一种具有推拉固定结构的电池箱

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种具有推拉固定结构的电池箱。

背景技术

面对当今国内乃至全球日益严格的尾气排放标准及未来的能源危机，各大汽车厂商都在研发低排放的新能源技术，以适应这一发展趋势。其中，纯电动汽车是目前各大车企大力研发的领域之一，而锂电池正是纯电动汽车的主要动力源。控制面板作为锂电池的重要组成部分，行业内各个厂商都有自己的标准，使得控制面板的尺寸大小不一。

目前，国际上的UPS(Uninterruptible Power Supply)机箱主体是标准化的，机箱主体的高度要求是标准U或者半U(国际单位1U＝44.45mm)。通常情况下，为了方便插拔，控制面板的通讯接口会设计成外露在机箱主体的侧面，此时控制面板是立放在机箱主体内的。然而，由于控制面板的尺寸不是标准化的，常用的控制面板的通讯接口固定于板面上，立放就会导致控制面板的高度超出机箱主体的高度，使得控制面板无法立放在机箱主体内，影响电池的组装和使用；而平放会导致通讯接口不能朝向机箱主体的外侧面，不利于外部通讯线的插拔，十分不便。

发明内容

基于此，本发明实施例提供一种具有推拉固定结构的电池箱，旨在解决控制面板的尺寸不是标准化的，常用的控制面板的通讯接口固定于板面上，立放就会导致控制面板的高度超出机箱主体的高度，使得控制面板无法立放在机箱主体内，影响电池的组装和使用；而平放会导致通讯接口不能朝向机箱主体的外侧面，不利于外部通讯线的插拔的问题。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种具有推拉固定结构的电池箱，包括机箱主体、控制面板和推拉固定组件；所述机箱主体的内腔设置有限位板；所述机箱主体的侧面设置有安装孔；所述推拉固定组件的一端穿过所述安装孔与所述限位板相抵，另一端盖合所述安装孔后固定在所述机箱主体的侧面上；所述控制面板设置在所述推拉固定组件上；所述推拉固定组件可推入所述机箱主体内或从所述机箱主体内拉出。

进一步地，所述推拉固定组件包括固定板和支撑板；所述固定板盖合所述安装孔后固定在所述机箱主体的侧面上；所述支撑板的一端与所述固定板连接，另一端与所述限位板相抵。

进一步地，所述固定板顶端的几何中心处设置有出线口。所述出线口可以为外部通讯线提供走线的空间，并且不会影响电池整体的美观度。

进一步地，所述固定板底端的几何中心处设置有外凸结构；所述外凸结构与所述出线口相邻设置。所述外凸结构可以为工作人员推拉所述推拉固定组件时提供支撑，十分方便。

进一步地，所述支撑板远离所述控制面板的一侧设置有支撑脚。所述支撑脚可以为所述支撑板提供支撑力，同时保持所述支撑板的固定端和活动端之间的平衡，避免由于单点固定造成所述支撑板的弯折。

进一步地，所述限位板呈弯折形状；所述限位板包括第一折弯部、以及与所述第一折弯部连接的第二折弯部。

进一步地，所述第一折弯部通过螺丝固定在所述机箱主体内腔的底面上；所述第二折弯部远离所述第一折弯部的一侧与所述支撑板的一端相抵。

进一步地，所述限位板为具有弹性的限位板，所述第二折弯部可以相对所述第一折弯部轻微摆动，使得所述限位板具备缓压减震的作用，有利于卡紧所述推拉固定组件，同时不会对所述推拉固定组件造成损伤。

进一步地，所述机箱主体的内侧壁上还设置有限位挡块。所述限位挡块可以限制所述推拉固定组件推拉过程中沿所述箱体的高度方向的运动，保证推拉固定组件在推拉过程中能够平稳推拉。

进一步地，所述控制面板上设置有电池管理系统、传感器和通讯接口；所述传感器设置在所述控制面板靠近所述机箱主体内电池的一端；所述通讯接口设置在所述控制面板靠近所述出线口的一端；所述传感器和所述通讯接口均与所述电池管理系统电连接；所述传感器用于监测所述机箱主体内电池的运行状态；所述通讯接口用于连接主控箱；所述电池管理系统可以将所述传感器收集的数据进行处理后，通过所述通讯接口发送至主控箱。

本发明提出的一种具有推拉固定结构的电池箱，通过将控制面板平放在推拉固定组件上，解决了由于控制面板的高度超出机箱主体的高度导致影响电池组装和使用的问题；同时，控制面板可以跟随推拉固定组件推入或者拉出，方便外部通讯线的插拔。通过设置可以轻微摆动的限位板，使得推拉固定组件推入机箱主体内后能够卡紧，既能保证推入到位又能确保安装稳固。本申请整体结构美观，且成本低廉，可加工性好，安装方便，稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述具有推拉固定结构的电池箱的爆炸视图；

图2为本发明实施例所述具有推拉固定结构的电池箱的剖视图；

图3为图2中推拉固定组件的立体结构示意图；

图4为图2中限位板的立体结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前，由于控制面板的尺寸不是标准化的，常用的控制面板的通讯接口固定于板面上，立放就会导致控制面板的高度超出机箱的高度，使得控制面板无法立放在机箱内，影响电池的组装和使用；而平放会导致通讯接口不能朝向机箱主体的外侧面，不利于外部通讯线的插拔，十分不便。为了解决上述技术问题，本发明提出了一种具有推拉固定结构的电池箱。

本申请能够有效解决控制面板立放超出机箱主体高度的问题，通过将控制面板平放并且置于机箱主体内，能够有效防止灰尘堆积于控制面板而影响控制面板的使用性能，使得电池箱整体结构美观整洁，并且本申请可加工性好，成本低廉，安装简单方便，固定性能较好，能够适用于非标准化尺寸的控制面板，同时，控制面板可以跟随推拉固定组件推入或者拉出，方便外部通讯线的插拔，方便电池的组装和使用，易于推广，可以适用于大规模应用。

如图1和图2所示，本发明一实施例提出的一种具有推拉固定结构的电池箱，包括机箱主体1、控制面板2和推拉固定组件3；所述机箱主体1的内腔设置有限位板4；所述机箱主体1的侧面设置有安装孔11；所述推拉固定组件3的一端穿过所述安装孔11与所述限位板4相抵，另一端盖合所述安装孔11后固定在所述机箱主体1的侧面上；所述控制面板2设置在所述推拉固定组件3上；所述推拉固定组件3可推入所述机箱主体1内或从所述机箱主体1内拉出。

在本申请中，所述控制面板2平放在所述推拉固定组件3上相应的位置后，通过螺丝固定，使得所述控制面板2可以跟随所述推拉固定组件3推入所述机箱主体1或者从所述机箱主体1内拉出，方便外部通讯线的插拔。

请参照图3，在本实施例中，所述推拉固定组件3包括固定板31和支撑板32；所述固定板31盖合所述安装孔11后固定在所述机箱主体1的侧面上；所述支撑板32的一端与所述固定板31连接，另一端与所述限位板4相抵。

所述固定板31顶端的几何中心处设置有出线口311。所述出线口311可以为外部通讯线提供走线的空间，并且不会影响电池整体的美观度。

所述固定板31底端的几何中心处设置有外凸结构312，所述外凸结构312与所述出线口311相邻设置。所述外凸结构312可以为工作人员推拉所述推拉固定组件3时提供支撑，十分方便。

所述支撑板32远离所述控制面板2的一侧设置有支撑脚321。所述支撑脚321可以为所述支撑板32提供支撑力，同时保持所述支撑板32的固定端和活动端之间的平衡，避免由于单点固定造成所述支撑板32的弯折。

请参照图4，在本实施例中，所述限位板4呈弯折形状；所述限位板4包括第一折弯部41、以及与所述第一折弯部41连接的第二折弯部42。

所述第一折弯部41通过螺丝固定在所述机箱主体1内腔的底面上；所述第二折弯部42远离所述第一折弯部41的一侧与所述支撑板32的一端相抵。

所述限位板4为具有弹性的限位板，所述第二折弯部42可以相对所述第一折弯部41轻微摆动，使得所述限位板4具备缓压减震的作用，有利于卡紧所述推拉固定组件3，同时不会对所述推拉固定组件3造成损伤。

请再次参照图2，在本实施例中，所述机箱主体1的内侧壁上还设置有限位挡块12。所述限位挡块12可以限制所述推拉固定组件3推拉过程中沿所述箱体1的高度方向的运动，保证推拉固定组件3在推拉过程中能够平稳推拉。

请再次参照图1，在本实施例中，所述控制面板2上设置有电池管理系统(BMU，图中未标示)、传感器21和通讯接口22；所述传感器21设置在所述控制面板2靠近所述机箱主体1内电池的一端；所述通讯接口22设置在所述控制面板2靠近所述出线口311的一端(具体的，所述通讯接口22设置在所述控制面板2的板面靠近所述出线口311的一端)；所述传感器21和所述通讯接口22均与所述电池管理系统电连接；所述传感器21用于监测所述机箱主体1内电池的运行状态；所述通讯接口22用于连接主控箱；所述电池管理系统可以将所述传感器21收集的数据进行处理后，通过所述通讯接口22发送至主控箱。

具体的，在本申请中，所述控制面板2可以为PCB板。

本实施例提出的一种具有推拉固定结构的电池箱，工作原理为：

首先将控制面板2平放在推拉固定组件3上，并通过螺丝固定在推拉固定组件3上相应的位置,安装时应注意将控制面板2的通讯接口22靠近推拉固定组件3的出线口311一侧，以便于插拔外部通讯线；然后将推拉固定组件3安装在机箱主体1的侧面；当推拉固定组件3从机箱主体1内拉出时，可以将外部通讯线插入或者拔出通讯接口22；当推拉固定组件3推入机箱主体1的过程中，设置在机箱主体1内的限位板4能够保证推拉固定组件3推入到位又能保证推入到位后的稳固性；此时，推拉固定组件3的固定板31上预留的出线口311可以为外部通讯线提供走线空间，且不影响电池整体的美观；电池箱工作过程中，控制面板2上的传感器21会实时监测电池箱的运行状态，并将收集的数据发送至控制面板2上的电池管理系统，电池管理系统将传感器21收集的数据进行处理后，通过通讯接口22连接的外部通讯线发送至主控箱，保障电池箱的稳定运行。

本发明提出的一种具有推拉固定结构的电池箱，通过将控制面板2平放在推拉固定组件3上，解决了由于控制面板2的高度超出机箱主体1的高度导致控制面板2无法立放在机箱主体1内，影响电池组装和使用的问题；同时，控制面板2可以跟随推拉固定组件3推入或者拉出，方便外部通讯线的插拔。通过设置可以轻微摆动的限位板4，使得推拉固定组件3推入机箱主体内后能够卡紧，既能保证推入到位又能确保安装稳固。本申请整体结构美观，且成本低廉，可加工性好，安装方便，稳定可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。