一种装配式建筑施工用混料装置及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式建筑施工用混料装置及使用方法。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工过程中经常需要用到搅拌装置对物料进行搅拌混合，以便于后续使用；

当前的混料装置在下料期间，往往存有凝结成块的物料和多种需要混合的物料同时进料，从而导致物料过多，无法正常下落输送，易出现物料堵塞和物料不易相互接触粘附的现象，增加操作人员的工作不便，降低后续物料混合的成品精度；在物料混合期间，单纯的对混合的物料进行搅拌，无法全面的使物料相互接触，导致混合成效达不到理想需求，降低后续施工处的工作质量；当对物料混合时，通常使用搅拌结构将物料打散接触，然而需要混合的物料往往过多，单一的搅拌方式无法对复数的物料全面的搅拌混合，不仅导致物料混合的效率低下，且物料混合的并不均匀，降低装置的实用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑施工用混料装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机座，所述机座为两组，两组所述机座相互靠近的一侧设有相互连接的机体，所述机体的两侧设有与机座相互连接的安装柱，所述机体内部顶部的两侧设有固定架，两组所述固定架相互靠近一侧的底部设有搅拌混料组件，所述机体顶部的内侧设有环形滑槽B，所述环形滑槽B的顶部设有相互配合的滑块B，两组所述滑块B的顶部设有相互连接的安装盘，所述安装盘顶部的两侧设有安装架，所述安装盘顶部的外侧设有外齿圈，且外齿圈与安装架相互连接，所述机体顶部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与外齿圈相互啮合的齿轮B，两组所述安装架相互靠近一侧的顶部设有相互连接的进料槽，所述进料槽顶部的中间位置处设有驱动电机C，所述驱动电机C的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧底部的两侧设有相互连接的扫料板，所述进料槽底部的两侧设有与扫料板相互配合的下料口，所述安装盘内部的中间位置处套设有送料管，所述送料管的一侧设有吹风机，所述机体内部顶部的中间位置处设有间歇式挤料组件，一组所述机座的顶部设有控制台；

所述搅拌混料组件相互靠近一侧的底部设有混料槽，所述混料槽内部的中间位置处设有安装座，所述安装座的外侧与混料槽的内侧均匀设有搅拌齿，两组所述固定架相互靠近一侧的中间位置处设有环形滑槽A，所述环形滑槽A的内侧对称设有相互配合的滑块A，所述安装座顶部的中间位置处设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设有与滑块A相互连接的安装板，所述安装板底部的两侧套设有齿轮A，两组所述齿轮A的内侧设有与搅拌齿相互适配的搅拌柱，所述环形滑槽A底部的外侧设有相互连接的内齿环，且内齿环与固定架相互连接，所述内齿环与齿轮A相互啮合适配；

所述间歇式挤料组件内部顶部的中间位置处设有压料槽，所述压料槽内部两端的底部设有导槽，两组所述导槽的外侧对称设有相互配合的导块，同端两组所述导块相互靠近的一侧设有相互连接的活动座，两组所述活动座相互靠近的一侧均匀设有相互适配的挤压柱，两组所述活动座顶部相互远离的一侧设有铰接座，所述压料槽顶部的中间位置处设有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端设有两组铰接杆B，两组所述铰接杆B相互远离的一侧铰接有铰接杆A，且铰接杆A与铰接座相互铰接，所述控制台通过导线分别与驱动电机A、伺服电机、驱动电机B、吹风机和驱动电机C电连接。

优选的，所述安装柱的内侧套设有相互配合的内套管和弹簧，且弹簧与安装柱相互连接，两组所述内套管的底部设有相互连接的下料斗，所述机座相互靠近一侧的中间位置处设有缓冲球和弹片，且弹片与下料斗相互贴合，所述下料斗底部的一侧设有拉杆。

优选的，所述送料管的外侧缠绕有通流管，且通流管与吹风机相互连接，所述通流管延伸至送料管的内部并设有排气口，且排气口与螺旋混料板相互配合。

优选的，所述进料槽顶部的两侧设有进料口，且进料口的外侧设有防护盖，所述扫料板的底部设有扫料刷，且扫料刷与下料口相互配合。

优选的，所述压料槽顶部的中间位置处设有导料座，所述活动座的顶部呈斜型结构安装配合，所述压料槽靠近导料座的两侧设有导料口，且导料口与活动座相互配合。

优选的，所述安装板顶部的中间位置处设有半弧形导料块，所述安装座的顶部设有半弧形导料台，且半弧形导料台与混料槽相互适配，所述安装板底部靠近齿轮A的外侧设有挡板。

优选的，所述机座的顶部设有放置槽，且放置槽的内侧设有抽拉板。

优选的，所述进料槽与送料管、压料槽和混料槽相互连通，所述混料槽的底部设有过滤网板。

优选的，所述驱动电机A、伺服电机、驱动电机B和驱动电机C的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

一种装配式建筑施工用混料装置的使用方法，使用步骤如下：

步骤一；当装置使用时，通过控制台依次启动驱动电机A、伺服电机、驱动电机B、吹风机和驱动电机C，然后将需要混合的物料分别从进料口投入进料槽内进行混料工作；

步骤二；当需要混合的物料投入进料槽内时，通过驱动电机C的启动带动搅拌杆和扫料板旋转，利用搅拌杆对进入的物料进行预搅拌工作，将凝结成块的物料打散，通过扫料板与下料口的间歇式刷料配合，可将需要混合的物料定量下料；

步骤三；随着预先搅拌的物料从进料槽排出时直接流进吹风机内，期间在伺服电机的启动下带动齿轮B迫使外齿圈旋转，通过外齿圈带动安装盘在滑块B和环形滑槽B的导向配合下转动，利用安装盘的整体转动使送料管与进入的物料旋转配合，使物料在该螺旋结构下混合接触，期间在吹风机的启动下向送料管内注入导向气体，配合物料进行导向传输工作；

步骤四；当物料从送料管内排入压料槽内时，利用驱动电机B的启动带动铰接杆B和铰接杆A转动铰接，迫使铰接杆A带动铰接座和活动座呈间歇式往复结构靠近远离，并通过导块与活动座的连接配合使活动座移动期间带动导块在导槽的配合下导向移动，使活动座带动挤压柱往复靠近和远离，对进入而来的物料进行挤压混合；

步骤五；当物料在压料槽内挤压后流入混料槽内，期间在驱动电机A的启动下带动安装板和滑块A在环形滑槽A的导向配合下转动，通过安装板的转动带动齿轮A与内齿环相互啮合，迫使齿轮A沿绕与内齿环转动，并带动搅拌柱配合搅拌齿对进入而来的物料搅拌混合，最终从混料槽下方排出，进行物料收取工作。

与现有技术相比，本发明提供了一种装配式建筑施工用混料装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过搅拌混料组件的相互配合，使物料在得到预搅拌打散、接触输送和挤压流程后，促使物料在搅拌柱和搅拌齿的搅拌配合下快速实行混料工作，并且搅拌效率更高，物料混合的更加均匀全面，极大的增幅了混合后物料的成品精度和使用成效，增加装置的实用价值。

2、本发明通过间歇式挤料组件的相互配合，使物料在搅拌混合线事先挤压混合，促使物料进行接触粘附，并在挤压后可产生蹂躏成型的现象，这样在后续的搅拌混合工作中更加简便，使工作人员的操作流程和等待时间皆得到了减少。

3、本发明利用预搅拌打散结构的安装配合，使物料在进料口预先搅拌打散，将凝结成块的物料分散，并在扫料板和下料口的结构配合下，可使物料呈定量下料结构进行传输，防止物料堆积过多，无法进行后续的正常混料工作，增加装置的功能性和使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的送料管俯视图；

图4为本发明的进料槽剖视放大图；

图5为本发明的进料槽仰视剖视图；

图6为本发明的间歇式挤料组件结构示意图；

图7为本发明的间歇式挤料组件立体图；

图8为本发明的搅拌混料组件结构示意图；

图9为本发明的环形滑槽A俯视图；

图10为本发明的混料槽立体图。

图中：1、机座；2、机体；3、安装座；301、混料槽；302、搅拌柱；303、搅拌齿；304、滑块A；305、环形滑槽A；306、驱动电机A；307、安装板；308、齿轮A；309、内齿环；4、伺服电机；5、齿轮B；6、压料槽；601、导槽；602、导块；603、活动座；604、挤压柱；605、铰接座；606、铰接杆A；607、铰接杆B；608、驱动电机B；7、安装架；8、吹风机；9、送料管；10、进料槽；11、安装盘；12、外齿圈；13、滑块B；14、环形滑槽B；15、安装柱；16、控制台；17、螺旋混料板；18、驱动电机C；19、搅拌杆；20、扫料板；21、下料口；22、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑施工用混料装置，包括机座1，机座1为两组，两组机座1相互靠近的一侧设有相互连接的机体2，机体2的两侧设有与机座1相互连接的安装柱15，机体2内部顶部的两侧设有固定架22，两组固定架22相互靠近一侧的底部设有搅拌混料组件，机体2顶部的内侧设有环形滑槽B14，环形滑槽B14的顶部设有相互配合的滑块B13，两组滑块B13的顶部设有相互连接的安装盘11，安装盘11顶部的两侧设有安装架7，安装盘11顶部的外侧设有外齿圈12，且外齿圈12与安装架7相互连接，机体2顶部的一侧设有伺服电机4，伺服电机4的输出端设有与外齿圈12相互啮合的齿轮B5，两组安装架7相互靠近一侧的顶部设有相互连接的进料槽10，进料槽10顶部的中间位置处设有驱动电机C18，驱动电机C18的输出端设有搅拌杆19，搅拌杆19外侧底部的两侧设有相互连接的扫料板20，进料槽10底部的两侧设有与扫料板20相互配合的下料口21，安装盘11内部的中间位置处套设有送料管9，送料管9的一侧设有吹风机8，机体2内部顶部的中间位置处设有间歇式挤料组件，一组机座1的顶部设有控制台16；

搅拌混料组件相互靠近一侧的底部设有混料槽301，混料槽301内部的中间位置处设有安装座3，安装座3的外侧与混料槽301的内侧均匀设有搅拌齿303，两组固定架22相互靠近一侧的中间位置处设有环形滑槽A305，环形滑槽A305的内侧对称设有相互配合的滑块A304，安装座3顶部的中间位置处设有驱动电机A306，驱动电机A306的输出端设有与滑块A304相互连接的安装板307，安装板307底部的两侧套设有齿轮A308，两组齿轮A308的内侧设有与搅拌齿303相互适配的搅拌柱302，环形滑槽A305底部的外侧设有相互连接的内齿环309，且内齿环309与固定架22相互连接，内齿环309与齿轮A308相互啮合适配；

间歇式挤料组件内部顶部的中间位置处设有压料槽6，压料槽6内部两端的底部设有导槽601，两组导槽601的外侧对称设有相互配合的导块602，同端两组导块602相互靠近的一侧设有相互连接的活动座603，两组活动座603相互靠近的一侧均匀设有相互适配的挤压柱604，两组活动座603顶部相互远离的一侧设有铰接座605，压料槽6顶部的中间位置处设有驱动电机B608，驱动电机B608的输出端设有两组铰接杆B607，两组铰接杆B607相互远离的一侧铰接有铰接杆A606，且铰接杆A606与铰接座605相互铰接，控制台16通过导线分别与驱动电机A306、伺服电机4、驱动电机B608、吹风机8和驱动电机C18电连接。

作为本实施例的优选方案：安装柱15的内侧套设有相互配合的内套管和弹簧，且弹簧与安装柱15相互连接，两组内套管的底部设有相互连接的下料斗，机座1相互靠近一侧的中间位置处设有缓冲球和弹片，且弹片与下料斗相互贴合，下料斗底部的一侧设有拉杆，便于抖动物料，促进物料的下落速度。

作为本实施例的优选方案：送料管9的外侧缠绕有通流管，且通流管与吹风机8相互连接，通流管延伸至送料管9的内部并设有排气口，且排气口与螺旋混料板17相互配合，加强物料的输送效率。

作为本实施例的优选方案：进料槽10顶部的两侧设有进料口，且进料口的外侧设有防护盖，扫料板20的底部设有扫料刷，且扫料刷与下料口21相互配合。

实施例二

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑施工用混料装置，包括机座1，机座1为两组，两组机座1相互靠近的一侧设有相互连接的机体2，机体2的两侧设有与机座1相互连接的安装柱15，机体2内部顶部的两侧设有固定架22，两组固定架22相互靠近一侧的底部设有搅拌混料组件，机体2顶部的内侧设有环形滑槽B14，环形滑槽B14的顶部设有相互配合的滑块B13，两组滑块B13的顶部设有相互连接的安装盘11，安装盘11顶部的两侧设有安装架7，安装盘11顶部的外侧设有外齿圈12，且外齿圈12与安装架7相互连接，机体2顶部的一侧设有伺服电机4，伺服电机4的输出端设有与外齿圈12相互啮合的齿轮B5，两组安装架7相互靠近一侧的顶部设有相互连接的进料槽10，进料槽10顶部的中间位置处设有驱动电机C18，驱动电机C18的输出端设有搅拌杆19，搅拌杆19外侧底部的两侧设有相互连接的扫料板20，进料槽10底部的两侧设有与扫料板20相互配合的下料口21，安装盘11内部的中间位置处套设有送料管9，送料管9的一侧设有吹风机8，机体2内部顶部的中间位置处设有间歇式挤料组件，一组机座1的顶部设有控制台16；

搅拌混料组件相互靠近一侧的底部设有混料槽301，混料槽301内部的中间位置处设有安装座3，安装座3的外侧与混料槽301的内侧均匀设有搅拌齿303，两组固定架22相互靠近一侧的中间位置处设有环形滑槽A305，环形滑槽A305的内侧对称设有相互配合的滑块A304，安装座3顶部的中间位置处设有驱动电机A306，驱动电机A306的输出端设有与滑块A304相互连接的安装板307，安装板307底部的两侧套设有齿轮A308，两组齿轮A308的内侧设有与搅拌齿303相互适配的搅拌柱302，环形滑槽A305底部的外侧设有相互连接的内齿环309，且内齿环309与固定架22相互连接，内齿环309与齿轮A308相互啮合适配；

间歇式挤料组件内部顶部的中间位置处设有压料槽6，压料槽6内部两端的底部设有导槽601，两组导槽601的外侧对称设有相互配合的导块602，同端两组导块602相互靠近的一侧设有相互连接的活动座603，两组活动座603相互靠近的一侧均匀设有相互适配的挤压柱604，两组活动座603顶部相互远离的一侧设有铰接座605，压料槽6顶部的中间位置处设有驱动电机B608，驱动电机B608的输出端设有两组铰接杆B607，两组铰接杆B607相互远离的一侧铰接有铰接杆A606，且铰接杆A606与铰接座605相互铰接，控制台16通过导线分别与驱动电机A306、伺服电机4、驱动电机B608、吹风机8和驱动电机C18电连接。

作为本实施例的优选方案：安装柱15的内侧套设有相互配合的内套管和弹簧，且弹簧与安装柱15相互连接，两组内套管的底部设有相互连接的下料斗，机座1相互靠近一侧的中间位置处设有缓冲球和弹片，且弹片与下料斗相互贴合，下料斗底部的一侧设有拉杆，便于抖动物料，促进物料的下落速度。

作为本实施例的优选方案：送料管9的外侧缠绕有通流管，且通流管与吹风机8相互连接，通流管延伸至送料管9的内部并设有排气口，且排气口与螺旋混料板17相互配合，加强物料的输送效率。

作为本实施例的优选方案：进料槽10顶部的两侧设有进料口，且进料口的外侧设有防护盖，扫料板20的底部设有扫料刷，且扫料刷与下料口21相互配合。

作为本实施例的优选方案：压料槽6顶部的中间位置处设有导料座，活动座603的顶部呈斜型结构安装配合，压料槽6靠近导料座的两侧设有导料口，且导料口与活动座603相互配合，使物料可以快速下料。

作为本实施例的优选方案：安装板307顶部的中间位置处设有半弧形导料块，安装座3的顶部设有半弧形导料台，且半弧形导料台与混料槽301相互适配，安装板307底部靠近齿轮A308的外侧设有挡板，可以对物料进行阻挡导向。

作为本实施例的优选方案：机座1的顶部设有放置槽，且放置槽的内侧设有抽拉板，便于放置备用工具。

作为本实施例的优选方案：进料槽10与送料管9、压料槽6和混料槽301相互连通，混料槽301的底部设有过滤网板，可以对物料实行停留和过滤。

作为本实施例的优选方案：驱动电机A306、伺服电机4、驱动电机B608和驱动电机C18的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。

一种装配式建筑施工用混料装置的使用方法，使用步骤如下：

步骤一；当装置使用时，通过控制台16依次启动驱动电机A306、伺服电机4、驱动电机B608、吹风机8和驱动电机C18，然后将需要混合的物料分别从进料口投入进料槽10内进行混料工作；

步骤二；当需要混合的物料投入进料槽10内时，通过驱动电机C18的启动带动搅拌杆19和扫料板20旋转，利用搅拌杆19对进入的物料进行预搅拌工作，将凝结成块的物料打散，通过扫料板20与下料口21的间歇式刷料配合，可将需要混合的物料定量下料；

步骤三；随着预先搅拌的物料从进料槽10排出时直接流进吹风机8内，期间在伺服电机4的启动下带动齿轮B5迫使外齿圈12旋转，通过外齿圈12带动安装盘11在滑块B13和环形滑槽B14的导向配合下转动，利用安装盘11的整体转动使送料管9与进入的物料旋转配合，使物料在该螺旋结构下混合接触，期间在吹风机8的启动下向送料管9内注入导向气体，配合物料进行导向传输工作；

步骤四；当物料从送料管9内排入压料槽6内时，利用驱动电机B608的启动带动铰接杆B607和铰接杆A606转动铰接，迫使铰接杆A606带动铰接座605和活动座603呈间歇式往复结构靠近远离，并通过导块602与活动座603的连接配合使活动座603移动期间带动导块602在导槽601的配合下导向移动，使活动座603带动挤压柱604往复靠近和远离，对进入而来的物料进行挤压混合；

步骤五；当物料在压料槽6内挤压后流入混料槽301内，期间在驱动电机A306的启动下带动安装板307和滑块A304在环形滑槽A305的导向配合下转动，通过安装板307的转动带动齿轮A308与内齿环309相互啮合，迫使齿轮A308沿绕与内齿环309转动，并带动搅拌柱302配合搅拌齿303对进入而来的物料搅拌混合，最终从混料槽301下方排出，进行物料收取工作。

综上所述：该装置利用预搅拌打散功能促进物料进料期间的防堵塞功能，并提供后续输送效率的搅拌成效，利用间歇式挤料组件的相互配合，使物料在混料前相互挤压汇聚成型，这样后续打散混合的精度更强，通过搅拌混料组件的相互配合，使物料的搅拌更加全面，混合效果更加均匀，增加物料成品后的使用成效。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。