一种用于金属方管端部的打磨装置

技术领域

本发明涉及一种用于金属方管端部的打磨装置。

背景技术

金属方管是金属材料制作而成的管件，金属方管在使用时，为了使得其端部光滑，方便连接，通常需要对其两端进行打磨加工。

传统的打磨方式是通过人工手持砂纸，对工件进行人工打磨，消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动打磨装置，而现有的打磨装置一般一次只能对工件的一端进行打磨，对于工件的另一端进行打磨时，需要翻转工件，然后再次运行工件才可实现，效率较低，同时现有的打磨装置对于工件的传送和打磨一般需要多个输出端进行分开驱动，能源消耗较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属方管端部的打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属方管端部的打磨装置，包括底座、支杆、横杆、驱动机构、传送机构和打磨机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述驱动机构设置在底座上，所述底座上设有凹槽，所述传送机构设置在凹槽内，所述打磨机构设置在传送机构上；

所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在底座上方，所述驱动轴安装在电机上；

所述传送机构包括传送组件、推动组件和转动组件，所述传送组件包括链条和传送单元，所述传送单元有两个，两个传送单元分别设置在凹槽的两侧，所述传送单元包括转轴和转齿轮，所述转轴设置在凹槽内，所述转齿轮套设在转轴上，所述转齿轮与转轴键连接，所述链条套设在两个转齿轮上，两个转齿轮通过链条传动连接，所述转动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、固定轴、小齿轮和大齿轮，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述固定轴设置在驱动轴的一侧，所述第二伞齿轮套设在固定轴上，所述第二伞齿轮与固定轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述小齿轮套设在固定轴上，所述小齿轮与固定轴键连接，所述大齿轮套设在其中一个转轴上，所述大齿轮与转轴键连接，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述推动组件有若干，各推动组件均匀设置在链条上，所述推动组件包括套管、推杆、卡块和固定单元，所述套管设置在链条上，所述推杆的一端位于套管内，所述推杆的另一端伸出套管外，所述推杆与套管滑动连接，所述卡块设置在推杆位于套管内的一端，所述套管内设有滑槽，所述滑槽与套管平行，所述滑槽底部设有条形槽，所述条形槽与滑槽垂直，所述条形槽远离滑槽的一端设有卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽抵靠，所述固定单元包括推块和第一弹簧，所述推块设置在套管内，所述推块与套管滑动连接，所述推块与推杆抵靠，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与推块连接，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述打磨机构包括打磨组件和连动组件，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在底座的两侧，所述打磨组件包括定位轴和磨块，所述定位轴设置在底座上方，所述磨块为柱形，所述磨块套设在定位轴上，所述磨块与定位轴键连接，所述驱动轴与其中一个定位轴连接，所述驱动轴与定位轴同轴设置，所述驱动轴与定位轴传动连接，所述连动组件包括两个转轮，两个转轮分别套设在两个定位轴上，两个转轮分别与两个定位轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接。

为了对工件进行压紧，实现更好的打磨效果，所述底座上设有下压单元，所述下压单元有两个，两个下压单元分别设置在链条的两侧，所述下压单元包括压杆、压板和第二弹簧，所述压杆穿过横杆，所述压杆与横杆滑动连接，所述压板设置在压杆的一端，所述压板与底座正对设置，所述第二弹簧套设在压杆上，所述第二弹簧位于压板和横杆之间，所述第二弹簧的一端与压板连接，所述第二弹簧的另一端与横杆连接。

为了对压板的移动进行更好的限位，所述压杆有两个，两个压杆分别设置在压板的两端，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别套设在两个压杆上。

为了实现更好的入料效果，所述底座远离电机的一端设有入料单元，所述入料单元包括箱体、斜板和挡板，所述箱体设置在底座上方，所述箱体底部设有出料口，所述斜板设置在出料口处，所述斜板上设有出料槽，所述挡板设置在斜板上。

为了对推杆进行更好固定，所述卡块有两个，两个卡块分别设置在推杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑槽分别设置在套管的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别与两个滑槽对应设置，所述卡槽有两个，两个卡块分别位于两个卡槽内。

本发明的有益效果是，该用于金属方管端部的打磨装置，通过驱动机构驱动传送机构运行，实现工件的传送，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置通过对工件的两端进行同时打磨，提高了效率，同时该装置通过一个输出端实现了传送机构和打磨机构的运行，节省了能源，且传送机构和打磨机构采用联动，实现了工件的在线打磨，提高了效率，该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的传送机构相比，该机构可通过调节推杆的位置，从而对推料的间歇时间进行调节，方便工件的流水线加工，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于金属方管端部的打磨装置的结构示意图；

图2是本发明的用于金属方管端部的打磨装置的结构示意图；

图3是本发明的用于金属方管端部的打磨装置的传送机构的结构示意图；

图4是本发明的用于金属方管端部的打磨装置的推动组件的结构示意图；

图5是本发明的用于金属方管端部的打磨装置的卡块与套管的连接结构示意图；

图6是本发明的用于金属方管端部的打磨装置的转动组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.电机，5.驱动轴，6.链条，7.转轴，8.转齿轮，9.第一伞齿轮，10.第二伞齿轮，11.固定轴，12.小齿轮，13.大齿轮，14.套管，15.推杆，16.卡块，17.推块，18.第一弹簧，19.定位轴，20.磨块，21.转轮，22.压杆，23.压板，24.第二弹簧，25.箱体，26.斜板，27.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于金属方管端部的打磨装置，包括底座1、支杆2、横杆3、驱动机构、传送机构和打磨机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述驱动机构设置在底座1上，所述底座1上设有凹槽，所述传送机构设置在凹槽内，所述打磨机构设置在传送机构上；

该装置使用时，运行驱动机构，驱动机构驱动传送机构运行，实现工件的传送，通过打磨机构实现工件的打磨。

如图1所示，所述驱动机构包括电机4和驱动轴5，所述电机4水平设置在底座1上方，所述驱动轴5安装在电机4上；

运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转。

如图2-6所示，所述传送机构包括传送组件、推动组件和转动组件，所述传送组件包括链条6和传送单元，所述传送单元有两个，两个传送单元分别设置在凹槽的两侧，所述传送单元包括转轴7和转齿轮8，所述转轴7设置在凹槽内，所述转齿轮8套设在转轴7上，所述转齿轮8与转轴7键连接，所述链条6套设在两个转齿轮8上，两个转齿轮8通过链条6传动连接，所述转动组件包括第一伞齿轮9、第二伞齿轮10、固定轴11、小齿轮12和大齿轮13，所述第一伞齿轮9套设在驱动轴5上，所述第一伞齿轮9与驱动轴5键连接，所述固定轴11设置在驱动轴5的一侧，所述第二伞齿轮10套设在固定轴11上，所述第二伞齿轮10与固定轴11键连接，所述第二伞齿轮10与第一伞齿轮9啮合，所述小齿轮12套设在固定轴11上，所述小齿轮12与固定轴11键连接，所述大齿轮13套设在其中一个转轴7上，所述大齿轮13与转轴7键连接，所述大齿轮13与小齿轮12啮合，所述推动组件有若干，各推动组件均匀设置在链条6上，所述推动组件包括套管14、推杆15、卡块16和固定单元，所述套管14设置在链条6上，所述推杆15的一端位于套管14内，所述推杆15的另一端伸出套管14外，所述推杆15与套管14滑动连接，所述卡块16设置在推杆15位于套管14内的一端，所述套管14内设有滑槽，所述滑槽与套管14平行，所述滑槽底部设有条形槽，所述条形槽与滑槽垂直，所述条形槽远离滑槽的一端设有卡槽，所述卡块16位于卡槽内，所述卡块16与卡槽抵靠，所述固定单元包括推块17和第一弹簧18，所述推块17设置在套管14内，所述推块17与套管14滑动连接，所述推块17与推杆15抵靠，所述第一弹簧18设置在套管14内，所述第一弹簧18的一端与套管14连接，所述第一弹簧18的另一端与推块17连接，所述第一弹簧18处于压缩状态；

将工件放置在箱体25内，通过箱体25底部的出料口掉在斜板26上，通过斜板26上的出料槽移动至链条6处，通过挡板27阻挡工件，使得出料槽只能通过依次通过一个工件，从而使得推杆15每次只能推动一个工件移动，驱动轴5驱动第一伞齿轮9旋转，第一伞齿轮9驱动第二伞齿轮10旋转，第二伞齿轮10驱动固定轴11旋转，固定轴11驱动小齿轮12旋转，小齿轮12驱动大齿轮13旋转，大齿轮13驱动与之连接的转轴7旋转，该转轴7驱动与之连接的转齿轮8旋转，该转齿轮8驱动链条6旋转，链条6驱动套管14旋转，套管14驱动推杆15旋转，推杆15推动斜板26上的一个工件移动至底座1上，随着推杆15的移动，推杆15推动工件移动，使得工件移动至打磨机构处，这里各推杆15均匀设置，从而使得推杆15能依次推动工件移动，实现间歇均匀推料，当需要调节间歇推料的时间时，需要调节各推杆15之间的距离，当需要调节推杆15的位置时，先向下压动推杆15，推杆15驱动卡块16移动，使得卡块16移出卡槽，移动至条形槽处，然后转动推杆15，推杆15驱动卡块16旋转，使得卡块16沿着条形槽旋转至滑槽处，此时一弹簧处于压缩状态，第一弹簧18的回复力对推块17产生向外的推力，推块17对推杆15产生向外的推力，从而使得卡块16沿着滑槽向外移动，即可取下推杆15，从而实现推杆15之间距离的调节，从而实现间歇推料的时间的调节。

如图2所示，所述打磨机构包括打磨组件和连动组件，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在底座1的两侧，所述打磨组件包括定位轴19和磨块20，所述定位轴19设置在底座1上方，所述磨块20为柱形，所述磨块20套设在定位轴19上，所述磨块20与定位轴19键连接，所述驱动轴5与其中一个定位轴19连接，所述驱动轴5与定位轴19同轴设置，所述驱动轴5与定位轴19传动连接，所述连动组件包括两个转轮21，两个转轮21分别套设在两个定位轴19上，两个转轮21分别与两个定位轴19键连接，两个转轮21通过皮带传动连接。

驱动轴5旋转驱动与之连接的定位轴19旋转，定位轴19驱动磨块20旋转，通过磨块20对工件的端部进行打磨，同时定位轴19驱动与之连接的转轮21旋转，该转轮21通过皮带驱动另一个转轮21旋转，另一个转轮21驱动另一个定位轴19旋转，另一个定位轴19驱动另一个磨块20旋转，从而使得两个磨块20同时旋转，从而对工件的两端均进行打磨，提高了打磨效率。

这里工件移动至底座1上时，工件卡入压板23和底座1之间，此时第二弹簧24处于压缩状态，第二弹簧24的回复力对压板23产生向下的推力，从而使得压板23压紧工件，避免工件在打磨时发生移动，从而实现更好的打磨效果。

为了对工件进行压紧，实现更好的打磨效果，所述底座1上设有下压单元，所述下压单元有两个，两个下压单元分别设置在链条6的两侧，所述下压单元包括压杆22、压板23和第二弹簧24，所述压杆22穿过横杆3，所述压杆22与横杆3滑动连接，所述压板23设置在压杆22的一端，所述压板23与底座1正对设置，所述第二弹簧24套设在压杆22上，所述第二弹簧24位于压板23和横杆3之间，所述第二弹簧24的一端与压板23连接，所述第二弹簧24的另一端与横杆3连接。

为了对压板23的移动进行更好的限位，所述压杆22有两个，两个压杆22分别设置在压板23的两端，所述第二弹簧24有两个，两个第二弹簧24分别套设在两个压杆22上。

为了实现更好的入料效果，所述底座1远离电机4的一端设有入料单元，所述入料单元包括箱体25、斜板26和挡板27，所述箱体25设置在底座1上方，所述箱体25底部设有出料口，所述斜板26设置在出料口处，所述斜板26上设有出料槽，所述挡板27设置在斜板26上。

为了对推杆15进行更好固定，所述卡块16有两个，两个卡块16分别设置在推杆15的两侧，所述滑槽有两个，两个滑槽分别设置在套管14的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别与两个滑槽对应设置，所述卡槽有两个，两个卡块16分别位于两个卡槽内。

该装置使用时，将工件放置在箱体25内，通过底部的出料口掉下至斜板26上的出料槽上，工件通过出料槽向下滑轮，通过挡板27使得出料槽每次只能使得一个工件滑落至推杆15处，运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动转动组件旋转，转动组件驱动传送组件旋转，传送组件驱动推动组件旋转，从而使得各推杆15移动，从而实现工件的间歇推料，这里大齿轮13旋转一圈时，小齿轮12旋转多圈，从而对大齿轮13的旋转进行减速，从而对推杆15的移动进行减速，从而使得工件能以较慢的速度通过磨块20，对工件的两端实现充分的打磨，实现较好的打磨效果，当需要调节工件的间歇传送时间时，调节各推杆15之间的距离即可，当需要调节时，下压推杆15，推杆15驱动卡块16向下移动，使得卡块16移出卡槽，然后转动推杆15，使得卡块16沿着条形槽旋转，从而使得卡块16移动至滑槽处，然后在第一弹簧18的回复力作用下，第一弹簧18推动推块17移动，推块17驱动推杆15移动，推杆15驱动卡块16移动，即可取下推杆15，驱动轴5旋转驱动定位轴19旋转，定位轴19驱动磨块20旋转，两个定位轴19在转轮21和皮带的驱动下同时旋转，从而使得两个磨块20同时旋转，从而使得两个磨块20分别对工件的两端进行同时打磨，提高了效率，通过第二弹簧24的回复力对压板23产生下压力，从而使得压板23压紧工件，从而避免工件在打磨时发生偏移，从而提高了打磨效果，与现有的推杆15固定机构相比，该机构通过简单的按压和转动即可实现拆装，避免了电钻等工具的使用，节省了人力，提高了工作效率。

与现有技术相比，该用于金属方管端部的打磨装置，通过驱动机构驱动传送机构运行，实现工件的传送，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置通过对工件的两端进行同时打磨，提高了效率，同时该装置通过一个输出端实现了传送机构和打磨机构的运行，节省了能源，且传送机构和打磨机构采用联动，实现了工件的在线打磨，提高了效率，该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的传送机构相比，该机构可通过调节推杆15的位置，从而对推料的间歇时间进行调节，方便工件的流水线加工，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。