基于多级浸漆机构的泵阀生产用体表深层浸漆机构

技术领域

本发明涉及泵阀浸漆技术领域，具体地说，涉及基于多级浸漆机构的泵阀生产用体表深层浸漆机构。

背景技术

泵阀是泵和阀门的统称。非用于泵的阀门或具有泵作用的阀门，泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合。就是说有泵的地方一般都有阀门，他们都用于液体的输送，在泵阀生产的过程中，需要对生产完成的泵阀表面进行填涂油漆，已达到延长泵阀的使用寿命。

目前在对泵阀表面填涂油漆时，大多使用浸漆的方法，给泵阀填涂油漆，从而加快了泵阀填涂油漆的速度，但采用浸漆的方法填涂油漆时，泵阀的表面所沾附的油漆无法达到均匀平整，影响泵阀填涂后的美观，且采用浸漆的方式，泵阀上的孔洞容易被堵塞，在油漆干燥后，影响孔洞的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供基于多级浸漆机构的泵阀生产用体表深层浸漆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于多级浸漆机构的泵阀生产用体表深层浸漆机构，包括浸漆防护装置,所述浸漆防护装置的内部设置有对泵阀进行夹持的夹持移动装置，所述夹持移动装置包括用于稳固的承接框架，所述承接框架的内部设置有旋转插接装置，所述旋转插接装置的上侧靠近中部的位置设置有用于带动旋转插接装置移动的插接移动气缸，所述插接移动气缸的两侧设置有用于调动承接框架移动的框架带动气缸；

所述浸漆防护装置包括用于承装漆液的油漆承装桶，所述油漆承装桶的上侧固定连接有用于防护的密封遮挡桶，所述油漆承装桶的一侧设置有用于暂存漆液的承装桶，所述承装桶和油漆承装桶靠近底部的位置连通，所述油漆承装桶的内侧壁环形排列开设有限位滑槽；

所述承接框架包括呈镂空状用于承接的承接底板，所述承接底板上侧靠近中部的位置设置有对泵阀进行承接的底部承接装置，所述承接底板的外侧壁环形排列固定连接有侧连接条，多个所述侧连接条的上侧固定连接有上板，所述侧连接条的一侧设置在限位滑槽的内部，所述底部承接装置包括支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的外环固定连接在承接底板上，所述支撑柱的上端固定连接有承接圆盘；

所述旋转插接装置包括插接装置和设置在插接装置上端的带动装置，所述插接装置包括呈方形的插接柱，所述插接柱靠近中部的位置固定连接有上压盘，所述插接柱的上端固定连接有带动齿轮，所述带动装置包括固定板，所述固定板的上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有和带动齿轮相啮合的主动齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板上开设有卡柱洞，所述插接柱靠近上端的侧壁上开设有卡位滑槽，所述插接柱的一端贯穿卡柱洞并延伸出去，所述卡位滑槽和卡柱洞的边缘滑动卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述上板的上端开设有中通口，所述中通口的内部固定安装有限位轴承，所述限位轴承的内部固定安装有内部和插接柱相适配的限位滑动环，所述插接柱贯穿限位滑动环并延伸出去。

作为本技术方案的进一步改进，所述油漆承装桶靠近上端的内部固定连接有呈环形中部底部固定有挡环的油漆阻挡板，所述油漆阻挡板上的挡环和上压盘相适配，所述侧连接条的一端贯穿油漆阻挡板并延伸出去。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接圆盘的上端靠近中部的位置开设有和插接柱相适配的插接带动槽，所述插接柱的一端插接在插接带动槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板靠近卡柱洞的上侧固定连接有轴拉架，所述插接移动气缸活塞的一端固定连接在轴拉架上。

作为本技术方案的进一步改进，所述密封遮挡桶的内部靠近顶部的位置固定连接有密封挡环，所述密封挡环的内环和上板相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述密封遮挡桶的上端固定连接有上固定板，所述插接移动气缸和框架带动气缸的一端均贯穿并固定连接在上固定板上，所述框架带动气缸活塞的一端固定连接在上板的上侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述上板的上侧左右对称固定连接有呈U形的限位滑架，所述带动装置设置在上板的上侧，所述限位滑架的一端贯穿固定板的一侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述密封遮挡桶靠近底部的位置开设有放物口，所述放物口的内部卡接有用于密封放物口的侧开门板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于多级浸漆机构的泵阀生产用体表深层浸漆机构中，设置的夹持移动装置对需要浸漆的泵阀进行夹持，并通过框架带动气缸的推动，使夹持移动装置带动泵阀进入到浸漆防护装置中的油漆液中，使泵阀被浸漆，且在浸漆的过程中，通过旋转插接装置带动泵阀旋转，使油漆均匀的填涂在泵阀的表面，避免泵阀在浸漆后，泵阀的表面填涂油漆不均匀的现象，保证泵阀填涂油漆后外观的美观。

2、该基于多级浸漆机构的泵阀生产用体表深层浸漆机构中，设置的插接移动气缸带动旋转插接装置移动，使旋转插接装置对放置在底部承接装置上的泵阀进行夹持，将泵阀的位置固定住，保证泵阀在浸漆时的稳定性，同时通过带动装置带动插接装置旋转，使插接装置带动泵阀在浸漆防护装置中油漆液中旋转，保证泵阀填涂油漆的均匀性。

3、该基于多级浸漆机构的泵阀生产用体表深层浸漆机构中，设置在旋转插接装置在对泵阀填涂油漆后，通过框架带动气缸和插接移动气缸带动夹持移动装置移动，使泵阀离开油漆液，并通过旋转插接装置带动泵阀旋转，将本泵阀孔洞内的油漆旋转掉，避免油漆凝固在孔洞中，保证泵阀孔洞的正常使用。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体剖视结构示意图；

图3为实施例1的浸漆防护装置结构示意图；

图4为实施例1的浸漆防护装置剖视结构示意图；

图5为实施例1的夹持移动装置结构示意图；

图6为实施例1的承接框架结构示意图；

图7为实施例1的底部承接装置结构示意图；

图8为实施例1的旋转插接装置结构示意图；

图9为实施例1的插接装置爆炸结构示意图；

图10为实施例1的带动装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、浸漆防护装置；11、油漆承装桶；12、密封遮挡桶；13、承装桶；14、限位滑槽；15、油漆阻挡板；16、密封挡环；17、上固定板；18、放物口；

2、夹持移动装置；

21、承接框架；211、承接底板；212、侧连接条；213、上板；214、中通口；215、底部承接装置；2151、支撑柱；2152、承接圆盘；2153、橡胶垫；2154、插接带动槽；2155、旋转轴承；2156、密封罩；216、限位滑架；

22、旋转插接装置；

221、插接装置；2211、插接柱；2212、带动齿轮；2213、上压盘；2214、限位滑动环；2215、卡位滑槽；

222、带动装置；2221、固定板；2222、驱动电机；2223、轴拉架；2224、卡柱洞；2225、主动齿轮；

23、限位轴承；

3、框架带动气缸；

4、插接移动气缸；

5、侧开门板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，提供了基于多级浸漆机构的泵阀生产用体表深层浸漆机构，包括浸漆防护装置1,浸漆防护装置1的内部设置有对泵阀进行夹持的夹持移动装置2，夹持移动装置2包括用于稳固的承接框架21，承接框架21的内部设置有旋转插接装置22，旋转插接装置22的上侧靠近中部的位置设置有用于带动旋转插接装置22移动的插接移动气缸4，插接移动气缸4的两侧设置有用于调动承接框架21移动的框架带动气缸3；

浸漆防护装置1包括用于承装漆液的油漆承装桶11，油漆承装桶11的上侧固定连接有用于防护的密封遮挡桶12，油漆承装桶11的一侧设置有用于暂存漆液的承装桶13，承装桶13和油漆承装桶11靠近底部的位置连通，油漆承装桶11的内侧壁环形排列开设有限位滑槽14；

承接框架21包括呈镂空状用于承接的承接底板211，承接底板211上侧靠近中部的位置设置有对泵阀进行承接的底部承接装置215，承接底板211的外侧壁环形排列固定连接有侧连接条212，多个侧连接条212的上侧固定连接有上板213，侧连接条212的一侧设置在限位滑槽14的内部，底部承接装置215包括支撑柱2151，支撑柱2151的底部固定连接有旋转轴承2155，旋转轴承2155的外环固定连接在承接底板211上，支撑柱2151的上端固定连接有承接圆盘2152；

旋转插接装置22包括插接装置221和设置在插接装置221上端的带动装置222，插接装置221包括呈方形的插接柱2211，插接柱2211靠近中部的位置固定连接有上压盘2213，插接柱2211的上端固定连接有带动齿轮2212，带动装置222包括固定板2221，固定板2221的上侧设置有驱动电机2222，驱动电机2222的转轴上固定连接有和带动齿轮2212相啮合的主动齿轮2225。

本实施中的浸漆防护装置1和夹持移动装置2在使用时，将需要浸漆的泵阀放入到底部承接装置215上，向插接移动气缸4中的无杆腔中通入气体，使插接移动气缸4中的活塞杆向外移动，插接移动气缸4上移动的活塞杆带动旋转插接装置22下移，使插接柱2211的一端插接在泵阀的内部，且插接柱2211的一端和承接圆盘2152接触，此时上压盘2213和泵阀的一端接触，配合承接圆盘2152将泵阀夹持在承接圆盘2152和上压盘2213之间。

夹持好泵阀后，向框架带动气缸3中的无杆腔中通入气体，使框架带动气缸3中的活塞杆向外移动，推动承接框架21向下移动，插接移动气缸4中的活塞杆跟随框架带动气缸3中的活塞杆同步移动，当泵阀完全浸入到油漆中后，驱动电机2222上旋转的转轴带动主动齿轮2225旋转，使主动齿轮2225带动带动齿轮2212和插接柱2211旋转，旋转的插接柱2211将夹持在承接圆盘2152和上压盘2213之间的泵阀带动在油漆液中旋转，使泵阀表面的油漆沾附的均匀，保证泵阀表面的油漆在干燥后泵阀表面的美观程度。

当泵阀表面的油漆填涂完毕后，将框架带动气缸3和插接移动气缸4的活塞杆收缩，使框架带动气缸3和插接移动气缸4带动夹持移动装置2上移，将泵阀从油漆承装桶11的油漆液中提出，在夹持移动装置2移动的过程中，带动装置222带动插接装置221稳定的旋转，将泵阀孔洞中的油漆液旋转掉，避免油漆堵塞孔洞，以方便泵阀填涂油漆后的正常使用。

通过框架带动气缸3和插接移动气缸4带动夹持移动装置2，使泵阀多次进出油漆液，使泵阀表面形成多层的油漆，使泵阀表面形成多级的浸漆，提高泵阀表面沾附油漆的厚度，保证泵阀上的油漆在使用过程中，对泵阀本体进行保护。

当浸漆完毕后，通过框架带动气缸3和插接移动气缸4带动夹持移动装置2的移动，使泵阀移动到密封遮挡桶12中，插接移动气缸4带动插接柱2211离开泵阀，此时将泵阀取出。

进一步的，固定板2221上开设有卡柱洞2224，插接柱2211靠近上端的侧壁上开设有卡位滑槽2215，插接柱2211的一端贯穿卡柱洞2224并延伸出去，卡位滑槽2215和卡柱洞2224的边缘滑动卡接，上板213的上侧左右对称固定连接有呈U形的限位滑架216，带动装置222设置在上板213的上侧，限位滑架216的一端贯穿固定板2221的一侧，通过卡位滑槽2215和卡柱洞2224的卡接，使带动装置222固定在插接柱2211上，并通过限位滑架216对固定板2221的限位，使带动装置222在上板213上稳定的带动插接柱2211旋转，以便于插接柱2211带动被夹持的泵阀旋转。

具体的，上板213的上端开设有中通口214，中通口214的内部固定安装有限位轴承23，限位轴承23的内部固定安装有内部和插接柱2211相适配的限位滑动环2214，插接柱2211贯穿限位滑动环2214并延伸出去，通过限位滑动环2214对插接柱2211的位置进行限位固定，使插接柱2211可以稳定的上下移动。

除此之外，油漆承装桶11靠近上端的内部固定连接有呈环形中部底部固定有挡环的油漆阻挡板15，油漆阻挡板15上的挡环和上压盘2213相适配，侧连接条212的一端贯穿油漆阻挡板15并延伸出去，密封遮挡桶12的内部靠近顶部的位置固定连接有密封挡环16，密封挡环16的内环和上板213相适配，设置的油漆阻挡板15和上压盘2213、密封挡环16和上板213相适配，使装置在使用时，避免油漆暴露和流出，减少油漆的浪费。

进一步的，承接圆盘2152的上端靠近中部的位置开设有和插接柱2211相适配的插接带动槽2154，插接柱2211的一端插接在插接带动槽2154的内部，将插接柱2211的一端插接在插接带动槽2154中，便于带动承接圆盘2152和夹持在承接圆盘2152和上压盘2213之间的泵阀移动，同时为了保证旋转轴承2155的正常使用，在支撑柱2151的外侧套设有螺钉连接在承接底板211上的密封罩2156。避免油漆进入到旋转轴承2155上，导致旋转轴承2155无法使用，同时在承接圆盘2152和上压盘2213之间设置有橡胶垫2153，增强承接圆盘2152和上压盘2213对泵阀的连接紧密度，使旋转插接装置22便于带动泵阀旋转。

具体的，固定板2221靠近卡柱洞2224的上侧固定连接有轴拉架2223，插接移动气缸4活塞的一端固定连接在轴拉架2223上，密封遮挡桶12的上端固定连接有上固定板17，插接移动气缸4和框架带动气缸3的一端均贯穿并固定连接在上固定板17上，框架带动气缸3活塞的一端固定连接在上板213的上侧，使用上固定板17将框架带动气缸3和插接移动气缸4的位置固定，便于框架带动气缸3和插接移动气缸4带动夹持移动装置2移动。

除此之外，密封遮挡桶12靠近底部的位置开设有放物口18，放物口18的内部卡接有用于密封放物口18的侧开门板5，通过放物口18便于将泵阀的放入和取出，同时设置的侧开门板5对放物口18进行封堵，使泵阀在浸漆的过程中，油漆不会从放物口18中流出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。