一种浓香型燕麦乳的制备方法及其产品

技术领域

本发明属于谷物深加工技术领域，具体涉及到一种浓香型燕麦乳的制备方法及其产品。

背景技术

燕麦(学名：Avena sativa L.)是禾本科、燕麦属一年生草本植物。燕麦中除了含有油酸和亚油酸等多不饱和脂肪酸，而且还含有人体必须氨基酸、膳食纤维、矿物元素、β-葡聚糖等对人体有益成分。一系列研究表明，经常摄入燕麦及其产品，可以降低胆固醇、控制血糖、改善便秘等功效。因此，燕麦产品受到越来越多消费者的青睐。

燕麦乳是一种以燕麦为原料，并且通过蒸煮、酶解、离心等工艺生产出来的燕麦产品之一。孟伟帅等对燕麦乳饮料的研制进行了报道，同时，蒋红英对燕麦乳的复合稳定性进行了研究。张晖等发明了一种具有良好口感、色泽及稳定性的燕麦乳制备方法(授权号：CN102960461B)；王跃仝等公开了一种纯植物燕麦乳及其制备方法(公开号：CN111772071A)。虽然燕麦乳受到消费者的青睐，但是存在风味太淡、香气不足等问题。目前，虽然有很多文献和专利对燕麦乳进行研究和报道，但是如何生产浓香型燕麦乳至今仍然属于空白。

美拉德反应指的是含游离氨基的化合物和还原糖或羰基化合物在常温或加热时发生的聚合、缩合等反应，经过复杂的过程，从而产生还原酮、醛和杂环化合物，这些物质是食品色泽和风味的主要来源。美拉德反应已经在食品各个领域得到广泛的应用。邹凤等研究了花生粕蛋白酶解液与还原糖共热发生美拉德反应产生浓香花生油风味物的工艺；漏华芳研究了基于美拉德反应的鸡骨蛋白酶解液美拉德风味产品的开发。石志发等公开了一种采用枸杞提取物制备美拉德反应产物的方法、美拉德反应产物和应用(公开号：CN111374345A)；许英一等公开了一种美拉德反应修饰的玉米胚芽蛋白饮料的制备方法(公开号：CN111671018A)。目前利用美拉德反应进行生产浓香型燕麦乳的工艺仍然没有报道。

因此，如何生产浓香型的燕麦乳是行业的一大难题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种浓香型燕麦乳的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种浓香型燕麦乳的制备方法，包括，将燕麦洗净、灭酶、熟化、离心分离获得液体和燕麦渣；将得到的液体进行酶解，然后离心，弃掉滤渣，并收集酶解液A；将得到的燕麦渣进行酶解、美拉德反应，离心，弃掉滤渣，并收集酶解液B；将得到的酶解液A和B混合调配、均质、灭菌、冷却和无菌装罐，即得浓香型燕麦乳。

作为本发明所述浓香型燕麦乳的制备方法的一种优选方案，其中：所述灭酶，采用高压蒸汽灭酶，灭酶温度为120～150℃，灭酶时间为5～10min。

作为本发明所述浓香型燕麦乳的制备方法的一种优选方案，其中：所述熟化，包括，

将灭酶后的燕麦，加水混合后，蒸煮40～50min，其中水和燕麦的重量比例8～14:1。

作为本发明所述浓香型燕麦乳的制备方法的一种优选方案，其中：所述离心分离获得液体和燕麦渣，其中，离心速率为3000～5000r/min，离心时间20～40min。

作为本发明所述浓香型燕麦乳的制备方法的一种优选方案，其中：所述将得到的液体进行酶解，包括，

将得到的液体中加入0.2～0.8％的液化酶和0.8～1.4％的异淀粉酶，在55～70℃下酶解50～70min后，加入碱性蛋白酶0.2～0.8％，在50～60℃条件下酶解30～40min。

作为本发明所述浓香型燕麦乳的制备方法的一种优选方案，其中：所述离心，弃掉滤渣，并收集酶解液A，其中，离心速率为2000～3500r/min，离心时间为15～25min。

作为本发明所述浓香型燕麦乳的制备方法的一种优选方案，其中：所述将得到的燕麦渣进行酶解，包括，

燕麦渣中加入中性蛋白酶和风味蛋白酶按照质量比1:4～6组成复配酶，添加量为0.5～0.9％，在45～55℃下酶解20～40min；

然后加入霉菌淀粉酶，添加量为0.8～1.4％，在55-65℃下酶解30～45min。

作为本发明所述浓香型燕麦乳的制备方法的一种优选方案，其中：所述美拉德反应，离心，其中，美拉德反应温度为85～105℃，反应时间为60～75min，离心速率8000～10000r/min，离心时间30～45min。

作为本发明所述浓香型燕麦乳的制备方法的一种优选方案，其中：所述将得到的酶解液A和B混合调配、均质，其中，酶解液A和酶解液B体积比为10～15:1，均质为两段均质，一段均质200～280MPa，二段均质300～360MPa。

本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种浓香型燕麦乳的制备方法制得浓香型燕麦乳产品。

本发明有益效果：

(1)本发明首次提出了将美拉德反应应用到燕麦乳的生成过程中，解决了燕麦乳风味不足、香气不够等问题，并生产出符合消费者需求的浓香型燕麦乳。

(2)本发明也为燕麦渣的可持续利用提供了一个有效的解决方法，从而提高了原料的利用率和产品的附加值。

(3)本发明方法简单，绿色环保，为浓香型燕麦乳的生产加工提供新的思路。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明中异淀粉酶：其酶活力为1000U/g，来源于诺维信；碱性蛋白酶：其酶活力为5000U/g，来源于诺维信；中性蛋白酶：其酶活力为3500U/g，来源于诺维信；风味蛋白酶：其酶活力为4500U/g，来源于帝斯曼；液化酶：其酶活力为2000U/g，来源于帝斯曼；霉菌淀粉酶：其酶活力为2500U/g，来源于帝斯曼。本发明中原料，均为普通市售。

实施例1

步骤1：将燕麦洗净、150℃灭酶6min；按照水和燕麦的重量比例：9:1进行熟化45min，在4500r/min进行离心30min，分离获得液体和燕麦渣；

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.6％的液化酶和1.1％的异淀粉酶，在60℃下酶解55min；然后加入碱性蛋白酶0.4％，在55℃，酶解33min；然后在2500r/min，离心时间20min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5)为复配酶，添加量为0.7％，在49℃下酶解25min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.1％，在60℃下酶解35min；然后控制温度90℃，反应时间65min，进行美拉德反应；然后9000r/min，离心时间30min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

步骤4：将步骤2和步骤3得到的酶解液A和B按照12：1的比例进行调配，在一段均质250MPa，二段均质310MPa；然后UHT杀菌温度130℃，杀菌时间25s；冷却至25℃，最后，将冷却处理后的浓香型燕麦乳进行无菌罐装，获得所述浓香型燕麦乳。

对比例1

步骤1：将燕麦洗净、150℃灭酶6min；按照水和燕麦的重量比例：9:1进行熟化45min，在4500r/min进行离心30min，分离获得液体和燕麦渣；

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.1％的液化酶和0.4％的异淀粉酶，在60℃下酶解55min；然后加入碱性蛋白酶0.4％，在55℃，酶解33min；然后在2500r/min，离心时间20min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5)为复配酶，添加量为0.7％，在49℃下酶解25min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.1％，在60℃，下酶解35min；然后控制温度90℃，反应时间65min，进行美拉德反应；然后9000r/min，离心时间30min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

步骤4：将步骤2和步骤3得到的酶解液A和B按照12：1的比例进行调配；在一段均质250MPa，二段均质310MPa；然后UHT杀菌温度130℃，杀菌时间25s；冷却至25℃，最后，将冷却处理后的浓香型燕麦乳进行无菌罐装，获得所述浓香型燕麦乳。

对比例2

步骤1：将燕麦洗净、150℃灭酶6min；按照水和燕麦的重量比例：9:1进行熟化45min，在4500r/min进行离心30min，分离获得液体和燕麦渣；

步骤2：将步骤1中得到的液体加入1.6％的液化酶和2.1％的异淀粉酶，在60℃下酶解55min；然后加入碱性蛋白酶0.4％，在55℃，酶解33min；然后在2500r/min，离心时间20min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5)为复配酶，添加量为0.7％，在49℃下酶解25min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.1％，在60℃下酶解35min；然后控制温度90℃，反应时间65min，进行美拉德反应；然后9000r/min，离心时间30min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

步骤4：将步骤2和步骤3得到的酶解液A和B按照12：1的比例进行调配；在一段均质250MPa，二段均质310MPa；然后UHT杀菌温度130℃，杀菌时间25s；冷却至25℃，最后，将冷却处理后的浓香型燕麦乳进行无菌罐装，获得所述浓香型燕麦乳。

对比例3

步骤1：将燕麦洗净、150℃灭酶6min；按照水和燕麦的重量比例：9:1进行熟化45min，在4500r/min进行离心30min，分离获得液体和燕麦渣

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.6％的液化酶和1.1％的异淀粉酶，在60℃，下酶解55min；然后加入碱性蛋白酶0.4％，在55℃，酶解33min；然后在2500r/min，离心时间20min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5)为复配酶，添加量为0.4％，在49℃下酶解25min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为0.4％，在60℃下酶解35min；然后控制温度90℃，反应时间65min，进行美拉德反应；然后9000r/min，离心时间30min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

步骤4：将步骤2和步骤3得到的酶解液A和B按照12：1的比例进行调配；在一段均质250MPa，二段均质310MPa；然后UHT杀菌温度130℃，杀菌时间25s；冷却至25℃，最后，将冷却处理后的浓香型燕麦乳进行无菌罐装，获得所述浓香型燕麦乳。

对比例4

步骤1：将燕麦洗净、150℃灭酶6min；按照水和燕麦的重量比例：9:1进行熟化45min，在4500r/min进行离心30min，分离获得液体和燕麦渣

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.6％的液化酶和1.1％的异淀粉酶，在60℃，下酶解55min；然后加入碱性蛋白酶0.4％，在55℃，酶解33min；然后在2500r/min，离心时间20min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5)为复配酶，添加量为1.7％，在49℃下酶解25min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为2.4％，在60℃，下酶解35min；然后控制温度90℃，反应时间65min，进行美拉德反应；然后9000r/min，离心时间30min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

步骤4：将步骤2和步骤3得到的酶解液A和B按照12：1的比例进行调配；在一段均质250MPa，二段均质310MPa；然后UHT杀菌温度130℃，杀菌时间25s；冷却至25℃，最后，将冷却处理后的浓香型燕麦乳进行无菌罐装，获得所述浓香型燕麦乳。

对比例5

步骤1：将燕麦洗净、150℃灭酶6min；按照水和燕麦的重量比例：9:1进行熟化45min，在4500r/min进行离心30min，分离获得液体和燕麦渣

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.6％的液化酶和1.1％的异淀粉酶，在60℃，下酶解55min；然后加入碱性蛋白酶0.4％，在55℃，酶解33min；然后在2500r/min，离心时间20min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5)为复配酶，添加量为0.7％，在49℃，下酶解25min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.1％，在60℃，下酶解35min；然后控制温度80℃，反应时间65min，进行美拉德反应；然后9000r/min，离心时间30min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

步骤4：将步骤2和步骤3得到的酶解液A和B按照12：1的比例进行调配；在一段均质250MPa，二段均质310MPa；然后UHT杀菌温度130℃，杀菌时间25s；冷却至25℃，最后，将冷却处理后的浓香型燕麦乳进行无菌罐装，获得所述浓香型燕麦乳。

对比例6

步骤1：将燕麦洗净、150℃灭酶6min；按照水和燕麦的重量比例：9:1进行熟化45min，在4500r/min进行离心30min，分离获得液体和燕麦渣；

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.6％的液化酶和1.1％的异淀粉酶，在60℃下酶解55min；然后加入碱性蛋白酶0.4％，在55℃，酶解33min；然后在2500r/min，离心时间20min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5)为复配酶，添加量为0.7％，在49℃下酶解25min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.1％，在60℃下酶解35min；然后控制温度110℃，反应时间65min，进行美拉德反应；然后9000r/min，离心时间30min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

步骤4：将步骤2和步骤3得到的酶解液A和B按照12：1的比例进行调配；在一段均质250MPa，二段均质310MPa；然后UHT杀菌温度130℃，杀菌时间25s；冷却至25℃，最后，将冷却处理后的浓香型燕麦乳进行无菌罐装，获得所述浓香型燕麦乳。

同时结合感官评定对燕麦乳的风味进行评分，具体如表1所示：

表1浓香型燕麦发酵乳评价标准

评价结果如下表2所示。

表2

浓香型燕麦乳中风味物质检测：称取4g浓香型燕麦乳于萃取瓶中，加入10ppm的内标庚酸甲酯5μL。采用固相萃取萃取其中风味物质：萃取条件：85μm CAR/PDMS固相微萃取头，50℃下吸附30min，250℃下解析3min。气相色谱分析：条件：HP-INNOWax色谱柱(30m×0.25mm×0.25mm)，载气为氦气，起始温度40℃，保持5min，以5℃/min的速度升温至200℃，保持15min。不分流进样，进样口温度为250℃。质谱分析：条件：EI离子源，电子能量70eV，发射电流200μA，电子倍增电压350V，离子源温度200℃，质量扫描范围33～450amu。

风味物质检测结果见表3。

表3

其中，2-甲基丁醛，具有苹果气味；3-呋喃甲醛，有杏仁气味；反式-2-壬烯醛，不协调异味和不新鲜黄油味；正己醇，刺激性气味；2-甲基吡嗪，坚果及烘烤食品的味道；2-乙基-3-甲基吡嗪，坚果香、花生香；2-乙基-3,5-二甲基吡嗪，有炒坚果香气；2-戊基呋喃，具有豆香、果香；2-十一酮，奶香味。

由以上结果可知，改变酶解的浓度或者美拉德反应的温度，都会导致燕麦乳的风味、口感和酸甜度的降低，只有在本方案酶解浓度和美拉德反应温度处理得到的燕麦乳，具有浓郁的风味、喜爱的口感和适当的酸甜度。

实施例2

步骤1：将燕麦洗净、150℃灭酶6min；按照水和燕麦的重量比例：10:1进行熟化48min，在4000r/min进行离心35min，分离获得液体和燕麦渣；

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.7％的液化酶和1.0％的异淀粉酶，在65℃下酶解50min；然后加入碱性蛋白酶0.6％，在57℃，酶解31min；然后在2700r/min，离心时间22min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5.5)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃，下酶解38min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

步骤4：将步骤2和步骤3得到的酶解液A和B按照13：1的比例进行调配；在一段均质240MPa，二段均质320MPa；然后UHT杀菌温度127℃，杀菌时间30s；冷却至28℃，最后，将冷却处理后的浓香型燕麦乳进行无菌罐装，获得所述浓香型燕麦乳。

对比例7

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.7％的液化酶和1.0％的异淀粉酶，在65℃下酶解30min；然后加入碱性蛋白酶0.6％，在57℃酶解31min；然后在2700r/min，离心时间22min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例8

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.7％的液化酶和1.0％的异淀粉酶，在65℃下酶解90min；然后加入碱性蛋白酶0.6％，在57℃，酶解31min；然后在2700r/min，离心时间22min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例9

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.7％的液化酶和1.0％的异淀粉酶，在65℃下酶解50min；然后加入碱性蛋白酶0.6％，在57℃酶解20min；然后在2700r/min，离心时间22min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例10

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤2：将步骤1中得到的液体加入0.7％的液化酶和1.0％的异淀粉酶，在65℃，下酶解50min；然后加入碱性蛋白酶0.6％，在57℃，酶解50min；然后在2700r/min，离心时间22min，弃掉滤渣，获得酶解液A；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例11

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5.5)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解15min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃，下酶解38min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例12

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5.5)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解45min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃，下酶解38min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例13

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5.5)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃下酶解25min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例14

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5.5)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃下酶解50min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例15

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5.5)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃下酶解38min；然后控制温度96℃，反应50min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例16

同实施例2相比，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:5.5)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃下酶解38min；然后控制温度96℃，反应时间85min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

同时结合感官评定对燕麦乳的风味进行评分，具体如表1所示。

评价结果如下表4所示。

表4

由以上结果可知，改变酶解或者美拉德反应的时间，都会导致燕麦乳的风味、口感和酸甜度的降低，只有在本发明酶解和美拉德反应时间处理得到的燕麦乳，具有浓郁的风味、喜爱的口感和适当的酸甜度。

对比例16

在实施例2的条件下，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(风味蛋白酶)，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃下酶解38min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例17

在实施例2的条件下，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶)，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃下酶解38min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例18

在实施例2的条件下，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:4)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃下酶解38min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B；

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

对比例19

在实施例2的条件下，不同之处在于：

步骤3：将步骤1中得到的燕麦渣加入蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:7)为复配酶，添加量为0.8％，在53℃，酶解35min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为1.2％，在63℃下酶解38min；然后控制温度96℃，反应时间70min，进行美拉德反应；然后9500r/min，离心时间35min，弃掉滤渣，获得酶解液B

其他均同实施例2，获得所述燕麦乳。

风味物质检测结果见表5。

表5

本发明步骤2中酶解条件为，加入0.2-0.8％的液化酶和0.8-1.4％的异淀粉酶，在55-70℃，下酶解50-70min；然后加入碱性蛋白酶0.2-0.8％，在50-60℃，酶解30-40min的目的是：如果淀粉酶的作用效果较低，导致甜度不够且淀粉水解不完全；如果淀粉酶的作用效果过高，导致甜度过高，很难被消费者所接受。如果蛋白酶的作用效果较高，就会产生大量的苦味肽；如果蛋白酶的作用效果过低，口感过于清淡，不够醇厚。

本发明步骤3中美拉德反应的酶解条件为，蛋白酶(中性蛋白酶：风味蛋白酶＝1:4-1:6)为复配酶，添加量为0.5-0.9％，在45-55℃下酶解20-40min；然后加入霉菌淀粉酶，添加量为0.8-1.4％，在55-65℃下酶解30-45min。然后保持反应温度85-105℃，反应时间60-75min的目的是：如果蛋白酶或霉菌淀粉酶的作用效果过低，就会导致生成的美拉德反应底物不足，从而影响风味的生成；如果蛋白酶或霉菌淀粉酶的作用效果过高，就会生成大量的美拉德反应底物，从而很难控制反应的过程，从而导致异味的产生。同时，美拉德反应的温度或时间低于本发明的范围，导致产生的风味不够浓郁；如果美拉德反应的温度或时间高于本发明的范围，会产生过多的异味物质，并产生不良的风味。

本发明首次提出了将美拉德反应应用到燕麦乳的生成过程中，解决了燕麦乳风味不足、香气不够等问题，并生产出符合消费者需求的浓香型燕麦乳。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。