流出，以阀针直径的差异化和独立的分水腔实现不同的废水比。所以根据检测的水质划分的等级，控制电机进行转动来选择不同的分水腔，对应不同的阀针，使得阀针直径差异化与水质等级相对应，根据阀针直径的不同，完成废水比调节。

当净水机制水完成进入待机状态，阀针自动复位并向废水孔内插入，恢复初始状态，完成自清洁。

当净水机选择“冲洗”功能时，电机带动转盘转动，选择对应“冲洗腔”，此时为大口径出水，实现冲洗的效果。

本发明还提供了一种废水阀的控制装置，废水阀包括进水腔、调节件及多个分水腔，调节件能够连通进水腔与至少一个分水腔，如图5所示，控制装置包括：第一获取模块51、第一确定模块52及第一控制模块53，第一获取模块51用于获取实际水质信息；第一确定模块52用于根据实际水质信息确定其对应的分水腔；第一控制模块53用于控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔，以调节废水比。

废水阀的控制装置通过实际水质信息确定其对应的分水腔，然后控制调节件连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔，进而调节废水比，实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区RO膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，也使得净水设备达到最理想的工作状态，不会增加反渗透膜的压力，延长反渗透膜的使用寿命。

在本实施例中，废水阀还具有冲洗腔，调节件适于连通进水腔与冲洗腔，控制装置还包括：第二控制模块，第二控制模块用于当净水设备进入冲洗状态时，控制调节件连通进水腔与冲洗腔。

在本实施例的一种实施方式中，控制装置还包括：第二获取模块、第一比较模块及第二确定模块，第二获取模块用于获取当前纯水流量；第一比较模块用于比较当前纯水流量和预设的标准流量；第二确定模块根据比较结果确定实际水质信息。

在本实施例的另一种实施方式中，控制装置还包括：第四获取模块、第二比较模块及第四确定模块，第四获取模块用于获取当前原水TDS值；第二比较模块用于比较当前原水TDS值和若干预设TDS值；第四确定模块用于根据比较结果确定实际水质信息。

在本实施例的另一种实施方式中，控制装置还包括：第五获取模块、匹配模块及第五确定模块，第五获取模用于获取净水设备的地理位置信息；匹配模块用于将检测地的地理位置信息与水质地图的若干地理位置信息进行匹配。第五确定模块用于根据匹配结果确定实际水质信息。

在本实施例中，控制装置还包括：第三获取模块和第三确定模块，第三获取模块用于获取实际用水量；第三确定模块用于根据实际用水量确定其所对应的标准流量。

在本实施例中，控制装置还包括：记录模块和计算模块，记录模块用于将实际用水量进行记录；计算模块用于当净水设备断电重启时，在净水设备断电之前的最后一次记录的实际用水量的基础上继续计算实际用水量。

在本实施例中，控制装置还包括：第三控制模块，第三控制模块用于当净水设备换芯复位时，控制实际用水量的记录数据刷新并重新计算。

在本实施例中，废水阀还包括驱动部件，驱动部件与调节件连接且具有与多个分水腔对应设置的多个档位，控制装置还包括：第六确定模块，第六确定模块用于根据实际水质信息确定废水阀的驱动部件的档位；第一控制模块用于控制驱动部件按照相应的档位进行运动，带动调节件运动，以连通进水腔和实际水质信息对应的分水腔。

上述各个模块的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。

本发明还提供了一种净水设备，其包括：废水阀和控制器，废水阀包括进水腔、调节件及多个分水腔，调节件能够连通进水腔与至少一个分水腔；如图6所示，控制器包括至少一个处理器61以及与至少一个处理器61通信连接的存储器64，其中，存储器64存储有可被一个处理器61执行的指令，指令被至少一个处理器61执行，以使至少一个处理器61执行上述的控制方法。

在本实施例中，处理器61可以为中央处理器(英文：Central Processing Unit，缩写：CPU)、网络处理器(英文：network processor，缩写：NP)或者CPU和NP的组合。处理器还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(英文：Digital Signal Processor，缩写：DSP)、专用集成电路(英文：Application Specific Integrated Circuit，缩写：ASIC)、可编程逻辑器件(英文：programmable logic device，缩写：PLD)、现场可编程门阵列(英文：Field-Programmable Gate Array，缩写：FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。上述PLD可以是复杂可编程逻辑器件(英文：complex programmable logic device，缩写：CPLD)、现场可编程逻辑门阵列(英文：field-programmable gate array，缩写：FPGA)、通用阵列逻辑(英文：generic arraylogic，缩写：GAL)或其任意组合。

在本实施例中，存储器64作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

在本实施例中，控制器还包括至少一个通信接口63和至少一个通信总线62。通信接口63可以包括显示屏(Display)和键盘(Keyboard)，可选的，通信接口63还可以包括标准的有线接口和无线接口。通信总线62用于实现这些组件之间的连接通信。通信总线62可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称EISA)总线等。通信总线62可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图6中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

如图7至图10所示，本实施例的废水阀包括：阀体10、调节件及多个阀针20，阀体10具有进水腔121、多个分水腔122、出水腔13及多个废水孔15，一个分水腔122和出水腔13通过至少一个废水孔15连通；调节件设置在阀体10上，以连通进水腔121与至少一个分水腔122；多个阀针20可移动地设置在对应的分水腔122中且与多个废水孔15可插拔地设置，阀针20具有插入废水孔15中的关闭状态及从废水孔15中拔出的打开状态，以通过调节件切换分水腔122来调节废水比。

排放废水时，调节件连通进水腔121与分水腔122，分水腔122所对应的阀针从其对应的废水孔15中拔出，打开废水孔15，废水依次经过进水腔121、分水腔122及废水孔15进入出水腔13中，实现废水的排放。通过调节件切换分水腔122，可实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区RO膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，节约淡水资源，有效地解决了固定废水比导致的RO膜容易污堵失效及淡水资源浪费的问题。阀针20可以插入废水孔15内清理废水孔15内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔15堵塞的情况。上述废水阀既可以实现废水比的调节，又可以实现自清洁，有效地解决现有技术中可调节废水比电磁阀的废水孔容易发生堵塞的问题。

在本实施例中，多个阀针20与多个废水孔15一一对应可插拔地设置，简化阀体的结构，降低成本。作为可替换的实施方式，阀针20的数量小于废水孔15的数量，一个阀针20与两个废水孔15可插拔地设置。

在本实施例中，废水阀还包括与阀针20连接的弹性件71，在分水腔122中的水压作用下，弹性件71处于压缩状态，阀针20处于打开状态；在弹性件71的复位弹力作用下，阀针20处于关闭状态。通过进水腔121的水压和弹性件71的复位弹力作用实现废水孔的开闭，不需要设置驱动阀针移动的驱动机构，简化阀座的整体结构，节约成本。在净水机制水时，通过分水腔122中的水压作用推动阀针20移动打开废水孔15；在净水机不制水或切换分水腔122时，分水腔122中的水压消失，通过弹性件71的复位弹力作用推动阀针20移动顶开废水孔中的水垢并关闭废水孔，更有效的防止废水孔堵塞。其中，净水机不制水可以指的是净水机停机和待机。

在本实施例中，弹性件为弹簧，使用方便，成本低廉。作为可替换的实施方式，弹性件为弹性柱，此时可以不需要设置安装件，阀针直接与弹性柱连接。

在本实施例中，调节件为可活动地设置在阀体10上的活动件，活动件具有连通进水腔121与至少一个分水腔122的连通结构。活动件运动，连通结构连通进水腔121与分水腔122，分水腔122所对应的阀针从其对应的废水孔15中拔出，打开废水孔15，废水依次经过进水腔121、分水腔122及废水孔15进入出水腔13中，实现废水的排放。通过活动件运动切换分水腔，可实现不同的废水比例。作为可替换的实施方式，调节件为多通接头，多通接头具有一个进流道和与进流道均连通的多个出流道，多通接头内设有可移动的移动部件，通过移动使一个进流道与至少一个出流道连通，或者，每个出流道处设有开闭结构，以通过开闭结构打开出流道。

在本实施例中，如图8和图11所示，活动件为转盘41，多个分水腔122围绕转盘41的中心排布，通过转盘41的转动连通结构连通进水腔与至少一个分水腔122。作为可替换的实施方式，活动件为移动板，多个分水腔122沿移动板的移动方向依次排布。

在本实施例中，如图9所示，分水腔122位于出水腔13的外侧，进水腔121位于出水腔13的内侧，此时进水腔121为柱形腔，出水腔13为环形腔，布置更简单，简化阀体的结构。

在本实施例中，如图7和图8所示，废水阀还包括固定在阀体10上的阀芯42，阀芯42位于阀体10和转盘41之间，阀芯42具有入水口421和多个下水口422，入水口421与进水腔121对应连通，多个下水口422与多个分水腔122一一对应连通。阀芯42的设置可以简化转盘和阀体的结构，降低制造难度。阀芯42和转盘41均为硬质材料，例如陶瓷等；转盘41与阀芯42之间可以相对转动，并且由于材质的原因，可以实现相互密封的功能。当然，也可以不设置阀芯42。

在本实施例中，如图14所示，阀芯42的外壁上具有向外凸出的止转凸起，阀体10上设有与止转凸起配合的止转口，止转凸起和止转口的配合限制阀芯42的转动。

在本实施例中，如图8所示，阀芯42和阀体10之间设有密封垫，密封垫设有与多个分水腔、冲洗腔、进水腔对应的通孔。

在本实施例中，如图12所示，连通结构为连通腔411。连通腔411为设置在转盘朝向阀芯的一侧的连通凹槽。作为可替换的实施方式，如果不设置阀芯42时，连通腔411为U形的连通通道。

在本实施例中，转盘41转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与一个分水腔122，转盘41再转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与另一个分水腔122。作为可替换的实施方式，转盘41转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与一个分水腔122；转盘41再转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与两个分水腔122；转盘41再转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与三个分水腔122。

在本实施例中，如图14所示，多个阀针20的外径不同，此时废水孔15的孔径也不同，即多个废水孔15的过流面积不同，每个阀针对应的水质等级不同，将水质质量分为较优、标准和较差时，水质等级依次为I级、II级及III级，外径最小的阀针20与检测水质的最高等级对应，外径最大的阀针与检测水质的最低等级对应。转盘每转动一定角度，对应不同的分水腔，进而对应不同大小的废水孔和阀针20，从而调节废水比，可以减少阀针的数量。作为可替换的实施方式，多个阀针20的外径相同，多个分水腔122所对应的阀针20的数量不同，例如，第一个分水腔对应一个阀针和一个废水孔，第二个分水腔对应两个阀针和两个废水孔，第三个分水腔对应三个阀针和三个废水孔。

具体地，废水孔15和阀针20的数量为3个，水质较优时，选择一个过流面积最小的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，选择一个过流面积中间的废水孔打开，另外两个废水孔关闭；水质较差时，选择一个过流面积最大的废水孔打开，另外两个废水孔关闭。作为可替换的实施方式，阀针和废水孔的数量为2个或4个以上。

在本实施例中，阀针20呈圆柱状，阀针20与废水孔15同轴设置且阀针20的外径略小于废水孔15的孔径，便于阀针在废水孔中移动。具体地，阀针与废水孔配合的一端具有尖端，更便于阀针顶开废水孔中的水垢。

在本实施例中，如图9和图10所示，阀体10还具有冲洗腔19，连通结构适于连通进水腔121与冲洗腔19。当需要冲洗时，通过转盘转动可以使得连通结构连通进水腔121与冲洗腔19，此时为大孔径出水，实现冲洗的效果。阀芯42上设有与冲洗腔19对应的冲洗口423，入水口421位于阀芯42的中部，多个下水口422和冲洗口423围绕入水口421设置。分水腔122为三个时，下水口422也为三个，三个下水口分别对应三个分水腔122，冲洗口423对应冲洗腔。

在本实施例中，阀体10还具有与冲洗腔19连通的出水流道(图中未示出)，出水腔13与冲洗腔19连通，出水流道只与冲洗腔19连通，结构更简单。排放废水时，废水流入出水腔13中，然后流入冲洗腔19，最后通过出水流道流出阀体。当然，出水腔13也可以不与冲洗腔19连通，出水腔13和冲洗腔19分别与出水流道连通。

在本实施例中，如图7和图8所示，废水阀还包括驱动部件30，驱动部件30与活动件连接。通过驱动部件30驱动转盘41转动，控制更方便，进而实现废水比的自动调节。驱动部件30为电机，电机使用方便，成本低廉。

在本实施例中，废水阀还包括固定座72，阀针20的第一端与废水孔15可插拔地设置，阀针20的第二端固定在固定座72上，固定座72远离阀针20的一端与弹性件71连接，分水腔122中的水压作用在固定座72朝向阀针20的一端上。固定座72方便固定阀针，保证阀针沿废水孔的轴向移动，也便于水压作用在固定座72上。

在本实施例中，阀体10还具有与多个分水腔122一一对应连通的多个安装腔，分水腔122所对应的固定座72和弹性件71安装在一个安装腔中。安装腔便于固定座72和弹性件71的安装。固定座72的外壁和安装腔的内壁之间设有密封圈75，密封圈75起到密封的作用，防止废水流入弹性件所在的一侧影响阀针移动，保证阀针正常移动。固定座72的外壁具有用于安装密封圈75的安装环槽，方便安装密封圈，密封效果好。废水阀还包括封盖73，封盖密封安装腔远离分水腔的一端，弹性件的一端套设在固定座的一端上，弹性件的另一端与封盖抵接，封盖的设置还便于固定弹性件的另一端。封盖与阀体螺纹连接，螺纹连接简便。

在本实施例中，废水阀还包括阀座81，阀座81具有进水通道和出水通道，进水通道的一端与进水腔121连通，出水通道的一端与出水腔13连通。阀座81的设置便于与进水管和出水管连接。进水通道和出水通道呈L形。进水通道与进水接头82连接，出水通道与出水接头83连接。当然，也可以不设置阀座，进水管与进水腔直接连接，出水管与出水流道直接连接。

在本实施例中，废水阀还包括压盖74，压盖74将转盘41、阀芯42压紧在阀体10上。压盖74与转盘41、阀芯42通过密封圈密封。

在本实施例中，转盘41具有与电机轴连接的连接孔，连接孔与电机轴固定连接，根据程序控制转盘选择不同的下水口，电机带动转盘转动，转盘的连通凹槽呈长圆形，连通凹槽覆盖对应的入水口和下水口，以实现不同的废水比例。

在本实施例中，如图10所示，阀体10具有流体腔，流体腔内设有内外设置的第一分隔筒171和第二分隔筒172，第一分隔筒171和第二分隔筒172之间形成出水腔，第一分隔筒171内形成进水腔，第二分隔筒172和流体腔的内壁之间设置若干隔板18，隔板18将第二分隔筒172和流体腔之间的腔体分隔为多个分水腔和冲洗腔。

在本实施例中，如图8所示，阀体10、阀针20、转盘41、阀芯42、固定座72、压盖74、封盖73、密封圈75、弹簧形成阀体组件，阀针20固定在固定座72上并形成阀针组件，阀针组件与弹簧组装在一起并装配在阀体的内部

初始状态下，多个阀针20分别独立设置在阀体10的多个分水腔122中并全部插入其对应的废水孔15内，多个阀针20的直径不同，阀体10还设有冲洗腔19。多个下水口422分别为第一下水口、第二下水口及第三下水口，多个分水腔分别为第一分水腔、第二分水腔、第三分水腔，第一下水口对应第一分水腔，第二下水口对应第二分水腔，第三下水口对应第三分水腔，冲洗口对应冲洗腔。通过阀针直径的不同来实现不同废水比。

当净水设备开始工作时，根据检测的水质情况，通过电机带动转盘41转动，转盘41的连通凹槽跟随转盘41一起转动，选择对应的第一下水口或者第二下水口或者第三下水口(如图9和图13所示)，废水向下流动的冲力推动弹簧带动阀针20脱离废水孔(如图8所示)；多个阀针20的直径差异化设置，通过不同的分水腔122实现不同的废水比例。同时根据程序选择“冲洗”功能，通过电机带动转盘41转动，转盘的连通凹槽跟随转盘一起转动，可以选择冲洗口，此时为大孔径出水，实现“冲洗”的效果。

当制水完成进入待机状态，没有水流的冲力后，阀针复位并插入废水孔内清理孔内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔污堵。

本发明还提供了一种存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现上述的控制方法。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：Read-OnlyMemory，缩写：ROM)、随机存储记忆体(英文：Random Access Memory，缩写：RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(英文：Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(英文：Solid-State Drive，缩写：SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：

通过纯水流量衰减趋势、TDS传感器检测原水水质或全国各地水质信息数据库等来判断当地水质情况，当得到水质信息后将水质信号反馈到主板，当开始制水时主板控制电机运动，电机带动转盘运动，选择不同的分水腔，每个分水腔都是独立设置的，每个分水腔中的阀针直径差异化设置，通过水流的冲力将阀针从废水孔中脱离，从而产生不同的废水比，适应全国各地水质差异，能在水质差的地区RO膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，有效地解决了固定废水比导致的RO膜容易污堵失效及淡水资源浪费的问题；当每次制水完成后，阀针自动复位并插入废水孔内达到自清洁的目的，可防止废水孔堵塞，有效地解决废水电磁阀的废水孔污堵的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。