一种避雷器电阻片侧面釉配方

技术领域

本发明涉及电阻片侧面釉技术领域，具体为一种避雷器电阻片侧面釉配方。

背景技术

避雷器在运行过程中频繁遭受直击雷的作用，运行工况比较恶劣，容易发生损坏。随着避雷器制造技术的进步，由于避雷器受潮而引起的避雷器损坏逐步减少，而由于多重雷击或近区雷击导致MOA损坏时有发生，避雷器事故解体及试验研究表明，避雷器损坏主要原因之一是内部氧化锌电阻片侧面沿面闪络引起，且这一现象与避雷器型式试验结果差异较大。

基于此，本发明研制了一种避雷器电阻片侧面釉配方，用于将避雷器电阻片侧面釉喷涂在避雷器电阻片上，能够很好的解决线路避雷器运行过程中的沿面闪络问题，提高避雷器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避雷器电阻片侧面釉配方，能够很好的解决线路避雷器运行过程中的沿面闪络问题，提高避雷器的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避雷器电阻片侧面釉配方，包括氧化铋、氧化锌、氧化锑、氧化钴、松油醇、乙基纤维素，所述氧化铋的含量比例为30%至40%，所述氧化锌的含量为5%至25%，所述氧化锑的含量为8%至23%，所述氧化钴的含量为5%至35%，所述松油醇的含量为15%至35%，所述乙基纤维素的含量为10%至35%。

优选的，还包括硫酸铜，所述硫酸铜的含量为5%至10%。

优选的，还包括硝酸铁，所述硝酸铁的含量为2%至8%。

优选的，还包括氧化硼，所述氧化硼的含量为15%至35%。

优选的，还包括乙酸理，所述乙酸理的含量为5%至20%。

优选的，还包括氧化铁，所述氧化铁含量为5%至20%。

本发明所制得的避雷器电阻片侧面釉，能够很好的使线路避雷器运行过程中的沿面闪络降低，从而提高避雷器的使用寿命。并且本发明所制得的避雷器电阻片侧面釉所用原材料比较少，成本低，适合广泛推广使用。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明采用实施例1-4的侧面釉喷涂的电阻片冲击前后10kA残压的变化情况。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

称取氧化铋粉末208g、氧化锌粉末103g、氧化锑87 g、氧化钴64 g，置于混合设备中干式混合7.5-8.5小时，混合好的材料放入熔制容器内， 置入温度为1210-1250℃的高温炉中进行熔炼，保温0.5小时，获得熔融的混合液，将熔融的混合液迅速出炉倒出冷却或倒入液体中淬火制成颗粒，再将颗粒加入水置于研磨设备中研磨36小时，将研磨得到的含水玻璃粉置入温度为80-120℃的烘箱中烘干，再过 120目筛制得侧面釉粉末。在制得的侧面釉粉末中加入松油醇220g以及乙基纤维素83g，置入研磨设备中研磨72小时，制得侧面釉浆料。

实施例2

称取氧化铋粉末135g、氧化锌粉末87g、氧化锑65 g、氧化钴56 g、硫酸铜5g，置于混合设备中干式混合7.5-8.5小时，混合好的材料放入熔制容器内， 置入温度为1210-1250℃的高温炉中进行熔炼，保温0.5小时，获得熔融的混合液，将熔融的混合液迅速出炉倒出冷却或倒入液体中淬火制成颗粒，再将颗粒加入水置于研磨设备中研磨36小时，将研磨得到的含水玻璃粉置入温度为80-120℃的烘箱中烘干，再过 120目筛制得侧面釉粉末。在制得的侧面釉粉末中加入松油醇153g以及乙基纤维素62g，置入研磨设备中研磨72小时，制得侧面釉浆料。

实施例3

称取氧化铋粉末191g、氧化锌粉末95g、氧化锑76 g、氧化钴62 g、氧化硼8g，置于混合设备中干式混合7.5-8.5小时，混合好的材料放入熔制容器内， 置入温度为1210-1250℃的高温炉中进行熔炼，保温0.5小时，获得熔融的混合液，将熔融的混合液迅速出炉倒出冷却或倒入液体中淬火制成颗粒，再将颗粒加入水置于研磨设备中研磨36小时，将研磨得到的含水玻璃粉置入温度为80-120℃的烘箱中烘干，再过 120目筛制得侧面釉粉末。在制得的侧面釉粉末中加入松油醇162g以及乙基纤维素76g，置入研磨设备中研磨72小时，制得侧面釉浆料。

实施例4

称取氧化铋粉末223g、氧化锌粉末143g、氧化锑97 g、氧化钴84 g、氧化硼33 g、乙酸理6g、氧化铁5 g，置于混合设备中干式混合7.5-8.5小时，混合好的材料放入熔制容器内， 置入温度为1210-1250℃的高温炉中进行熔炼，保温0.5小时，获得熔融的混合液，将熔融的混合液迅速出炉倒出冷却或倒入液体中淬火制成颗粒，再将颗粒加入水置于研磨设备中研磨36小时，将研磨得到的含水玻璃粉置入温度为80-120℃的烘箱中烘干，再过 120目筛制得侧面釉粉末。在制得的侧面釉粉末中加入松油醇305g以及乙基纤维素135g，置入研磨设备中研磨72小时，制得侧面釉浆料。

将实施例1-4中所制得的避雷器电阻片侧面釉喷涂在避雷器电阻片上，然后对电阻片参数进行测试，结果如图1所示。

试验试品选用额定电压为100kV的避雷器，避雷器电阻片的额定电压为3.4kV，厚度22mm，整个避雷器由30片电阻片串联组成。

根据上述试验结果，在单片电阻片试验过程中发现，相同侧面釉材质下，不同片数的情况下，随着片数的增加，电场分布不均匀性等影响，平均单片工频闪络电压随片数增加而降低，呈非线性下降趋势；在不同侧面釉材质下，相同的片数的情况下，整只避雷器和比例单元的工频闪络电压幅值是存在差异的。而本发明所制得的避雷器电阻片侧面釉，能够很好的使线路避雷器运行过程中的沿面闪络降低，从而提高避雷器的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。