一种带计量控制的自动颗粒机

技术领域

本发明涉及自动颗粒机领域，具体涉及一种带计量控制的自动颗粒机。

背景技术

颗粒机能够将腊丸颗粒按照一定的数量、一定的输送方式送到压铸生产现场、具体是用于压射室与压射冲头之间润滑的一种自动化装置；现有的颗粒机在使用的过程中一般采用定时的负压式自由送料(定时计量或称不计量)或者用称重的方式计量。然而，前一种方法准确率不高，后一种方式则是比较麻烦，而且可靠性都不高，主要表现在腊丸喷出或多或少、甚至时常喷不出腊丸，特别是腊丸无法准确加入到压铸机压射室中，造成大量浪费，另外没有缺料及故障报警功能，自动化生产时容易引起卡冲头的严重事故，特别是现有的颗粒机采用两个气缸控制，在压铸的工况下容易出现气缸卡死和磨损，设备故障率高，更严重的是现有颗粒机腊丸用量调整不方便，无法精确量化，完全凭工人拧螺丝去调节，自动化程度低。

基于上述情况，本发明提出了一种带计量控制的自动颗粒机，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带计量控制的自动颗粒机。本发明的带计量控制的自动颗粒机，结构简单，使用方便，料斗容积大，加料方便，料斗中带过滤网，不会出现卡死计量结构的情况；计量结构直接与分离器相连，因该连接采用标准气管，故适合长距离输送颗粒，也即计量结构可以安装到车间任意位置都可以很好的将计量结构中计量的颗粒排出，确保设备的正常运行；通过计量座和计量辊的配合以及计量辊旋转圈数的控制，可以较好的将蜡丸计量，且计量准确，计量精度可达0.1克、工作效率高。

本发明通过下述技术方案实现：

一种带计量控制的自动颗粒机，包括箱体，所述箱体包括左箱体和右箱体；所述左箱体和右箱体之间通过隔板隔开；所述箱体内嵌设有料斗；所述料斗底部设有计量结构；还包括分离器，所述分离器通过管道连至所述计量结构；所述计量结构包括固定所述箱体内侧底部的计量座和可转动嵌设在所述计量座上的计量辊；所述分离器下部带铜管，铜管与压铸机压射室相通，确保润滑颗粒对压射室及压射冲头有良好的润滑效果；所述左箱体内安装有气动元件，所述右箱体内部安装有电气元件，所述右箱体面板上安装有显示屏；所述箱体顶部安装有声光报警器；所述箱体通过电气线路与接近开关连接，接近开关通过磁力装置吸附在压铸机上；所述箱体上部有方便开关的盖子。

本发明通过将所述料斗穿过所述隔板，确保所述料斗在使用时具有更好的稳定性；所述计量结构直接与所述分离器相连，因该连接采用标准气管，故适合长距离输送颗粒，也即所述计量结构可以安装到车间任意位置都可以很好的将所述计量结构中计量的颗粒排出，确保设备的正常运行；通过所述计量座和计量辊的配合以及计量辊旋转圈数的控制，可以较好的将蜡丸计量，且计量准确、工作效率高。

优选的，所述计量座上包括在竖直方向上共线设置的计量进料口和计量出料口，且所述计量出料口向下延伸贯穿所述箱体；所述计量座在所述计量进料口和计量出料口之间还设有水平方向上贯穿所述计量座的转动腔，且所述计量辊嵌设在所述转动腔内：所述计量辊上对应所述计量进料口设有用于计量的凹槽，所述计量辊的一端与电机传动连接。

优选的，所述转动腔的一端设有止位环；且在所述计量辊的背离所述电机的一端设有与所述止位环，所述计量辊与电机通过止位槽锁紧连接。

优选的，所述计量辊在设有所述止位环的一端还设有连通至所述凹槽的气道；所述气道与气管连接。

优选的，所述计量辊的上方设有固定在所述箱体上的第一传感器，且在所述计量辊上还设有与所述第一传感器匹配的计量杆。

优选的，所述计量进料口呈漏斗状。

优选的，所述料斗分为在所述隔板上方的一级漏斗和下方的二级漏斗；在一级漏斗和二级漏斗之间设置有过滤网；所述二级漏斗的侧壁上设有第二传感器；所述二级漏斗的底部设有用于出料的圆孔，且所述圆孔的直径等于所述计量进料口上口的直径。

优选的，所述箱体上还设有铰接在所述箱体上的盖子；所述箱体分为左箱体和右箱体，左箱体内部安装气动元件，右箱体内部安装电气元件，左箱体与右箱体之间通过隔板隔开，确保气动元件排气时的水分不会对电气元件产生损坏；所述右箱体面板上安装有显示屏；所述箱体顶面上安装有声光报警器。

优选的，所述分离器呈圆锥形；所述分离器包括相切设置在所述分离器侧面的分离器进料口和设置在所述分离器底部中心的分离器出料口，且所述分离器出料口装有悬挂到压射室的浇铸口的正上方的铜管；所述分离器内还设有漏斗状的分离腔，所述分离器进料口和分离器出料口均连通至所述分离腔；所述分离器进料口通过所述管道与所述计量出料口连通；所述分离器通过磁力装置与压铸机连接，所述磁力装置的包含折弯的支架和安装于支架上的3个强力磁铁。

优选的，所述接近开关通过磁力结构安装于压铸机上，所述自动颗粒机不需要从压铸机控制电气中另外接线，可根据压铸机动作自动启停。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明的带计量控制的自动颗粒机，结构简单，使用方便，料斗容积大，加料方便，料斗中带过滤网，不会出现卡死计量结构的情况；计量结构直接与分离器相连，因该连接采用标准气管，故适合长距离输送颗粒，也即计量结构可以安装到车间任意位置都可以很好的将计量结构中计量的颗粒排出，确保设备的正常运行；通过计量座和计量辊的配合以及计量辊旋转圈数的控制，可以较好的将蜡丸计量，且计量准确，计量精度可达0.1克、工作效率高；

2、本发明靠颗粒自重落入料筒(压射腔)内，没有飞溅和弹出，减少浪费；

3、本发明没有气缸、整机只有一个活动部件，故障降低；

4、本发明用量调整方便，直接在屏上设定颗粒用量(精确到0.1克)；

5、本发明有电源指示、有缺料和故障报警(声、光双重)；

6、本发明具有较长的输送距离,可将机器安装在压铸机周边任何方便的位置；

7、本发明机身厚度达20CM，稳定性更好，方便加颗粒；

8、本发明机身采用304不锈钢材料并且设计优美,使用寿命长；

9、本发明使用两个相互隔离的空间把气路和电路分开,杜绝气路的的水分或水气造成电路故障；

10、本发明出料斗采用磁铁吸附于压铸机上,不用打孔,拆装方便；

11、本发明颗粒触发信号采用自带的接近开关,不用改动压铸机的线路,安装简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明所述料斗和计量结构的结构示意图；

图4为本发明所述料斗的结构示意图；

图5为本发明所述计量座和计量辊的结构示意图；

图6为本发明所述计量座和计量辊的剖视结构示意图；

图7为本发明所述计量辊的结构示意图；

图8为本发明所述分离器的剖视结构示意图；

图9为本发明所述分离器的局部剖视结构示意图。

图中：326—气管；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至9所示，一种带计量控制的自动颗粒机，包括箱体1，所述箱体1包括左箱体11和右箱体12；所述左箱体11和右箱体12之间通过隔板13隔开；所述箱体1内嵌设有料斗2；所述料斗2底部设有计量结构3；还包括分离器4，所述分离器4通过管道5连至所述计量结构3；所述计量结构3包括固定所述箱体1内侧底部的计量座31和可转动嵌设在所述计量座31上的计量辊32；所述分离器4下部带铜管44，铜管44与压铸机压射室6相通，确保润滑颗粒对压射室6及压射冲头7有良好的润滑效果；所述左箱体11内安装有气动元件，所述右箱体12内部安装有电气元件，所述右箱体12面板上安装有显示屏8；所述箱体1顶部安装有声光报警器9；所述箱体1通过电气线路与接近开关10连接，接近开关10通过磁力装置15吸附在压铸机上；所述箱体1上部有方便开关的盖子14。

本发明通过将所述料斗穿过所述隔板，确保所述料斗在使用时具有更好的稳定性；所述计量结构直接与所述分离器相连，因该连接采用标准气管，故适合长距离输送颗粒，也即所述计量结构2可以安装到车间任意位置都可以很好的将所述计量结构中计量的颗粒排出，确保设备的正常运行；通过所述计量座和计量辊的配合以及计量辊旋转圈数的控制，可以较好的将蜡丸计量，且计量准确、工作效率高。

所述箱体1采用不锈钢制作，特别适合压铸工厂高温高湿的工作环境，同时所述箱体厚度达200mm，所以所述料斗2容积很大，避免频繁加料，同时也加强了所述箱体1的稳定性。

本发明机身采用304不锈钢材料并且设计优美,使用寿命长；颗粒触发信号采用自带的所述接近开关10,不用改动压铸机的线路,安装简单。

进一步地，在另一个实施例中，所述计量座31上包括在竖直方向上共线设置的计量进料口311和计量出料口312，且所述计量出料口312向下延伸贯穿所述箱体1；所述计量座31在所述计量进料口311和计量出料口312之间还设有水平方向上贯穿所述计量座31的转动腔313，且所述计量辊32嵌设在所述转动腔313内：所述计量辊32上对应所述计量进料口311设有用于计量的凹槽321，所述计量辊32的一端与电机322传动连接。

通过所述凹槽321、计量进料口311和计量出料口312，所述计量辊32从所述计量进料口311取得颗粒转过一圈就记一次数，并从所述计量出料口312出料，提高生产效率；所述计量辊32上所述凹槽321能容纳的颗粒的数量是一定的，每转一圈就能得到一定数量的颗粒。所述计量辊的旋转圈数由一个旋转编码器或一个接近开关计量、并由一体式PLC电脑控制。

设计时只让凹槽321的大小保持在工艺需求的最小数量，在实际生产过程中可根据压铸工艺需要，通过控制计量辊32所转动的圈数，从而达到一次喷丸所需要的腊丸总数量。

进一步地，在另一个实施例中，所述转动腔313的一端设有止位环314；且在所述计量辊32的背离所述电机322的一端设有与所述止位环314，所述计量辊32与电机322通过止位槽323锁紧连接。

通过所述止位环314和止位槽323可以更好的对所述计量辊32的轴向方向进行限位，方便所述计量辊32的安装，也能保证本发明使用时的稳定性，并提高颗粒计量的准确率。

进一步地，在另一个实施例中，所述计量辊32在设有所述止位环314的一端还设有连通至所述凹槽321的气道325；所述气道325与气管连接。

通过所述气道325和与所述气道325连接的气管，在所述凹槽321朝下时，气管出气，通过所述气道325不仅能将蜡丸颗粒吹出，也能将吸附在所述凹槽321上的颗粒细屑吹净，以确保该自动颗粒机的稳定工作。

进一步地，在另一个实施例中，所述计量辊32的上方设有固定在所述箱体1上的第一传感器71，且在所述计量辊32上还设有与所述第一传感器71匹配的计量杆324。

通过所述第一传感器71或计数杆324所测得的转动圈数乘以所述凹槽321所能容纳的颗粒量，就是本发明每一次工作时排出的颗粒总数量。

进一步地，在另一个实施例中，所述计量进料口311呈漏斗状。

所述计量进料口311呈漏斗状，更好的使颗粒进入所述凹槽321中。

进一步地，在另一个实施例中，所述料斗2分为在所述隔板13上方的一级漏斗21和下方的二级漏斗22；在一级漏斗21和二级漏斗22之间设置有过滤网23；所述二级漏斗22的侧壁上设有第二传感器72；所述二级漏斗22的底部设有用于出料的圆孔221，且所述圆孔221的直径等于所述计量进料口311上口的直径。

通过所述第二传感器72，可以监测所述料斗2内的颗粒状况，及时加料，保证本发明的持续运行，并且还能保证本发明具有更好的计量准确率。

进一步地，在另一个实施例中，所述箱体1上还设有铰接在所述箱体1上的盖子14；所述箱体1分为左箱体11和右箱体12，左箱体11内部安装气动元件，右箱体12内部安装电气元件，左箱体11与右箱体12之间通过隔板13隔开，确保气动元件排气时的水分不会对电气元件产生损坏；所述右箱体12面板上安装有显示屏8；所述箱体1顶面上安装有声光报警器9。

所述箱体1顶面发装有所述声光报警器9，所述声光报警器9带电源指示力能，同时具备缺料等报警功能，所述右箱体12表面安装有所述显示屏8，显示屏上方便进行腊丸用量设定及吹气时间设定等；使用两个相互隔离的空间把气路和电路分开,杜绝气路的的水分或水气造成电路故障。

进一步地，在另一个实施例中，所述分离器4呈圆锥形；所述分离器4包括相切设置在所述分离器4侧面的分离器进料口41和设置在所述分离器4底部中心的分离器出料口42，且所述分离器出料口42装有悬挂到压射室的浇铸口的正上方的铜管44；所述分离器4内还设有漏斗状的分离腔43，所述分离器进料口41和分离器出料口42均连通至所述分离腔43；所述分离器进料口41通过所述管道5与所述计量出料口312连通；所述分离器通过磁力装置15与压铸机连接，所述磁力装置15的包含折弯的支架151和安装于支架151上的3个强力磁铁152。

所述分离器4的功能是对从所述分离器进料口41进来的夹带腊丸的气体进行分离，只要进入的气体保持着一定压力保持着流速，混杂在其中的腊丸就会在离心力的作用下沿着所述分离腔43的内壁不停地旋转，而此时通过所述分离器出料口42出去的就只有单纯的压缩空气，该气体再通过连接在出口上的铜管吹到压射室的内壁和压射冲头的前端面上，就完成了压铸工艺所规定的“喷气清理”工作。该动作结束时，进入分离器4的气体即将失去气压即气体流速大为减低时，腊丸颗粒因失去离心力而在其自身重力作用下沿着所述分离腔的内圆锥面从所述分离器出料口42落出了所述分离器4，并通过连接在所述分离器出料口的铜管44给压铸机的压射室提供本次润滑所需的腊丸颗粒。

所述接近开关10通过磁力结构安装于压铸机上，所述自动颗粒机不需要从压铸机控制电气中另外接线，可根据压铸机动作自动启停。

本发明一个实施例的工作原理如下：

一种带计量控制的自动颗粒机，将腊丸颗粒成品倒入料斗2中，再通过计量结构3定量送料，起到对颗粒计量并通过压缩空气管道和分离器最终向压铸机的压射室内输送腊丸，满足在压射冲头与压射室之间的润滑要求。

依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的带计量控制的自动颗粒机，并且能够产生本发明所记载的积极效果。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。